CN212838964U

CN212838964U - 滚柱滑块

Info

Publication number: CN212838964U
Application number: CN202020308997.8U
Authority: CN
Inventors: 李子宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-03-13

Abstract

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是滚柱滑块，由支承板、凹V形滚柱滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，支承板上设置有至少两个安装螺纹孔,支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，支承板里面安装有两个相对称的凹V形滚柱滑块，凹V形滚柱滑块通过滑块固定螺栓与滑块安装孔、沉头通孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节，本实用新型的特点是可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，并且安装调试、维修、更换方便。

Description

滚柱滑块

技术领域

本发明涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱滑块。

背景技术

现有的滚珠直线导轨、滚柱直线导轨的滑块都是在出厂前已经调节好的，在使用过程中是不能调节的，只能返回厂家进行松紧调节，这样就麻烦了，所以大多数使用者都是采用更换滑块的方式来保证直线导轨的正常运行，在换滑块时，需要将整个滑块拆下，那样就要拆开安装在滑块上面的零部件，这样就要拆开很多的零部件，造成很大的麻烦，设计可以在安装现场根据负载大小情况来调节松紧度的，并且安装调试、维修、更换方便的一种滚柱滑块，成为当前的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：

提供可以在安装现场根据负载大小情况来调节松紧度的，并且安装调试、维修、更换方便的一种滚柱滑块。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了滚柱滑块，由支承板1、凹V形滚柱滑块2、滑块固定螺栓3、调节螺丝钉4组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔5, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔6、滑块调节螺纹孔7，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹V形滚柱滑块2，所述的凹V形滚柱滑块2通过滑块固定螺栓3与滑块安装孔8、沉头通孔6固定安装，并且通过调节螺丝钉4在滑块调节螺纹孔7上作松紧调节。

优选的，所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块11、圆柱滚珠12、压盖13、压盖螺栓14组成，所述的凹V形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8,所述的凹V形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条槽16，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的滚珠槽17，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹V形块11上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠12，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠12安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

优选的，所述的凹V形滚柱滑块由凹形块11、圆柱滚珠12、压盖13、压盖螺栓14、中间限位条21、侧边限位条22、中间螺栓23、侧边螺栓24组成，所述的凹形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8,所述的凹形块的正面15的上下位置上各设置有一条侧边限位条22，所述的侧边限位条22至少能够通过两粒侧边螺栓24与侧边限位条沉头通孔25、侧边限位条螺纹孔26固定安装，所述的凹形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽27，所述的V形槽的中间位置上设置有一条矩形槽28，所述的矩形槽28上设置有中间限位条21，所述的中间限位条至少能够通过两粒中间螺栓23与中间限位条沉头通孔33、中间限位条螺纹孔30固定安装，所述的凹形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹形块上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的V形槽27的两个斜面29与中间限位条21上的内限位槽31、侧边限位条22上的外限位槽32分别组成两个相对称的滚珠槽17, 所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠12，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠12安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

优选的，所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块11、长圆柱滚珠34、短圆柱滚珠35、压盖13、压盖螺栓14组成，所述的凹V形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8, 所述的凹V形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条槽16，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽17，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹V形块11上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的长圆柱滚珠34，并且上滚珠槽的长圆柱滚珠与下滚珠槽的长圆柱滚珠交错设置，所述的每一个长圆柱滚珠34对应设置有一个短圆柱滚珠35，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠通过压盖13固定在滚珠槽内，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠安装好后，长圆柱滚珠、短圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

工作时，滚柱滑块是安装在导轨上的，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨相接触，接触的面积越大，则受力就越好，滚柱滑块的稳定性就越好，由于两个凹V形滚柱滑块对称设置，并且滚珠槽至少可以是九十度角，则作用在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹V形块是一个整体，所以其刚性大，对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凹V形滚柱滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面与背面之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凹V形滚柱滑块坏了或者凹V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗凹V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便。

本实用新型的有益效果是：

可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，并且安装调试、维修、更换方便，如果凹V形滚柱滑块坏了或者凹V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓，就可以更换或清洗凹V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便，还有与滚柱滑块匹配导轨可以是两边是V形的导轨，也可以是圆柱体。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一滚柱滑块的结构分解图。

图2是本实用新型优选实施例一凹V形滚柱滑块的结构分解图。

图3是本实用新型优选实施例二凹V形滚柱滑块的结构分解图。

图4是本实用新型优选实施例二凹V形滚柱滑块的结构示意图。

图5是本实用新型优选实施例三凹V形滚柱滑块的结构分解图。

其中； 1、支承板；2、凹V形滚柱滑块；3、滑块固定螺栓；4、调节螺丝钉； 5、安装螺纹孔；6、沉头通孔；7、滑块调节螺纹孔；8、滑块安装孔；9、背面；10、内侧面；11、凹V形块；12、圆柱滚珠；13、压盖；14、压盖螺栓；15、正面；16、槽；17、滚珠槽；18、压盖螺栓孔；19、压盖螺纹孔；20、油嘴螺纹孔；21、中间限位条；22、侧边限位条；23、中间螺栓；24、侧边螺栓；25、侧边限位条沉头通孔；26、侧边限位条螺纹孔；27、V形槽；28、矩形槽；29、斜面；30、中间限位条螺纹孔；31、内限位槽；32、外限位槽；33、中间限位条沉头通孔；34、长圆柱滚珠；35、短圆柱滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，图1所示，滚柱滑块，由支承板1、凹V形滚柱滑块2、滑块固定螺栓3、调节螺丝钉4组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔5, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔6、滑块调节螺纹孔7，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹V形滚柱滑块2，所述的凹V形滚柱滑块2通过滑块固定螺栓3与滑块安装孔8、沉头通孔6固定安装，并且通过调节螺丝钉4在滑块调节螺纹孔7上作松紧调节。

图1、图2所示，所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块11、圆柱滚珠12、压盖13、压盖螺栓14组成，所述的凹V形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8,所述的凹V形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条槽16，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的滚珠槽17，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹V形块11上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠12，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠12安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

实施例二，图1、图3、图4所示，所述的凹V形滚柱滑块由凹形块11、圆柱滚珠12、压盖13、压盖螺栓14、中间限位条21、侧边限位条22、中间螺栓23、侧边螺栓24组成，所述的凹形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8,所述的凹形块的正面15的上下位置上各设置有一条侧边限位条22，所述的侧边限位条22至少能够通过两粒侧边螺栓24与侧边限位条沉头通孔25、侧边限位条螺纹孔26固定安装，所述的凹形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽27，所述的V形槽的中间位置上设置有一条矩形槽28，所述的矩形槽28上设置有中间限位条21，所述的中间限位条至少能够通过两粒中间螺栓23与中间限位条沉头通孔33、中间限位条螺纹孔30固定安装，所述的凹形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹形块上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的V形槽27的两个斜面29与中间限位条21上的内限位槽31、侧边限位条22上的外限位槽32分别组成两个相对称的滚珠槽17, 所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠12，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠12安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

实施例三，图1、图5所示，所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块11、长圆柱滚珠34、短圆柱滚珠35、压盖13、压盖螺栓14组成，所述的凹V形块的背面9上对应设置有与沉头通孔6等数量的滑块安装孔8, 所述的凹V形块的正面15在中间位置沿长度方向设置有一条槽16，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽17，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块11的前面、后面上各设置有一块压盖13，所述的压盖通过压盖螺栓14与压盖上的压盖螺栓孔18、凹V形块11上的压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的滚珠槽17上设置有布满滚珠槽的长圆柱滚珠34，并且上滚珠槽的长圆柱滚珠与下滚珠槽的长圆柱滚珠交错设置，所述的每一个长圆柱滚珠34对应设置有一个短圆柱滚珠35，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠通过压盖13固定在滚珠槽内，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠安装好后，长圆柱滚珠、短圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

图1、图2、图3、图4、图5所示，工作时，滚柱滑块是安装在导轨上的，滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨相接触，接触的面积越大，则受力就越好，滚柱滑块的稳定性就越好，由于两个凹V形滚柱滑块对称设置，并且滚珠槽至少能够是九十度角，则作用在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，由于凹V形块是一个整体，所以其刚性大，对滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对凹V形滚柱滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面与背面之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果凹V形滚柱滑块坏了或者凹V形滚柱滑块里面有尘埃，则不需要将整个滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗凹V形滚柱滑块，这样就达到了安装、维修方便。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.滚柱滑块，其特征在于：由支承板、凹V形滚柱滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，所述的支承板里面安装有两个相对称的凹V形滚柱滑块，所述的凹V形滚柱滑块通过滑块固定螺栓与滑块安装孔、沉头通孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节。

2.根据权利要求1所述的滚柱滑块，其特征在于：所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块、圆柱滚珠、压盖、压盖螺栓组成，所述的凹V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔,所述的凹V形块的正面在中间位置沿长度方向设置有一条槽，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的滚珠槽，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块的前面、后面上各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

3.根据权利要求1所述的滚柱滑块，其特征在于：所述的凹V形滚柱滑块由凹形块、圆柱滚珠、压盖、压盖螺栓、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的凹形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔,所述的凹形块的正面的上下位置上各设置有一条侧边限位条，所述的侧边限位条至少能够通过两粒侧边螺栓与侧边限位条沉头通孔、侧边限位条螺纹孔固定安装，所述的凹形块的正面在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽，所述的V形槽的中间位置上设置有一条矩形槽，所述的矩形槽上设置有中间限位条，所述的中间限位条至少能够通过两粒中间螺栓与中间限位条沉头通孔、中间限位条螺纹孔固定安装，所述的凹形块的前面、后面上各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的V形槽的两个斜面与中间限位条上的内限位槽、侧边限位条上的外限位槽分别组成两个相对称的滚珠槽, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠，所述的圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。

4.根据权利要求1所述的滚柱滑块，其特征在于：所述的凹V形滚柱滑块由凹V形块、长圆柱滚珠、短圆柱滚珠、压盖、压盖螺栓组成，所述的凹V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔, 所述的凹V形块的正面在中间位置沿长度方向设置有一条槽，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少能够是九十度，所述的凹V形块的前面、后面上各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱滚珠，并且上滚珠槽的长圆柱滚珠与下滚珠槽的长圆柱滚珠交错设置，所述的每一个长圆柱滚珠对应设置有一个短圆柱滚珠，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱滚珠、短圆柱滚珠安装好后，长圆柱滚珠、短圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动。