CN220611735U - 一种精轧工作辊轴承座滑动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧工作辊轴承座滑动结构，属于轧辊技术领域，其特征在于，包括基垫，在所述基垫的下表面设置有M个滑块，M为大于1的自然数；在所述基垫上开设有连接轴的水平安装孔；所述滑块、基垫、连接轴设置有连接用的螺纹孔，螺栓自下而上穿过滑块后伸入连接轴，将滑块、基垫和连接轴连接，所述滑块为矩形结构，所述螺栓为M10*30沉头螺栓，所述滑块的材质为ZCuSn₁₂Ni₂。本实用新型采用基垫与滑块组合的结构，从而避免了小轮承受过大的冲击力，减少轴承消耗；滑块采用ZCuSn12Ni2材质，具有一定的缓冲和耐磨损，大大提高了导轨的使用寿命和导轨的平直度避免撞击。

Description

一种精轧工作辊轴承座滑动结构

技术领域

本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种精轧工作辊轴承座滑动结构。

背景技术

目前，轧辊工作辊换辊时，需将工作辊推入轧机，下辊轴承座操作侧及传动侧各有4个定位滚动的小轮与轨道贴合滚动，因小轮轴承结构为双列圆锥滚子轴承，内部保持架比较薄，在吊备轧辊落与轨道时，由于自身重力和天车下落速度造成的冲击，小轮内部会收到不同程度的冲击，内部比较脆弱的保持架会在滚动运行过程中发生变形甚至断裂，造成轴承损坏，滚轮会被内部碎掉金属卡在轴与孔之间，造成小轮无法转动。在推行过程中，轴承钢的硬度和导轨面长期磨损造成轨道磨损严重，失去导轨原有的精度尺寸，造成掉道、推脱等现象。因此，需设计改造一款既保护导轨又不易损坏的装置来替代现有小轮来保证导轨面的精度不被磨损，是需要解决的问题。

例如，1750mm轧线所用的轴承座底部安装的行走小轮是内部为双列圆锥滚子轴承过，由于体积小对支撑箱体重量的设计缺陷，箱体较重，因此相对承压效果较差，在下落贴合轨道的重力冲击下，精轧工作辊装配行走小轮经常损坏，每个月多达几十套，造成了备件成本的增加，且小轮损坏导致不能转动，造成轨道磨损严重尺寸精度的下降，每年需要对精轧换辊导轨进行更换，费时费力更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于满足实际需求，提供一种精轧工作辊轴承座滑动结构，采用基垫与滑块组合的结构，从而避免了小轮承受过大的冲击力，减少轴承消耗。

为实现上述技术目的，本实用新型的目的是提供一种精轧工作辊轴承座滑动结构，包括基垫，在所述基垫的下表面设置有M个滑块，M为大于1的自然数；在所述基垫上开设有连接轴的水平安装孔；所述滑块、基垫、连接轴设置有连接用的螺纹孔，螺栓自下而上穿过滑块后伸入连接轴，将滑块、基垫和连接轴连接。

在所述基垫的下表面设置有四个滑块。

优选地：所述滑块为矩形结构。

优选地：所述螺栓为M10*30沉头螺栓。

优选地：所述滑块的材质为ZCuSn₁₂Ni₂。

优选地：所述基垫的长度为149mm，宽度为119mm，水平安装孔的内孔为∮55mm。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用基垫与滑块组合的结构，能够避免了小轮承受过大的冲击力，减少轴承消耗。

2、此结构简单实用，基本处于免维护，免润滑，延长使用寿命。

3、滑块采用ZCuSn12Ni2材质，具有一定的缓冲和耐磨损，大大提高了导轨的使用寿命和导轨的平直度避免撞击。

综上所述，本申请中的一种精轧工作辊轴承座滑动结构对工作辊抽换辊时小车的运行更稳定，日常维护简单便捷，同时大大节约了备件材料的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的精轧工作辊轴承座滑动结构的主视图；

图2示出了图1的A-A剖面图。

其中：1、基垫；2、滑块；3、螺栓；4、轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本发明提供的一种精轧工作辊轴承座滑动结构，包括基垫1和滑块2，其中：在所述基垫1的下表面设置有M个滑块2，M为大于1的自然数，在本实施例中，滑块2的数量选择的是四；在所述基垫1上开设有连接轴4的水平安装孔；所述滑块2、基垫1、连接轴4设置有连接用的螺纹孔，螺栓3自下而上穿过滑块2后伸入连接轴4，将滑块2、基垫1和连接轴4连接；所述滑块2为矩形结构。

通过使用安装于轴承座底部一个长149mm宽119mm，内孔为∮55mm的基垫，固定在轴承座小轮轴位，基垫下方安装若干块材质为ZCuSn₁₂Ni₂材质的滑块，通过结构型式和材质的改变，降低了维护量，同时延长了轨道的使用周期，有效保护导轨的研磨损坏，降低工作辊轴承座在轨道上运行时造成的运行小轮轴承的损坏。

为了降低对导轨研磨损坏程度，减少小轮以及轴承的消耗，将上述结构的精轧工作辊轴承座滑动结构安装在原轴承座小轮位置，具体如下所述：

轴承箱底部传动设计为基垫1通过与轴4固定在轴承箱上，基垫1与滑块2通过件3(M10*30沉头螺栓)固定，滑块2采用ZCuSn₁₂Ni₂材质制作加工，滑块底部与导轨面贴合使用，可有效降低对精轧换辊轨道的损坏，且运行较平稳，成本低，维护简便。

使用时，拆除原小轮装置，利用原轴承箱的轴孔，通过轴4将基垫1固定在轴承座小轮轴位，基垫1上通过底部件M10*30沉头螺栓安装材质为ZCuSn12Ni2材质的滑块2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于，包括基垫(1)，在所述基垫(1)的下表面设置有M个滑块(2)，M为大于1的自然数；在所述基垫(1)上开设有连接轴(4)的水平安装孔；所述滑块(2)、基垫(1)、连接轴(4)设置有连接用的螺纹孔，螺栓(3)自下而上穿过滑块(2)后伸入连接轴(4)，将滑块(2)、基垫(1)和连接轴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于，在所述基垫(1)的下表面设置有四个滑块(2)。

3.根据权利要求1所述的精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于，所述滑块(2)为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于，所述螺栓(3)为M10*30沉头螺栓。

5.根据权利要求1所述的精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于：所述滑块(2)的材质为ZCuSn₁₂Ni₂。

6.根据权利要求1所述的精轧工作辊轴承座滑动结构，其特征在于：所述基垫(1)的长度为149mm，宽度为119mm，水平安装孔的内孔为∮55mm。