CN213711628U - 一种滚柱导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，所述的导轨为矩形体，所述导轨的前面、后面各设置有至少一个起到安装作用的螺栓通孔，所述的导轨上设置有至少一个滑块，本实用新型的特点是可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，在使用过程中也可以调节滑块的松紧度，还有安装调试容易、方便、结构简单实用，而且容易加工、生产。

Description

一种滚柱导轨副

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是一种滚柱导轨副。

背景技术

现有的直线导轨，它的滑块都是在出厂前已经调节好的，在使用过程中是不能调节的，所以会出现有时紧，有时松的情况，所以使用者都是采用更换滑块的方式来保证导轨的正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的，因此设计一种能够在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度的一种导轨副，成为当前的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：

提供一种可以在安装现场根据负载大小情况来调节导轨的松紧度的一种滚柱导轨副。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨为矩形体，所述的导轨的前面、后面各设置有至少一个起到安装作用的螺栓通孔25，所述的导轨上设置有至少一个滑块，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通；设置在矩形槽左边的滚珠槽称为左边滚珠槽，设置在矩形槽右边的滚珠槽称为右边滚珠槽，设置在矩形槽顶边的滚珠槽称为顶边滚珠槽，设置在矩形槽底边的滚珠槽称为底边滚珠槽，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽与矩形槽相通，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽，所述的槽与矩形槽相通，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面各设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

进一步地，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

安装时先固定导轨的前后两边，然后装上滑块，滑块上的四条滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的四个面相接触，由于导轨呈矩体，接触的面积比较大，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，又由于滑体是一个整体，所以具有刚性强的特点，把滑块安放在导轨上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过调节螺丝钉对支承板进行调节，在达到预设的效果时，可以通过调节螺母固定调节螺丝钉，这样就实现了可以在安装现场根据负载大小情况来调节导轨的松紧度。

本实用新型的有益效果是：

可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑块的松紧度，在使用过程中也可以调节滑块的松紧度，还有安装调试容易、方便、结构简单实用，而且容易加工、生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例一种滚柱导轨副的结构图。

图2是本实用新型优选实施例一一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图3是本实用新型优选实施例二一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图4是本实用新型优选实施例三一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图5是本实用新型优选实施例四一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图6是本实用新型优选实施例五一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图7是本实用新型优选实施例六一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图8是本实用新型优选实施例七一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

图9是本实用新型优选实施例八一种滚柱导轨副的滑块的结构分解图。

其中；1、导轨；2、滑块； 3、滑体；4、圆柱滚珠；5、压盖；6、压盖螺栓；7、调节螺丝钉；8、调节螺母；9、调节板；10、安装螺纹孔； 11、矩形槽；12、滚珠槽；13、压盖螺栓孔；14、压盖螺纹孔；15、槽；16、调节板螺纹孔；17、油嘴螺纹孔；18、油槽；19、槽口；20、法兰；21、前压盖；22、后压盖；23、前端面；24、安装螺栓孔；25、螺栓通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2所示一种滚柱导轨副，包括导轨1、滑块2，所述的导轨为矩形体，所述的导轨的前面、后面各设置有至少一个起到安装作用的螺栓通孔25，所述的导轨上设置有至少一个滑块，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通；设置在矩形槽左边的滚珠槽称为左边滚珠槽，设置在矩形槽右边的滚珠槽称为右边滚珠槽，设置在矩形槽顶边的滚珠槽称为顶边滚珠槽，设置在矩形槽底边的滚珠槽称为底边滚珠槽，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图3所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图4所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽与矩形槽相通，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图5所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、压盖5、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前后面的压盖5固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖5通过压盖螺栓6与压盖上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的压盖的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽，所述的槽与矩形槽相通，所述的槽上设置有调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图6所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图7所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈矩形体，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔10，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面各设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图8所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽12，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱滚珠4，所述的圆柱滚珠4为中间直径大两边直径小，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

图9所示，所述的滑块由滑体3、圆柱滚珠4、前压盖21、后压盖22、压盖螺栓6、调节螺丝钉7、调节螺母8、调节板9组成，所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面23的位置上设置有法兰20，所述的法兰上设置有至少两个安装螺栓孔24，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽11，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条滚珠槽12，并且每相邻两条滚珠槽相交设置，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠4，并且在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠4通过安装在滑体3前面的前压盖21、后面的后压盖22固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠4安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的前压盖21、后压盖22通过压盖螺栓6与前压盖21、后压盖22上的压盖螺栓孔13、滑体3前后面上的压盖螺纹孔14固定安装，所述的前压盖21、后压盖22上设置有与导轨形状相应的槽口19，所述的前压盖21、后压盖22上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔17，所述的前压盖21、后压盖22的后面设置有一条油槽18，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条槽15，所述的槽15与矩形槽11相通，所述的槽15为后面宽，前面窄，并且左边的槽的最左边的面、底边的槽的最底边的面均与矩形槽在长度方向形成一斜角，所述的槽上设置有与槽形状相应的调节板9，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉7在调节板螺纹孔16上作松紧调节，并且通过调节螺母8固定调节螺丝钉7。

安装时先固定导轨的前后两边，然后装上滑块，滑块上的四条滚珠槽上的圆柱滚珠与导轨上的四个面相接触，由于导轨呈矩体，接触的面积比较大，所以在上、下、左、右方向都具有等额定负荷，又由于滑体是一个整体，所以具有刚性强的特点，把滑块安放在导轨上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过调节螺丝钉对支承板进行调节，在达到预设的效果时，可以通过调节螺母固定调节螺丝钉，这样就实现了可以在安装现场根据负载大小情况来调节导轨的松紧度，在使用过程中也可以调节滑块的松紧度。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚柱导轨副，包括导轨、滑块，其特征在于：所述的导轨为矩形体，所述的导轨上设置有至少一个滑块，所述的滑块由滑体、圆柱滚珠、压盖、压盖螺栓、调节螺丝钉、调节螺母、调节板组成，所述的滑体的顶面上设置有至少两个安装螺纹孔，所述的滑体里面沿长度方向设置有一条矩形槽，所述的矩形槽的四周面上各设置有一条与圆柱滚珠形状相应的滚珠槽，所述的滚珠槽的中间部分与矩形槽相通，所述的滚珠槽上设置有圆柱滚珠，所述的圆柱滚珠通过安装在滑体前后面的压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱滚珠安装好后，圆柱滚珠能够在滚珠槽中转动，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、滑体前后面上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有与导轨形状相应的槽口，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的压盖的后面设置有一条油槽，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽口相通，设置在矩形槽左边的滚珠槽称为左边滚珠槽，设置在矩形槽右边的滚珠槽称为右边滚珠槽，设置在矩形槽顶边的滚珠槽称为顶边滚珠槽，设置在矩形槽底边的滚珠槽称为底边滚珠槽，所述的左边滚珠槽的左边、底边滚珠槽的底边各设置有一条与调节板形状相应的槽，所述的槽与矩形槽相通，所述的槽上设置有调节板，所述的调节板与圆柱滚珠相接触，所述的调节板通过调节螺丝钉在调节板螺纹孔上作松紧调节，并且通过调节螺母固定调节螺丝钉。

2.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈矩形体，所述的安装螺纹孔设置在滑体的顶面上，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的圆柱滚珠在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽；所述的圆柱滚珠为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈矩形体，所述的安装螺纹孔设置在滑体的顶面上，所述的圆柱滚珠为中间直径大两边直径小。

4.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面的位置上设置有法兰，所述的安装螺纹孔设置在滑体的法兰上，所述的圆柱滚珠为中间直径大两边直径小。

5.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面的位置上设置有法兰，所述的安装螺纹孔设置在滑体的法兰上，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的圆柱滚珠在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈矩形体，所述的安装螺纹孔设置在滑体的顶面上，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的圆柱滚珠在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠为圆柱体。

7.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈矩形体，所述的安装螺纹孔设置在滑体的顶面上，所述的圆柱滚珠为中间直径大两边直径小。

8.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面的位置上设置有法兰，所述的安装螺纹孔设置在滑体的法兰上，所述的圆柱滚珠为中间直径大两边直径小。

9.根据权利要求1所述的一种滚柱导轨副，其特征在于：所述的滑体呈圆柱体，所述的滑体在接近前端面的位置上设置有法兰，所述的安装螺纹孔设置在滑体的法兰上，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的圆柱滚珠在相对的滚珠槽之间水平、平行安装，在相邻的滚珠槽之间交错、垂直安装，直至布满滚珠槽，所述的圆柱滚珠为圆柱体。

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