CN211117124U - 一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承领域。一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，包括与轴相配合的轴圈，以及与轴承座外壳配合的座圈，以及安装在轴圈和座圈之间的保持架，以及置于在保持架中并通过保持架使相邻两颗滚子相对分离的滚子组；所述滚子为圆锥滚子，座圈内侧壁上的座圈滚道面为锥面，圆锥滚子的滚子直径面外侧与座圈滚道面线性相抵；轴圈内侧壁面上设有轴圈滚道槽，轴圈滚道槽底部的轴圈滚道面为锥面，圆锥滚子的内侧嵌装在轴圈滚道槽内且滚子直径面内侧与轴圈滚道面线性相抵。该圆锥滚子轴承采用分体加工，加工和安装方便，生产成本较低。

Description

一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种能同时承受较大轴向和径向联合负荷的大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，主要用于工程机械等领域。

背景技术

轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。该产品主要为用于工程机械变速箱等机械而设计，由于可以同时承受径向载荷和轴向载荷，尤其是较大轴向负荷，装拆简单，承载能力很强，且加工工艺简单、经济。因而适用于较大轴向载荷和同时又径向载荷的的工程机械变速箱等机械。目前国内主要采用一套推力调心滚子轴承来满足工况需求，但其实使用时对调心的需求基本没有要求，且而调心滚子轴承的套圈滚道和保持架兜孔加工都工艺相对较复杂，生产成本较高。

如公开号为“CN107588093A”的中国发明专利公开文本中记载一种耐磨型圆锥滚子轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈之间设有滚子。滚子的左右两侧设有保持架，轴承内圈上设有油道，油道与所述滚子相通，所述轴承内圈的内壁上设有半圆形凸台，轴承外圈固定安装有耐磨层，耐磨层的厚度为1-2mm。本发明由于采用弧形曲线设计滚子的母线，改进轴承内、外圈滚道凸度和滚子基面形状设计，合理配置滚道和滚子凸度，加大挡边直径，使轴承静态时的着力点为凸面顶点，在高速符合运转时，使轴承达到受力均匀，有效降低轴承摩擦力矩，从而减少了边角的磨损，延长轴承的使用寿命，避免轴承早衰现象。但如其附图中所示，轴承外圈与轴承内圈上均开设有滚道槽，滚子呈倾斜状嵌装在上述轴承外圈与轴承内圈的滚道槽内；其方案中的圆锥滚子轴承结构复杂，生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承采用分体加工，加工和安装方便，生产成本较低。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，包括与轴相配合的轴圈，以及与轴承座外壳配合的座圈，以及安装在轴圈和座圈之间的保持架，以及置于在保持架中并通过保持架使相邻两颗滚子相对分离的滚子组；其特征在于：所述滚子为圆锥滚子，座圈内侧壁上的座圈滚道面为锥面，圆锥滚子的滚子直径面外侧与座圈滚道面线性相抵；轴圈内侧壁面上设有轴圈滚道槽，轴圈滚道槽底部的轴圈滚道面为锥面，圆锥滚子的内侧嵌装在轴圈滚道槽内且滚子直径面内侧与轴圈滚道面线性相抵。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承包括轴圈、座圈、保持架和滚子组，采用完全分体式，安装方便，降低安装损坏率，提高轴承使用寿命。方案中，滚子为圆锥滚子，仅在轴圈内侧壁面上开设轴圈滚道槽，座圈内侧壁上的座圈滚道面为光整的锥面且没有设置挡壁，非常易于加工。综上所述，该圆锥滚子轴承采用分体加工，加工和安装方便，生产成本较低。

作为优选，所述座圈滚道面、圆锥滚子的中心线、轴圈滚道面相交于圆锥滚子轴承的中心线上。该技术方案下，保证座圈滚道面、圆锥滚子的中心线、轴圈滚道面相交于圆锥滚子轴承的中心线上才能使轴承工作时，圆锥滚子可实现纯滚动。

作为优选，所述座圈滚道面与圆锥滚子轴承的中心线的夹角α为70°。该技术方案中，座圈滚道面采用70°的大接触角，轴承受载时负荷是以与轴承轴线成一定的角度从一个滚道传送到另一个滚道，轴承除承受径向载荷外，还可承受同时作用的较大的轴向载荷。

作为优选，所述轴圈滚道槽的两侧壁面分别为上挡壁面和下挡壁面；圆锥滚子的两端面分别与轴圈滚道槽的上挡壁面、下挡壁面相抵。

作为优选，所述轴圈滚道槽的轴圈滚道面与其两侧的上挡壁面、下挡壁面的连接端角上设有轴圈油槽。上述技术方案中，轴圈滚道槽中的轴圈滚道面、上挡壁面和下挡壁面便于加工，在轴圈滚道面与其两侧的上挡壁面、下挡壁面的连接端角上开设轴圈油槽，也让加工工艺非常方便且利于润滑。

作为优选，所述圆锥滚子的两端面分别为滚子大端面和滚子小端面，滚子大端面和滚子小端面分别与轴圈滚道槽的上挡壁面、下挡壁面相抵；所述滚子大端面为圆弧面，并与轴圈上挡壁形成点接触。上述技术方案中，圆锥滚子的滚子大端面呈圆弧面(球基面)，并与轴圈上挡壁形成点接触，使润滑油更容易浸润整个滚子大端面，利于轴承润滑。

作为优选，所述圆锥滚子的滚子大端面上设有凹穴，凹穴与大端面的夹角β为45°，凹穴底部采用圆弧R过渡。上述滚子凹穴对于储油润滑、减轻重量、端面端面磨削均有好处，凹穴与大端面的夹角β为45°，凹穴底部采用圆弧R过渡，有利于更好的加工及清洁。

作为优选，所述保持架包括环体，以及沿环体外侧边缘周向规则设置的多个连接梁，相邻两连接梁之间构成一兜孔；所述圆锥滚子置于所述兜孔内。

综合上述整体方案，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：①轴承轴向承载力得到很大提升；②轴承完全分体式，安装方便，降低安装损坏率，提高轴承使用寿命；③在结构上，轴承的轴圈同时作为径向轴承的内挡圈，如此设计可缩减空间，节约成本，提高寿命；④结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是座圈的结构示意图。

图3是轴圈的结构示意图。

图4是圆锥滚子的结构示意图。

图5是保持架的平面示意图。

图6是图5的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～6所示的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，包括与轴相配合的轴圈2，以及与轴承座外壳配合的座圈1，以及安装在轴圈2和座圈1之间的保持架4，以及置于在保持架4中并通过保持架4使相邻两颗滚子相对分离的滚子组。所述滚子为圆锥滚子3，座圈1 内侧壁上的座圈1滚道面为锥面，圆锥滚子3的滚子直径面30外侧与座圈1滚道面线性相抵。轴圈2内侧壁面上设有轴圈滚道槽20，轴圈滚道槽20底部的轴圈2滚道面为锥面，圆锥滚子3的内侧嵌装在轴圈滚道槽20内且滚子直径面30内侧与轴圈滚道面22线性相抵。该技术方案涉及一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子3轴承，该圆锥滚子3轴承包括轴圈2、座圈1、保持架4和滚子组，采用完全分体式，安装方便，降低安装损坏率，提高轴承使用寿命。方案中，滚子为圆锥滚子3，仅在轴圈2内侧壁面上开设轴圈滚道槽20，座圈1内侧壁上的座圈1滚道面为光整的锥面且没有设置挡壁，非常易于加工。综上所述，该圆锥滚子3轴承采用分体加工，加工和安装方便，生产成本较低。

在如图中所示的具体实施方案中，所述座圈滚道面11、圆锥滚子3的中心线、轴圈滚道面22相交于圆锥滚子轴承的中心线上。该技术方案下，保证座圈滚道面11、圆锥滚子3的中心线、轴圈滚道面22相交于圆锥滚子轴承的中心线上才能使轴承工作时，圆锥滚子3可实现纯滚动。所述座圈滚道面11与圆锥滚子轴承的中心线的夹角α为70°。该技术方案中，座圈滚道面11采用70°的大接触角，轴承受载时负荷是以与轴承轴线成一定的角度从一个滚道传送到另一个滚道，轴承除承受径向载荷外，还可承受同时作用的较大的轴向载荷。

所述轴圈滚道槽20的两侧壁面分别为上挡壁面21和下挡壁面23。圆锥滚子3的两端面分别与轴圈滚道槽20的上挡壁面21、下挡面相抵。所述轴圈滚道槽20的轴圈滚道面22与其两侧的上挡壁面21、下挡壁面23的连接端角上设有轴圈2油槽。上述技术方案中，轴圈滚道槽20中的轴圈滚道面22、上挡壁面21和下挡壁面23便于加工，在轴圈滚道面22与其两侧的上挡壁面21、下挡壁面23的连接端角上开设轴圈油槽24，也让加工工艺非常方便且利于润滑。在进一步的实施方案中，所述圆锥滚子3的两端面分别为滚子大端面31和滚子小端面32，滚子大端面31和滚子小端面32分别与轴圈滚道槽20的上挡壁面21、下挡壁面23 相抵。所述滚子大端面31为圆弧面，并与轴圈2上挡壁形成点接触。上述技术方案中，圆锥滚子3的滚子大端面31呈圆弧面球基面，并与轴圈2上挡壁形成点接触，使润滑油更容易浸润整个滚子大端面31，利于轴承润滑。所述圆锥滚子3的滚子大端面31上设有凹穴33，凹穴33与大端面的夹角β为45°，凹穴33底部采用圆弧R过渡。上述滚子凹穴33对于储油润滑、减轻重量、端面端面磨削均有好处，凹穴33与大端面的夹角β为45°，凹穴33底部采用圆弧R过渡，有利于更好的加工及清洁。

所述保持架4包括环体44，以及沿环体44外侧边缘周向规则设置的多个连接梁40，相邻两连接梁40之间构成一兜孔41。所述圆锥滚子3置于所述兜孔41内。所述保持架4采用黄铜材料机械加工而成。内径面43、外锥面42及其它各面车削而成，兜孔41铣削而成。

该大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承装配时，先将保持架4与轴圈2备好摆放合适，然后将圆锥滚子3一颗颗手工装入径向保持架4的兜孔41中且置于轴圈2的滚道面上，一颗一颗慢慢的安全放入，此时滚子、轴圈2、保持架4为一体，然后将座圈1贴合滚子组安装上去，测量大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承的轴向装配总高度尺寸。之后清洗、涂油、包装；至此，一套大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承装配完毕。

综合上述整体方案，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

①轴承轴向承载力得到很大提升。

②轴承完全分体式，安装方便，降低安装损坏率，提高轴承使用寿命。

③在结构上，轴承的轴圈2同时作为径向轴承的内挡圈，如此设计可缩减空间，节约成本，提高寿命。

④结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，包括与轴相配合的轴圈(2)，以及与轴承座外壳配合的座圈(1)，以及安装在轴圈(2)和座圈(1)之间的保持架(4)，以及置于在保持架(4)中并通过保持架(4)使相邻两颗滚子相对分离的滚子组；其特征在于：所述滚子为圆锥滚子(3)，座圈(1)内侧壁上的座圈滚道面(11)为锥面，圆锥滚子(3)的滚子直径面(30)外侧与座圈滚道面(11)线性相抵；轴圈(2)内侧壁面上设有轴圈滚道槽(20)，轴圈滚道槽(20)底部的轴圈滚道面(22)为锥面，圆锥滚子(3)的内侧嵌装在轴圈滚道槽(20)内且滚子直径面(30)内侧与轴圈滚道面(22)线性相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述座圈滚道面(11)、圆锥滚子(3)的中心线、轴圈滚道面(22)相交于圆锥滚子轴承的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述座圈滚道面(11)与圆锥滚子轴承的中心线的夹角α为70°。

4.根据权利要求1所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴圈滚道槽(20)的两侧壁面分别为上挡壁面(21)和下挡壁面(23)；圆锥滚子(3)的两端面分别与轴圈滚道槽(20)的上挡壁面(21)、下挡壁面(23)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴圈滚道槽(20)的轴圈滚道面(22)与其两侧的上挡壁面(21)、下挡壁面(23)的连接端角上设有轴圈油槽(24)。

6.根据权利要求4所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述圆锥滚子(3)的两端面分别为滚子大端面(31)和滚子小端面(32)，滚子大端面(31)和滚子小端面(32)分别与轴圈滚道槽(20)的上挡壁面(21)、下挡壁面(23)相抵；所述滚子大端面(31)为圆弧面，并与轴圈(2)上挡壁形成点接触。

7.根据权利要求6所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述圆锥滚子(3)的滚子大端面(31)上设有凹穴(33)，凹穴(33)与大端面的夹角β为45°，凹穴(33)底部采用圆弧R过渡。

8.根据权利要求1所述的一种大接触角纯滚动推力圆锥滚子轴承，其特征在于：所述保持架(4)包括环体(44)，以及沿环体(44)外侧边缘周向规则设置的多个连接梁(40)，相邻两连接梁(40)之间构成一兜孔(41)；所述圆锥滚子(3)置于所述兜孔(41)内。

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