CN212042023U - 一种下工作辊滑动式轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种下工作辊滑动式轴承座，包括本体，所述本体内部具有用于容置轴承的腔体；换辊销，所述换辊销固定于所述本体的顶部，用于支撑上工作辊；滑板，所述滑板固定于所述本体的左右两侧；以及滑块组件，所述滑块组件固定于所述本体的底部，所述本体通过所述滑块组件在一机架滑轨上滑动。本实用新型能够提高工作辊快速换辊的稳定性，减少生产事故时间，其结构简单、设计合理、容易制造、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢机械技术领域，特别是涉及一种下工作辊滑动式轴承座。
背景技术
轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体。轴承座在现代机械设备中应用十分广泛，主要用于工作辊的支撑，使工作辊能够完成旋转工作。在钢铁轧制生产中，每轧制一个批次的产品都要进行轧辊的更换，轧辊更换效率的高低直接影响着钢铁轧制生产的产量。
热连轧机工作辊轴承系统由上工作辊、下工作辊、工作辊轴承和轴承座组成，目前热连轧机的下工作辊轴承座设计中多数采用安装车轮滚动来实现换辊作业，因使用工况恶劣、上下工作辊重量极大，极易造成车轮中轴承的损坏。另外，车轮使用周期往往较短，现场维护劳动强度极大，且易导致换辊过程中工作辊轴承座倾斜而无法正常装入机架内，影响生产效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种下工作辊滑动式轴承座，用于解决现有技术中工作辊换辊作业故障频繁问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种下工作辊滑动式轴承座，包括
本体，所述本体内部具有用于容置轴承的腔体；
换辊销，所述换辊销固定于所述本体的顶部，用于支撑上工作辊；
滑板，所述滑板固定于所述本体的左右两侧；
以及滑块组件，所述滑块组件固定于所述本体的底部，所述本体通过所述滑块组件在一机架滑轨上滑动。
进一步，所述滑块组件包括V型滑块和平型滑块，分别安装于所述本体底部的左右两侧。
进一步，所述滑块组件的材质为铜铝合金，硬度为HB170～210，且所述滑块组件镶嵌有自润滑的石墨柱。
进一步，所述换辊销关于所述腔体的轴线对称设置。
进一步，所述滑板上设置有用于存放润滑脂的沟槽，所述沟槽呈横向和纵向布置，且横向的沟槽与纵向的沟槽连通。
进一步，所述本体的左右两侧对称设置有座台，所述座台的上表面设置有承压垫，所述滑块组件设置于所述座台的下表面。
进一步，所述本体的左右两侧还对称设置有凸块，所述凸块位于所述滑板的前端，且所述凸块的厚度大于所述滑板的厚度，所述凸块的两侧设置有锁紧板。
进一步，所述本体的前端和后端均设置有法兰部，所述法兰部上具有多个螺孔，多个所述螺孔呈周向布置。
进一步，所述法兰部上还设置有用于给轴承加油的加油孔。
如上所述，本实用新型的下工作辊滑动式轴承座，具有以下有益效果：
通过设置在本体底部的滑块组件，可使本体在一机架滑轨上滑动，从而提高工作辊快速换辊的稳定性，减少生产事故时间，所述下工作辊滑动式轴承座结构简单、设计合理、容易制造、适用范围广。进一步，所述滑块组件采用铜铝合金材质并且镶嵌石墨柱，使用寿命长、稳定耐磨，可大幅度地减轻维护人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的下工作辊滑动式轴承座的结构主视图；
图2为图1中的C向视图；
图3为图1的左视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的A-A向剖视图。
零件标号说明
1-本体；11-腔体；111-第一腔体；112-第二腔体；12-法兰部；121-螺孔；122a/122b-加油孔；13-座台；14-凸块；2-换辊销；3-滑板；31-沟槽；4-承压垫；5-锁紧板；6-滑块组件；61-V型滑块；62-平型滑块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
工作辊轴承座分为操作侧和传动侧，本实用新型的下工作辊滑动式轴承座既可适用于换辊侧也可适用于传动侧，下面以换辊侧轴承座为例进行说明，请结合图1至图4所示，本实用新型提供一种下工作辊滑动式轴承座，包括
本体1，所述本体1内部具有用于容置轴承的腔体11；
换辊销2，所述换辊销2固定于所述本体1的顶部，用于支撑上工作辊；
滑板3，所述滑板3固定于所述本体1的左右两侧；
以及滑块组件6，所述滑块组件6固定于所述本体1的底部，所述本体1通过所述滑块组件6在一机架滑轨上滑动。
具体的，所述换辊销2通过止头螺钉安装于所述本体1上，且所述换辊销2关于所述腔体11的轴线对称设置，用于重辊、换辊过程中定位和支撑上工作辊；所述滑板3通过薄头螺钉和圆柱销安装于所述本体1的左右两侧，通过改变滑板3的厚度，能够调节其与机架之间的配合精度；所述滑块组件6通过螺钉安装于所述本体1的底部，能够使所述本体1在机架滑轨上往复滑动，从而能够便于工作辊实现快速换辊，提高其换辊时的稳定性，减少生产事故时间。
其中，所述滑块组件6包括V型滑块61和平型滑块62，分别安装于所述本体1底部的左右两侧。所述V型滑块61在使用中起到定位作用，以保证工作辊不脱离轨道、平稳进出机架。
并且，所述滑块组件6的材质为铜铝合金，硬度为HB170～210，且所述滑块组件6镶嵌有自润滑的石墨柱。通过滑块组件6镶嵌石墨柱，具有自润滑作用，能够减少滑块组件6与滑轨之间的摩擦，可提高滑块组件6的使用寿命，确保其稳定耐磨，从而大幅度地减轻维护人员的劳动强度。
所述滑板3上设置有用于存放润滑脂的沟槽31，所述沟槽31呈横向和纵向布置，且横向的沟槽31与纵向的沟槽31连通。具体的，所述润滑脂为干油，使用时，由人工涂抹干油在两侧的所述滑板3上，以使本体1在进入机架过程中对滑板3与机架之间进行润滑，多余的干油可存入所述沟槽31中。本实施例中，所述滑板3呈矩形，多个所述薄头螺钉在所述滑板3上均布，所述圆柱销呈对角设置以便对所述滑板3进行定位，滑板3上设置两个横向的沟槽31和纵向的沟槽31，每个纵向沟槽31的两端分别与两个横向沟槽31连通。
所述本体1的左右两侧对称设置有座台13，所述座台13的上表面设置有承压垫4，所述滑块组件6设置于所述座台13的下表面。具体的，所述承压垫4通过螺钉安装于所述座台13上，用于支撑弯辊缸以压紧所述本体1。弯辊缸同时承担弯辊和平衡的双重任务，低压用于平衡，高压用于弯辊控制。本实施例中，所述承压垫4位于所述座台13的中部，以起到均匀支撑的效果。
所述本体1的左右两侧还对称设置有凸块14，所述凸块14位于所述滑板3的前端，且所述凸块14的厚度大于所述滑板3的厚度，所述凸块14的两侧设置有锁紧板5。具体的，所述锁紧板5通过薄头螺钉和锁紧销安装于所述凸块14上，用于工作辊推入机架后，锁紧缸伸出时，通过所述锁紧板5以锁住工作辊。
另外，所述本体1的前端和后端均设置有法兰部12，所述法兰部12上具有多个螺孔121，多个所述螺孔121呈周向布置。通过螺孔121可便于将端盖等附件安装于所述法兰部12上。
并且，所述法兰部12上还设置有用于给轴承加油的加油孔。参阅图5，本实施例中，所述下工作辊滑动式轴承座应用于换辊侧，则所述腔体11包括第一腔体111和第二腔体112，第一腔体111位于第二腔体112的前端，第一腔体111用于安装止推轴承第二腔体112用于安装圆锥滚子轴承，具体安装四列；相应地，所述本体1的前端和后端的法兰部12上设置有用于给止推轴承加油的加油孔122a和用于给圆锥滚子轴承加油的加油孔122b。若是将所述下工作辊滑动式轴承座应用于传动侧，则所述腔体11仅具有一个腔体11，用于安装四列圆锥滚子轴承。
具体进行使用时，换辊侧的滑动式轴承座和传动侧的滑动式轴承座装配完成后套装于工作辊上，磨配完成后即可进入机架用于生产。
综上，在本实用新型实施例提供的一种下工作辊滑动式轴承座中，通过设置在本体底部的滑块组件，可使本体在一机架滑轨上滑动，从而提高工作辊快速换辊的稳定性，减少生产事故时间，所述下工作辊滑动式轴承座结构简单、设计合理、容易制造、适用范围广。进一步，所述滑块组件采用铜铝合金材质并且镶嵌石墨柱，使用寿命长、稳定耐磨，可大幅度地减轻维护人员的劳动强度。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：包括
本体，所述本体内部具有用于容置轴承的腔体；
换辊销，所述换辊销固定于所述本体的顶部，用于支撑上工作辊；
滑板，所述滑板固定于所述本体的左右两侧；
以及滑块组件，所述滑块组件固定于所述本体的底部，所述本体通过所述滑块组件在一机架滑轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述滑块组件包括V型滑块和平型滑块，分别安装于所述本体底部的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述滑块组件的材质为铜铝合金，硬度为HB170～210，且所述滑块组件镶嵌有自润滑的石墨柱。
4.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述换辊销关于所述腔体的轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述滑板上设置有用于存放润滑脂的沟槽，所述沟槽呈横向和纵向布置，且横向的沟槽与纵向的沟槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述本体的左右两侧对称设置有座台，所述座台的上表面设置有承压垫，所述滑块组件设置于所述座台的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述本体的左右两侧还对称设置有凸块，所述凸块位于所述滑板的前端，且所述凸块的厚度大于所述滑板的厚度，所述凸块的两侧设置有锁紧板。
8.根据权利要求1所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述本体的前端和后端均设置有法兰部，所述法兰部上具有多个螺孔，多个所述螺孔呈周向布置。
9.根据权利要求8所述的一种下工作辊滑动式轴承座，其特征在于：所述法兰部上还设置有用于给轴承加油的加油孔。
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| CN202020555917.9U CN212042023U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种下工作辊滑动式轴承座 |
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