CN2805968Y - 支承辊轴承组元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧机中的多辊矫直机，尤其涉及矫直机中支承辊。一种支承辊轴承组元，轴承组元包含滚针轴承和推力球轴承，轴和辊套作为滚针轴承内圈和外圈，辊套内表面被加工成含有三个凸肩第一凸肩内装有滚针和保持架，座圈靠在第二凸肩上将滚针及保持架轴向定位，座圈还作为推力球轴承内圈，推力球轴承的外圈为轴圈，钢球和保持架置于座圈和轴圈间，轴圈外装有端盖和密封件，密封件一端抵在辊套的第三个凸肩上，端盖外装有轴挡圈将端盖固定在轴上。本实用新型承载能力强，装配精度高，安装方便快捷，使用寿命长，从而克服了现有的实心支承辊和支承辊套结构误差大、负载能力偏小、故障率高的缺陷。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及冷轧机中的多辊矫直机，尤其涉及矫直机中支承辊。
(二)背景技术
现代冶金工业中，为了得到高平直度、高精度的冷轧薄板，主要采用多辊矫直方式，多辊矫直方式是通过多辊矫直机来实现的。多辊矫直机主要由与带钢直接接触的工作辊、保证工作辊刚度的支承辊辊组和可调整框架组成。工作辊越小，排列越多，则矫直过的板材板形越好，对支撑辊的精度和承载能力要求也越高。现有的支撑辊主要以实心辊为主，在两端的侧辊架中安装各种轴承进行支承，如图1所示。由于侧辊架的轴承座内孔采用过渡配合，而且每套轴承的内部径向游隙有一定公差范围，因此在使用一个阶段后，由于这两种误差的共同作用，导致整个支承辊辊组的平面度出现较大偏差，会出现支承辊辊组过早失效的故障现象。另外这种结构形式的支承辊装配要求比较高。对于结构尺寸较大时使用的支承辊套结构，如图2所示，辊套外表面经热处理达到工作要求的硬度，该支承辊结构比图1的实心支承辊装配方便、简洁。同时采用了轴固定方式，消除了轴承座内孔误差。但是由于内置轴承的外径受到限制，实际选择的球轴承的负载能力相对实心辊子结构偏小，这是该结构形式的一个薄弱环节，另外为了防止失效，工作中需要定时更换球轴承，影响了生产线的效率。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种支承辊轴承组元，该支承辊轴承组元承载能力强，装配精度高，安装方便快捷，使用寿命长，从而克服了现有的实心支承辊和支承辊套结构误差大、负载能力偏小、故障率高的缺陷。
本实用新型是这样实现的：一种支承辊轴承组元，包括轴和辊套，其特征是所述轴承组元还包括端盖、滚针和保持架、座圈、钢球和保持架、轴圈、密封件、轴挡圈，轴承组元包含滚针轴承和推力球轴承，轴和辊套作为滚针轴承内圈和外圈，辊套内表面被加工成含有三个凸肩的外圈，且辊套两端对称，第一凸肩内装有滚针和保持架，座圈靠在第二凸肩上将滚针及保持架轴向定位，座圈还作为推力球轴承内圈，推力球轴承的外圈为轴圈，钢球和保持架置于座圈和轴圈间，轴圈外装有端盖和密封件，滚针和保持架、座圈、钢球和保持架、轴圈、端盖依次套装在轴上，端盖为含有一个凸肩的柱体，密封件套装在端盖上，密封件的另一端抵在辊套的第三个凸肩上，端盖外装有轴挡圈将端盖固定在轴上。
上述的支承辊轴承组元，所述密封件为V字形环形密封圈；滚针为双列或多列。
本实用新型将支承辊转化为支承辊轴承组元，采用滚针轴承承受径向载荷，推力球轴承承受轴向负荷，两端面采用密封结构，组成了一个新型的支承辊，从而使该支承辊能承载较大的径向载荷，并能承受板材变形中产生的轴向负载。这样可利用大尺寸滚针轴承额定负荷高、推力球轴承摩擦力小发热低的特点，大幅度提高支承辊额定负荷，降低内部摩擦发热。如某一个尺寸的支承辊承受的额定载荷可为320KN，工作转速1750rpm，而同尺寸内置轴承结构的支承辊额定载荷仅为25.6KN。该支承辊经分组后可大大提高支承辊辊组的装配精度，使每排辊组中支承辊受力大体相当(进口及出口处辊子例外)，降低了因支承辊受力不均所出现的故障率。在轴承端盖上安装的V字环形密封圈，可起到防尘、防泄漏的作用；滚针轴承和推力球轴承内充填耐老化性能良好的长效润滑脂，可以在运行中不需添加润滑油脂。
本实用新型支承辊轴承组元承载能力强，装配精度高，安装方便快捷，使用寿命长，从而克服了现有的实心支承辊和支承辊套结构误差大、负载能力偏小、故障率高的缺陷。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为现有实心支承辊结构示意图；
图2为现有支承辊套结构示意图；
图3为本实用新型支承辊轴承组元结构示意图。
图中：1轴，2端盖，3滚针和保持架，4辊套，5座圈，6钢球，7保持架，8轴圈，9密封件，10轴挡圈；11侧辊架，12盖板，13轴承，14支承辊，15底板，16密封环，17隔环，18轴挡圈；20定距环，21轴承。
(五)具体实施方式
参见图3，一种支承辊轴承组元，包括轴1、辊套4、端盖2、滚针和保持架3、座圈5、钢球6和保持架7、轴圈8、密封件9、轴挡圈10。轴承组元包含滚针轴承和推力球轴承。轴1和辊套4作为滚针轴承内圈和外圈，辊套4内表面被加工成含有三个凸肩的外圈，且辊套4两端对称。第一凸肩内装有滚针和保持架3，滚针为双列或多列。座圈5靠在第二凸肩上将滚针及保持架3轴向定位；座圈5还作为推力球轴承内圈，推力球轴承的外圈为轴圈8，钢球6和保持架7置于座圈5和轴圈8间。轴圈8外装有端盖2和密封件9，滚针和保持架3、座圈5、钢球6和保持架7、轴圈8、端盖2依次套装在轴1上。端盖2为含有一个凸肩的柱体，密封件9套装在端盖2上，密封件9的另一端抵在辊套4的第三个凸肩上，密封件9为V字形环形密封圈，端盖2外装有轴挡圈10将端盖2固定在轴1上。V字形环形密封圈9的唇部接触压力低，适宜于高速运转。支承辊套4两端的结构有利于轴承组元内部润滑脂的密封。推力球轴承的座圈5及轴圈8相对滚针及保持架3部位的润滑脂来讲，形成迷宫密封作用，提高了整体密封效果。这些结构使支承辊能防尘、防润滑脂泄漏，且支承辊在寿命期内免维护。
支承辊轴承组元的装配顺序如下：滚针及保持架3装入辊套4第一凸肩内，再将轴1装入辊套4内；然后将座圈5、钢球6和保持架7套装入轴1并装入辊套4内，座圈5抵在辊套4第二凸肩上，轴圈8再装入轴1上压住钢球保持架7；V字形环形密封圈9装入端盖2后，再将端盖2套装入轴1上并装入辊套4内，V字形环形密封圈9抵在辊套4第三凸肩上，端盖2凸肩抵住轴圈8；在端盖2外将轴挡圈10套装入轴1后固定，从而将端盖2固定。
Claims (3)
1.一种支承辊轴承组元，包括轴和辊套，其特征是所述轴承组元还包括端盖、滚针和保持架、座圈、钢球和保持架、轴圈、密封件、轴挡圈，轴承组元包含滚针轴承和推力球轴承，轴和辊套作为滚针轴承内圈和外圈，辊套内表面被加工成含有三个凸肩的外圈，且辊套两端对称，第一凸肩内装有滚针和保持架，座圈靠在第二凸肩上将滚针及保持架轴向定位，座圈还作为推力球轴承内圈，推力球轴承的外圈为轴圈，钢球和保持架置于座圈和轴圈间，轴圈外装有端盖和密封件，滚针和保持架、座圈、钢球和保持架、轴圈、端盖依次套装在轴上，端盖为含有一个凸肩的柱体，密封件套装在端盖上，密封件的另一端抵在辊套的第三个凸肩上，端盖外装有轴挡圈将端盖固定在轴上。
2.根据权利要求1所述的支承辊轴承组元，其特征是密封件为V字形环形密封圈。
3.根据权利要求1所述的支承辊轴承组元，其特征是滚针为双列或多列。
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