CN111716113A

CN111716113A - 滑台

Info

Publication number: CN111716113A
Application number: CN202010533258.3A
Authority: CN
Inventors: 李子宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本发明涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台，包括呈U形的滑座、组合滑块，滑座的两边上设置有呈V形的凸轨，组合滑块套设在凸轨上并可相对该凸轨进行往复运行，组合滑块由支承板、V形滚子滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，支承板的里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块，V形滚子滑块通过滑块固定螺栓在沉头通孔上与滑块安装孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节，本发明可以在安装现场根据负载大小情况来调节滑台的松紧度，并且安装、维修、更换方便，所承受的负载大。

Description

滑台

技术领域

本发明涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台。

背景技术

现有的线性模组的滑台、数控机床的滑台、普通机床的滑台有的采用普通导轨、有的采用滚珠导轨或滚柱导轨，采用滚珠导轨或滚柱导轨的，它的特点就是精度高，结构紧凑，缺点是受力小，在使用过程中无法调节导轨的松紧度，并且维护困难，所以大多数使用者都是采用更换导轨或者滑块的方式来保证正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的导轨，如超精密级，精密级，那样成本就高很多，在换滑块时，需要将整个滑块拆下，那样就要拆很多安装在滑块上的零部件，造成很大的麻烦，因此设计一种能够在安装现场根据负载大小情况来调节导轨的松紧度的，安装调试方便、维修方便、更换方便、并且耐用、所承受的负载比较大的一种滑台，成为当前的需求。

发明内容

本发明的目的在于：

提供一种可以在安装现场根据负载大小情况来调节组合滑块的松紧度的，并且耐用、安装调试方便、维修方便、更换方便、所承受的负载比较大的一种滑台。

本发明是通过以下技术方案来实现：

根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了滑台，包括呈U形的滑座1、组合滑块2，所述的滑座在U形槽3上设置有至少两个滑座安装孔4，为了便于安装、结构紧奏，所述的滑座的前面设置有至少两个电机座螺纹孔5，所述的电机座螺纹孔5也可以根据需要设置在滑座的U形槽3上，所述的滑座的两边上设置有呈V形的凸轨6，所述的组合滑块套设在滑座的凸轨上并可相对该凸轨进行往复运行，所述的组合滑块由支承板8、V形滚子滑块17、滑块固定螺栓9、调节螺丝钉10组成，所述的支承板的形状至少可以M形，所述的支承板在前面位置设置有轴孔14，所述的支承板在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔15，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔11, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔12、滑块调节螺纹孔13，所述的支承板里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块17，所述的V形滚子滑块通过滑块固定螺栓9在沉头通孔12上与滑块安装孔16固定安装，并且通过调节螺丝钉10在滑块调节螺纹孔13上作松紧调节。

进一步地，所述的V形滚子滑块由凹V形块19、圆柱形滚子22、压盖20、压盖螺栓21组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔16,所述的凹V形块在正面29沿长度方向上设置有一条与凸轨6形状相应的槽23，所述的槽的两边上各设置有一条滚珠槽24，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子22，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

进一步地，所述的V形滚子滑块17由凹V形块19、圆柱形滚子22、压盖20、压盖螺栓21、中间限位条30、侧边限位条31、中间螺栓32、侧边螺栓33组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔12等数量的滑块安装孔16,所述的凹V形块在正面29的上下位置上各设置有一条侧边限位条31，所述的侧边限位条31至少可以通过两粒侧边螺栓33在侧边限位条沉头通孔34上与侧边限位条螺纹孔35固定安装，所述的凹V形块的正面29在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽39，所述的V形槽的中间位置上设置有一条定位槽40，所述的定位槽的截面形状至少可以是矩形，所述的定位槽上设置有中间限位条30，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓32在中间限位条沉头通孔36上与中间限位条螺纹孔37固定安装，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块前面、后面上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的V形槽上的两个斜面38与中间限位条30上的内限位槽41、侧边限位条31上的外限位槽42分别组成两个滚珠槽, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

进一步地，所述的V形滚子滑块由凹V形块19、长圆柱形滚子43、短圆柱形滚子44、压盖20、压盖螺栓21组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔12等数量的滑块安装孔16, 所述的凹V形块在正面29沿长度方向上设置有一条与凸轨6形状相应的槽23，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽24，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块19的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子43，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有一个短圆柱形滚子44，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

把组合滑块安装在凸轨上，然后可以对组合滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对V形滚子滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面18与背面28之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果V形滚子滑块坏了或者V形滚子滑块里面有尘埃，则不需要将整个组合滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗V形滚子滑块，这样就达到了安装、维修方便。

从上述可知，本发明的V形滚子滑块的凹V形块19利用槽23闪避与其相对应的凸轨，不但有效避免凸轨跟凹V形块产生干涉，使凸轨的接触面7保有足够的长度跟圆柱形滚子接触，增强导轨静负荷和动负荷的能力，还有圆柱形滚子通过其它部件整合在凹V形块内，这样整合在一起有利于提高V形滚子滑块的静负荷和动负荷的能力，而且便于安装。

本发明的有益效果是：

可以在安装现场根据负载大小情况来调节组合滑块的松紧度，并且耐用、安装调试方便、维修方便、更换方便、所承受的负载大。

附图说明

图1为本发明第一实施例滑台的外观立体图。

图2为本发明第一实施例滑座的结构示意图。

图3为本发明第一实施例组合滑块的结构分解图。

图4为本发明第一实施例V形滚子滑块的结构分解图。

图5为本发明第二实施例V形滚子滑块的结构分解图。

图6为本发明第二实施例V形滚子滑块的部分结构示意图。

图7为本发明第三实施例V形滚子滑块的结构分解图。

其中；1、滑座；2、组合滑块；3、U形槽；4、滑座安装孔； 5、电机座螺纹孔；6、凸轨；7、接触面；8、支承板；9、滑块固定螺栓；10、调节螺丝钉；11、安装螺纹孔；12、沉头通孔；13、滑块调节螺纹孔；14、轴孔；15、螺母安装孔；16、滑块安装孔；17、V形滚子滑块；18、内侧面；19、凹V形块；20、压盖；21、压盖螺栓；22、圆柱形滚子；23、槽；24、滚珠槽； 25、压盖螺栓孔；26、压盖螺纹孔；27、油嘴螺纹孔；28、背面；29、正面；30、中间限位条；31、侧边限位条；32、中间螺栓；33、侧边螺栓；34、侧边限位条沉头通孔；35、侧边限位条螺纹孔；36、中间限位条沉头通孔；37、中间限位条螺纹孔；38、斜面；39、V形槽；40、定位槽；41、内限位槽；42、外限位槽；43、长圆柱形滚子；44、短圆柱形滚子。

具体实施方式

申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求的请求项中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等有关方向性的名词，皆以附图中的方向为基准，其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的组件标号，代表相同或近似的组件或其结构特征。

图1、图2、图3所示滑台，包括呈U形的滑座1、组合滑块2，所述的滑座在U形槽3上设置有至少两个滑座安装孔4，所述的滑座的前面设置有至少两个电机座螺纹孔5，所述的滑座的两边上设置有呈V形的凸轨6，所述的组合滑块套设在滑座的凸轨上并可相对该凸轨进行往复运行，所述的组合滑块由支承板8、V形滚子滑块17、滑块固定螺栓9、调节螺丝钉10组成，所述的支承板呈M形，所述的支承板在前面位置设置有轴孔14，所述的轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔15，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔11, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔12、滑块调节螺纹孔13，所述的支承板的里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块17，所述的V形滚子滑块通过滑块固定螺栓9在沉头通孔12上与滑块安装孔16固定安装，并且通过调节螺丝钉10在滑块调节螺纹孔13上作松紧调节。

图4所示，所述的V形滚子滑块由凹V形块19、圆柱形滚子22、压盖20、压盖螺栓21组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔16,所述的凹V形块在正面29沿长度方向上设置有一条与凸轨6形状相应的槽23，所述的槽的两边上各设置有一条滚珠槽24，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子22，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

图5、图6所示，所述的V形滚子滑块17由凹V形块19、圆柱形滚子22、压盖20、压盖螺栓21、中间限位条30、侧边限位条31、中间螺栓32、侧边螺栓33组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔12等数量的滑块安装孔16,所述的凹V形块在正面29的上下位置上各设置有一条侧边限位条31，所述的侧边限位条31至少可以通过两粒侧边螺栓33在侧边限位条沉头通孔34上与侧边限位条螺纹孔35固定安装，所述的凹V形块的正面29在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽39，所述的V形槽的中间位置上设置有一条定位槽40，所述的定位槽的截面形状至少可以是矩形，所述的定位槽上设置有中间限位条30，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓32在中间限位条沉头通孔36上与中间限位条螺纹孔37固定安装，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块前面、后面上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的V形槽上的两个斜面38与中间限位条30上的内限位槽41、侧边限位条31上的外限位槽42分别组成两个滚珠槽, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

图7所示，所述的V形滚子滑块由凹V形块19、长圆柱形滚子43、短圆柱形滚子44、压盖20、压盖螺栓21组成，所述的凹V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔12等数量的滑块安装孔16, 所述的凹V形块在正面29沿长度方向上设置有一条与凸轨6形状相应的槽23，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽24，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块19的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凹V形块上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子43，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有短圆柱形滚子44，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

组合滑块安装在凸轨上，然后可以对组合滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对V形滚子滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，可以通过塞尺测量内侧面18与背面28之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果V形滚子滑块坏了或者V形滚子滑块里面有尘埃，则不需要将整个组合滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗V形滚子滑块，这样就达到了安装、维修方便。

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.滑台，其特征在于：包括呈U形的滑座、组合滑块，所述的滑座在U形槽上设置有至少两个滑座安装孔，所述的滑座的两边上设置有凸轨，所述的组合滑块套设在滑座的凸轨上并可相对该凸轨进行往复运行，所述的组合滑块由支承板、V形滚子滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，所述的支承板在前面位置设置有轴孔，所述的支承板在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，所述的支承板里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块，所述的V形滚子滑块通过滑块固定螺栓在沉头通孔上与滑块安装孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节。

2.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的V形滚子滑块由凹V形块、圆柱形滚子、压盖、压盖螺栓组成，所述的凹V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔,所述的凹V形块在正面沿长度方向上设置有一条与凸轨形状相应的槽，所述的槽的两边上各设置有一条滚珠槽，所述的滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

3.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的V形滚子滑块由凹V形块、圆柱形滚子、压盖、压盖螺栓、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的凹V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔,所述的凹V形块在正面的上下位置上各设置有一条侧边限位条，所述的侧边限位条至少可以通过两粒侧边螺栓在侧边限位条沉头通孔上与侧边限位条螺纹孔固定安装，所述的凹V形块的正面在中间位置沿长度方向设置有一条V形槽，所述的V形槽的中间位置上设置有一条定位槽，所述的定位槽的截面形状至少可以是矩形，所述的定位槽上设置有中间限位条，所述的中间限位条至少可以通过两粒中间螺栓在中间限位条沉头通孔上与中间限位条螺纹孔固定安装，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块前后面上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的V形槽上的两个斜面与中间限位条上的内限位槽、侧边限位条上的外限位槽分别组成两个滚珠槽, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

4.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的V形滚子滑块由凹V形块、长圆柱形滚子、短圆柱形滚子、压盖、压盖螺栓组成，所述的凹V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔, 所述的凹V形块在正面沿长度方向上设置有一条与凸轨形状相应的槽，所述的槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽，所述的滚珠槽的中间部分与槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少可以是九十度，所述的凹V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、凹V形块前后面上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有短圆柱形滚子，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。