CN213351542U

CN213351542U - 滑台

Info

Publication number: CN213351542U
Application number: CN202021101607.6U
Authority: CN
Inventors: 李子宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-06-15

Abstract

本实用新型涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台，包括滑座、轨道条、滑块、调节板、调节板螺栓、轨道条固定螺栓、侧边固定螺栓、调节螺丝钉，滑座的左右两边上各设置有一条轨道条，两条轨道条在相对应的一侧各设置有两个相对称的、并且呈斜角的接触面，滑块套设在两条轨道条之间，滑座在左边设置有调节板，左边的轨道条通过侧边固定螺栓在侧边螺栓孔上与轨道螺纹孔固定，并且通过调节螺丝钉在调节螺丝孔上作松紧调节，本实用新型可以在安装现场根据负载大小情况来调节轨道条、滑块的松紧度，并且耐用、安装调试、维修、更换方便，所承受的负载比较大。

Description

滑台

技术领域

本实用新型涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台。

背景技术

现有的线性模组的滑台、数控机床的滑台、普通机床的滑台有的采用普通导轨、有的采用滚珠导轨或滚柱导轨，采用滚珠导轨或滚柱导轨的，它的特点就是精度高，结构紧凑，缺点是受力小，在使用过程中无法调节导轨、滑块的松紧度，并且维护困难，所以大多数使用者都是采用更换导轨或者滑块的方式来保证正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的导轨，如超精密级，精密级，那样成本就高很多，因此设计一种能够在安装现场根据负载大小情况来调节导轨、滑块的松紧度的，并且耐用、安装调试、维修、更换方便，所承受的负载比较大的一种滑台，成为当前的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：

提供一种可以在安装现场根据负载大小情况来调节轨道条、滑块的松紧度，并且耐用、安装调试、维修、更换方便，所承受的负载比较大的一种滑台。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型采用的一个技术方案，本实用新型公开了滑台，包括呈U形的滑座1、轨道条2、滑块3、调节板4、调节板螺栓5、轨道条固定螺栓6、侧边固定螺栓7、调节螺丝钉8，所述的滑座上设置有至少两个滑座安装孔9，所述的滑座上设置有至少两个电机座安装孔10，所述的滑座的左右两边上各设置有一条轨道条2，所述的轨道条通过轨道固定螺栓6在轨道安装孔11上与滑座固定安装，所述的两条轨道条在相对应的一侧各设置有两个相对称的、并且呈斜角的接触面12，所述的滑块套设在两条轨道条之间并可相对该两条轨道条进行往复运行，所述的滑块的左右两边形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滑座在左边设置有调节板4，所述的调节板通过调节板螺栓5在调节板螺栓孔13上与侧边螺纹孔14固定安装，所述的左边的轨道条通过侧边固定螺栓7在侧边螺栓孔16上与轨道螺纹孔17固定，并且通过调节螺丝钉8在调节螺丝孔18上作松紧调节。

进一步地，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、圆柱形滚子24、中间限位条25、侧边限位条26、中间螺栓27、侧边螺栓28组成，所述的V形块21的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面上设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块的左右两边在中间位置沿长度方向各设置有一条V形槽19，所述的V形槽的中间位置上设置有一条槽20，所述的槽的截面形状至少是矩形，所述的槽上设置有中间限位条25，所述的中间限位条至少能够通过两粒中间螺栓在中间螺栓通孔36上与V形块固定安装，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上分别设置有左右上下相对称的四条侧边限位条26，所述的侧边限位条通过侧边螺栓28与侧边螺栓通孔31、V形块上的侧边螺丝孔32固定安装，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的V形槽的左右上下四个V形面29与中间限位条上的内限位槽3、侧边限位条上的外限位槽38分别组成左右上下四个相对称的滚珠槽39, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子24，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

进一步地，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、圆柱形滚子24组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽43，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条滚珠槽39，所述的滚珠槽在中间位置与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子24，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

进一步地，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、短圆柱形滚子44、长圆柱形滚子45组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽43，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽39，所述的滚珠槽的中间部分与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子45，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有短圆柱形滚子44，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

把滑块安装在轨道条上，然后可以对滑块的松紧度进行调节，首先通过调节螺丝钉8在侧边螺纹孔18上对轨道条2向右进行调节或者通过侧边固定螺栓7在侧边螺栓孔16上与轨道螺纹孔17连接对轨道条向左进行调节，在达到预设的效果时，再上紧轨道条固定螺栓6。

从上述可知，本实用新型的V形块利用滚道槽、V形槽闪避与其相对应的轨道条，不但有效避免轨道条跟滑块产生干涉，而且使轨道条的接触面12保有足够的长度跟圆柱形滚子接触，增强滑台静负荷和动负荷的能力，还有圆柱形滚子通过其它部件整合在V形块上，这样整合在一起有利于提高滑块的静负荷和动负荷的能力，而且便于安装。

本实用新型的有益效果是：

可以在安装现场根据负载大小情况来调节轨道条、滑块的松紧度，并且耐用、安装调试、维修、更换方便，所承受的负载比较大。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例滑台的外观立体图。

图2为本实用新型第一实施例滑块的结构分解图。

图3为本实用新型第一实施例滑块的部分结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例滑块的结构分解图。

图5为本实用新型第三实施例滑块的结构分解图。

其中；1、滑座；2、轨道条；3、滑块；4、调节板； 5、调节板螺栓；6、轨道固定螺栓；7、侧边固定螺栓；8、调节螺丝钉；9、滑座安装孔；10、电机座安装孔；11、轨道安装孔；12、接触面；13、调节板螺栓孔；14、侧边螺纹孔； 16、侧边螺栓孔；17、轨道螺纹孔；18、调节螺丝孔；19、V形槽；20、槽；21、V形块；22、压盖；23、压盖螺栓；24、圆柱形滚子； 25、中间限位条；26、侧边限位条；27、中间螺栓；28、侧边螺栓；29、V形面；30、侧面；31、侧边螺栓通孔；32、侧边螺丝孔；33、压盖螺栓孔；34、压盖螺纹孔；35、油嘴螺纹孔；36、中间螺栓通孔；37、内限位槽；38、外限位槽；39、滚珠槽；40、滑块安装孔；41、轴孔；42、螺母安装孔；43、滚道槽；44、短圆柱形滚子；45、长圆柱形滚子。

具体实施方式

申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求的请求项中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等有关方向性的名词，皆以附图中的方向为基准，其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的组件标号，代表相同或近似的组件或其结构特征。

图1所示滑台，包括呈U形的滑座1、轨道条2、滑块3、调节板4、调节板螺栓5、轨道条固定螺栓6、侧边固定螺栓7、调节螺丝钉8，所述的滑座上设置有至少两个滑座安装孔9，所述的滑座上设置有至少两个电机座安装孔10，所述的滑座的左右两边上各设置有一条轨道条2，所述的轨道条通过轨道固定螺栓6在轨道安装孔11上与滑座固定安装，所述的两条轨道条在相对应的一侧各设置有两个相对称的、并且呈斜角的接触面12，所述的滑块套设在两条轨道条之间并可相对该两条轨道条进行往复运行，所述的滑块的左右两边形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滑座在左边设置有调节板4，所述的调节板通过调节板螺栓5在调节板螺栓孔13上与侧边螺纹孔14固定安装，所述的左边的轨道条通过侧边固定螺栓7在侧边螺栓孔16上与轨道螺纹孔17固定，并且通过调节螺丝钉8在调节螺丝孔18上作松紧调节。

图2、图3所示，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、圆柱形滚子24、中间限位条25、侧边限位条26、中间螺栓27、侧边螺栓28组成，所述的V形块21的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面上设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块的左右两边在中间位置沿长度方向各设置有一条V形槽19，所述的V形槽的中间位置上设置有一条槽20，所述的槽的截面形状至少是矩形，所述的槽上设置有中间限位条25，所述的中间限位条至少能够通过两粒中间螺栓27在中间螺栓通孔36上与V形块固定安装，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上分别设置有左右上下相对称的四条侧边限位条26，所述的侧边限位条通过侧边螺栓28与侧边螺栓通孔31、V形块左右两边上的侧边螺丝孔32固定安装，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的V形槽的左右上下四个V形面29与中间限位条上的内限位槽、侧边限位条上的外限位槽38分别组成左右上下四个相对称的滚珠槽39, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子24，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

图4所示，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、圆柱形滚子24组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽43，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条滚珠槽39，所述的滚珠槽在中间位置与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子24，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

图5所示，所述的滑块由V形块21、压盖22、压盖螺栓23、短圆柱形滚子44、长圆柱形滚子45组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔40，所述的V形块的前面设置有一个轴孔41，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔42，所述的V形块在左右两边的侧面30位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽43，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽39，所述的滚珠槽的中间部分与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖22，所述的压盖通过压盖螺栓23与压盖上的压盖螺栓孔33、V形块上的压盖螺纹孔34固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔35，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子45，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有短圆柱形滚子44，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.滑台，其特征在于：包括呈U形的滑座、轨道条、滑块、调节板、调节板螺栓、轨道条固定螺栓、侧边固定螺栓、调节螺丝钉，所述的滑座上设置有至少两个滑座安装孔，所述的滑座上设置有至少两个电机座安装孔，所述的滑座的左右两边上各设置有一条轨道条，所述的轨道条通过轨道固定螺栓在轨道安装孔上与滑座固定安装，所述的两条轨道条在相对应的一侧各设置有两个相对称的、并且呈斜角的接触面，所述的滑块套设在两条轨道条之间并可相对该两条轨道条进行往复运行，所述的滑块的左右两边形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滑座在左边设置有调节板，所述的调节板通过调节板螺栓在调节板螺栓孔上与侧边螺纹孔固定安装，所述的左边的轨道条通过侧边固定螺栓在侧边螺栓孔上与轨道螺纹孔固定，并且通过调节螺丝钉在调节螺丝孔上作松紧调节。

2.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的滑块由V形块、压盖、压盖螺栓、圆柱形滚子、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔，所述的V形块的前面上设置有一个轴孔，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔，所述的V形块的左右两边在中间位置沿长度方向各设置有一条V形槽，所述的V形槽的中间位置上设置有一条槽，所述的槽的截面形状至少是矩形，所述的槽上设置有中间限位条，所述的中间限位条至少通过两粒中间螺栓在中间螺栓通孔上与V形块固定安装，所述的V形块在左右两边的侧面位置上分别设置有左右上下相对称的四条侧边限位条，所述的侧边限位条通过侧边螺栓与侧边螺栓通孔、V形块上的侧边螺丝孔固定安装，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的V形槽的左右上下四个V形面与中间限位条上的内限位槽、侧边限位条上的外限位槽分别组成左右上下四个相对称的滚珠槽, 所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

3.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的滑块由V形块、压盖、压盖螺栓、圆柱形滚子组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔，所述的V形块的前面设置有一个轴孔，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔，所述的V形块在左右两边的侧面位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条滚珠槽，所述的滚珠槽在中间位置与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。

4.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的滑块由V形块、压盖、压盖螺栓、短圆柱形滚子、长圆柱形滚子组成，所述的V形块的顶面上设置有至少两个滑块安装孔，所述的V形块的前面设置有一个轴孔，所述的V形块在轴孔的周边设置有至少两个螺母安装孔，所述的V形块在左右两边的侧面位置上沿长度方向各设置有一条滚道槽，所述的滚道槽的形状与两条轨道条在相对应的一侧的形状相应，所述的滚道槽的两边上各设置有一条相对称的，并且相交的滚珠槽，所述的滚珠槽的中间部分与滚道槽相通，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的V形块的左右两边的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上的压盖螺栓孔、V形块上的压盖螺纹孔固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的长圆柱形滚子，并且上滚珠槽的长圆柱形滚子与下滚珠槽的长圆柱形滚子交错设置，所述的每一个长圆柱形滚子对应设置有短圆柱形滚子，直至排满滚珠槽，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的长圆柱形滚子、短圆柱形滚子安装好后，长圆柱形滚子、短圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。