CN212928510U

CN212928510U - 一种滚柱导轨副

Info

Publication number: CN212928510U
Application number: CN202020231073.2U
Authority: CN
Inventors: 李子宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-01
Filing date: 2020-03-01
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-03-01

Abstract

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨的左右两边上设置有相对称的V形槽3，所述的V形槽的中间位置上设置有相对称的槽4，所述的槽至少可以是矩形，所述的导轨上设置有至少两个带有沉头孔的导轨安装孔5，所述的导轨上设置有至少一个滑块，本实用新型的特点是可以在安装现场根据负载大小来调节导轨的松紧度，还有安装调试、维修、更换方便，并且容易生产。

Description

一种滚柱导轨副

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱导轨副。

背景技术

现有的直线导轨，特别是普通级的、高级的直线导轨在未有安装前，有的松，有的紧，有的在安装前紧，安装后还没运行，则已经很松，用手推动，能听到滚珠的响声，装在机械上的滑块不能够在现场调试，只能返回厂家调试，这样就麻烦了，现有的直线导轨的滑块都是在出厂前已经调节好的，在使用中是不能调节的，只能返回厂家进行松紧调节，这样就麻烦了，所以大多数使用者都是采用更换滑块的方式来保证正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的，如超精密级，精密级，那样成本就高很多，在换滑块时，需要将整个滑块拆下，那样就要拆很多的零部件，造成很大的麻烦。

交叉导轨是由两根具有V型滚道的导轨、保持架、滚动体等组成，相互交叉排列的滚动体在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，优点是：可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨，在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨。缺点是：交叉导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样可以留得相对大的行程范围。

M/V 型线性导轨的特点：能实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨，缺点是：M/V 型线性导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样可以留得相对大的行程范围，设计一种能够实现可以像直线导轨那样留得相对大的行程范围，并具有像V形导轨那样能实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨，可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，并且容易生产，安装调试、维修、更换方便的一种导轨副，成为当前的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：

提供一种可以在安装现场根据负载大小来调节导轨的松紧度的，可以承受较大的负载，还有安装调试、维修、更换方便的，并且容易生产的一种滚柱导轨副。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨的左右两边上设置有相对称的V形槽3，所述的V形槽的中间位置上设置有相对称的槽4，所述的槽至少可以是矩形，所述的导轨上设置有至少两个带有沉头孔的导轨安装孔5，所述的导轨上设置有至少一个滑块。

优选的，所述的滑块由支承板7、凸V形滚柱滑块8、滑块固定螺栓9、调节螺丝钉10组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔12, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔13、滑块调节螺纹孔14，所述的支承板里面安装有两个相对称的凸V形滚柱滑块8，所述的凸V形滚柱滑块通过滑块固定螺栓9与滑块安装孔6、沉头通孔13固定安装，并且通过调节螺丝钉10在滑块调节螺纹孔14上作松紧调节。

优选的，所述的凸V形滚柱滑块8由凸V形块15、圆柱滚珠16、压盖17、压盖螺栓18、中间限位条19、侧边限位条20、中间螺栓21、侧边螺栓22组成，所述的凸V形块的背面11上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔6, 所述的凸V形块的正面23上设置有中间限位条19，所述的中间限位条19通过中间螺栓21与中间螺栓通孔24、中间螺丝孔25固定安装，所述的凸V形块的两边侧面26上设置有相对称的侧边限位条20，所述的侧边限位条20通过侧边螺栓22与侧边螺栓通孔27、侧边螺丝孔28固定安装，所述的凸V形块15的前面、后面上各设置有一块压盖17，所述的压盖通过压盖螺栓18与压盖上的压盖螺栓孔33、凸V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的凸V形块15的两个斜面29与中间限位条19上的内限位槽30、侧边限位条20上的外限位槽31分别组成两个相对称的滚珠槽32, 所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的滚珠槽32上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠16，并且通过压盖17固定，圆柱滚珠16安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨1上的斜面37相接触，接触的面积越大，则受力就越好，导轨的稳定性就越好，由于导轨1上的四个斜面37都对称设置，则四个斜面的接触面积相等，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凸V形块是一个整体，没有安装钢珠保持器，所以其刚性大大的增强。

把滑块2安放在导轨1上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凸V形滚柱滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面36与背面11之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面36与背面11之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凸V形滚柱滑块坏了或者凸V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓，就可以拆下凸V形滚柱滑块，然后就可以更换或清洗凸V形滚柱滑块了，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在支承板上的凸V形滚柱滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、调试凸V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便。

本实用新型的有益效果是：

1.可以像直线导轨那样留得相对大的行程范围，并具有像V形导轨那样能实现高精度、平稳的直线运动，可以承受的负载远高于直线导轨。

2.可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度。

3. 安装调试、维修、更换方便，如果凸V形滚柱滑块坏了或者凸V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓，就可以拆下凸V形滚柱滑块，然后就可以更换或清洗凸V形滚柱滑块，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在支承板上的凸V形滚柱滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、调试凸V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便。

4.容易生产，不需要设计专用机械来生产，可以使用市场上普遍存在的设备就可以生产的，如铣床、数控铣床、线切割、磨床、数控磨床等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例一种滚柱导轨副的结构分解图。

图2是本实用新型优选实施例一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图3是本实用新型优选实施例凸V形滚柱滑块的结构分解图。

图4是本实用新型优选实施例凸V形滚柱滑块的滚珠槽的结构示意图。

其中；1、导轨；2、滑块；3、V形槽；4、槽；5、导轨安装孔；6、滑块安装孔；7、支承板；8、凸V形滚柱滑块；9、滑块固定螺栓；10、调节螺丝钉；11、背面；12、安装螺纹孔；13、沉头通孔；14、滑块调节螺纹孔；15、凸V形块； 16、圆柱滚珠；17、压盖；18、压盖螺栓；19、中间限位条；20、侧边限位条；21、中间螺栓；22、侧边螺栓；23、正面；24、中间螺栓通孔； 25、中间螺丝孔；26、侧面；27、侧边螺栓通孔；28、侧边螺丝孔；29、斜面；30、内限位槽；31、外限位槽；32、滚珠槽；33、压盖螺栓孔；34、压盖螺纹孔；35、油嘴螺纹孔；36、内侧面；37、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨的左右两边上设置有相对称的V形槽3，所述的V形槽的中间位置上设置有相对称的槽4，所述的槽至少可以是矩形，所述的导轨上设置有至少两个带有沉头孔的导轨安装孔5，所述的导轨上设置有至少一个滑块。

图2所示所述的滑块由支承板7、凸V形滚柱滑块8、滑块固定螺栓9、调节螺丝钉10组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔12, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔13、滑块调节螺纹孔14，所述的支承板里面安装有两个相对称的凸V形滚柱滑块8，所述的凸V形滚柱滑块通过滑块固定螺栓9与滑块安装孔6、沉头通孔13固定安装，并且通过调节螺丝钉10在滑块调节螺纹孔14上作松紧调节。

图2、图3、图4所示所述的凸V形滚柱滑块8由凸V形块15、圆柱滚珠16、压盖17、压盖螺栓18、中间限位条19、侧边限位条20、中间螺栓21、侧边螺栓22组成，所述的凸V形块的背面11上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔6, 所述的凸V形块的正面23上设置有中间限位条19，所述的中间限位条19通过中间螺栓21与中间螺栓通孔24、中间螺丝孔25固定安装，所述的凸V形块的两边侧面26上设置有相对称的侧边限位条20，所述的侧边限位条20通过侧边螺栓22与侧边螺栓通孔27、侧边螺丝孔28固定安装，所述的凸V形块15的前面、后面上各设置有一块压盖17，所述的压盖通过压盖螺栓18与压盖上的压盖螺栓孔33、凸V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的凸V形块15的两个斜面29与中间限位条19上的内限位槽30、侧边限位条20上的外限位槽31分别组成两个相对称的滚珠槽32, 所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的滚珠槽32上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠16，并且通过压盖17固定，圆柱滚珠16安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，工作时，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨1上的斜面37相接触，接触的面积越大，则受力就越好，导轨的稳定性就越好，由于导轨1上的四个斜面37都对称设置，则四个斜面的接触面积相等，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凸V形块是一个整体，没有安装钢珠保持器，所以其刚性大大的增强。

图1、图2、图3、图4所示把滑块2安放在导轨1上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凸V形滚柱滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面36与背面11之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面36与背面11之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凸V形滚柱滑块坏了或者凸V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓，就可以拆下凸V形滚柱滑块，然后就可以更换或清洗凸V形滚柱滑块了，如果是导轨坏了，则可以使用支承物体顶住安装在支承板上的部件不让它往下坠，前后固定好，然后拆开安装在支承板上的凸V形滚柱滑块，接着拆开导轨，换上好的导轨，然后从新安装、调试凸V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，其特征在于：所述的导轨的左右两边上设置有相对称的V形槽，所述的V形槽的中间位置上设置有相对称的槽(4)，所述的槽至少可以是矩形，所述的导轨上设置有至少两个带有沉头孔的导轨安装孔，所述的导轨上设置有至少一个滑块，所述的滑块由支承板、凸V形滚柱滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，所述的支承板里面安装有两个相对称的凸V形滚柱滑块，所述的凸V形滚柱滑块通过滑块固定螺栓与滑块安装孔、沉头通孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节，所述的凸V形滚柱滑块由凸V形块、圆柱滚珠、压盖、压盖螺栓、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的凸V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔, 所述的凸V形块的正面上设置有中间限位条，所述的中间限位条通过中间螺栓与中间螺栓通孔、中间螺丝孔固定安装，所述的凸V形块的两边侧面上设置有相对称的侧边限位条，所述的侧边限位条通过侧边螺栓与侧边螺栓通孔、侧边螺丝孔固定安装，所述的凸V形块的前面、后面上各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凸V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的凸V形块的两个斜面与中间限位条上的内限位槽、侧边限位条上的外限位槽分别组成两个相对称的滚珠槽, 所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度；所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠，并且通过压盖固定，圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。