CN204329862U - 大口径钢管椭圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径钢管椭圆度检测装置，包括安装支架、设在所述安装支架上的竖向直线导轨、设在所述竖向直线导轨上的升降板、滚珠丝杆、设在所述滚珠丝杆上和所述升降板连接的丝杆螺母、用于驱动所述滚珠丝杆旋转以带动所述升降板在所述竖向直线导轨上移动的伺服电机、设在所述升降板上的横向滑动板、设在所述横向滑动板上的横向轴、设在所述横向轴端部的旋转套以及设在所述旋转套上的内径千分尺，所述升降板设有贯穿所述升降板横向两个端面的横向燕尾槽，所述横向滑动板设有和所述横向燕尾槽配合的燕尾滑轨。本实用新型结构简单，制造方便，可以十分方便的对大口径钢管的内径进行椭圆度检测，检测效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种大口径钢管椭圆度检测装置。
背景技术
目前，大口径的钢管很多都是采用钢板螺旋焊接而成，焊接之后形成的钢管需要进行检测，才能出厂，而大口径钢管检测中一个重要的指标就是椭圆度，例如授权公告号 CN 202008350 U、公开日为2011-12-11的中国实用新型专利就公开了一种钢管外径椭圆度检测装置。一种大口径直缝焊管的钢管外径椭圆度检测装置，旋转驱动辊共有一对平行并排设置，底座设置在旋转驱动辊的径向，一对滑轨对称设置在底座的两端上，一对滑轨排列成V 形，所述滑块设置在滑轨上，所述电动推杆设置在底座上与滑块相连，电动推杆与滑块之间设置有压缩弹簧，滑块上设有位移传感器，所述测量臂固定在滑块上，一对测量臂的测量侧相互平行，并且测量侧与旋转驱动辊的轴线相垂直。本实用新型检测时能避免钢管旋转时因抖动和钢管弯度产生的偏差，提高了椭圆度检测的准确性，从而更好的避免了在生产钢管中遇到的椭圆度超标管误检漏检对用户造成的质量风险。但是，上述检测装置只能检测大口径钢管外圆的椭圆度，对于大口径钢管内孔的椭圆度是否合格，则无法检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大口径钢管椭圆度检测装置，其结构简单，制造方便，能够方便的检测出大口径钢管内孔的椭圆度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：大口径钢管椭圆度检测装置，包括安装支架、设在所述安装支架上的竖向直线导轨、设在所述竖向直线导轨上的升降板、滚珠丝杆、设在所述滚珠丝杆上和所述升降板连接的丝杆螺母、用于驱动所述滚珠丝杆旋转以带动所述升降板在所述竖向直线导轨上移动的伺服电机、设在所述升降板上的横向滑动板、设在所述横向滑动板上的横向轴、设在所述横向轴端部的旋转套以及设在所述旋转套上的内径千分尺，所述升降板设有贯穿所述升降板横向两个端面的横向燕尾槽，所述横向滑动板设有和所述横向燕尾槽配合的燕尾滑轨。
作为优选，所述横向轴上设有花键段，所述横向滑动板上设有和所述花键段配合的横向花键孔。
作为优选，所述横向轴上设有和所述旋转套配合的旋转轴承以及用于将所述旋转套固定在所述横向轴上的紧固螺钉。
作为优选，所述内径千分尺通过端部固定件固定在所述旋转套端面上，所述端部固定件包括安装基座以及设在所述安装基座上的多个弹性开口卡环。
作为优选，还包括固定在所述横向轴上的用于伸入所述大口径钢管内的导向机构。
作为优选，所述导向机构包括管内支撑架、设在所述管内支撑架内的旋转轴、设在所述管内支撑架上的至少三个用于和所述大口径钢管内壁接触的导向支撑部以及设在所述管内支撑架内用于和所述旋转轴配合的轴承。
作为优选，所述导向支撑部包括固定在所述管内支撑架上的安装座、铰接在所述安装座上的旋转板、设在所述旋转板上的滚轮以及设在所述管内支撑架上用于对所述旋转板进行支撑的压缩弹簧。
作为优选，所述内径千分尺为数显杆式内径千分尺。
作为优选，所述横向滑动板上设有用于固定所述花键段的限位螺钉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
结构简单，制造方便，可以十分方便的对大口径钢管的内径进行椭圆度检测，检测效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是图2中支撑导向机构的结构示意图；
图4为图2的右视图；
图5为调整块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示，大口径钢管椭圆度检测装置，包括安装支架1、设在所述安装支架1上的竖向直线导轨2、设在所述竖向直线导轨2上的升降板3、滚珠丝杆4、设在所述滚珠丝杆4上和所述升降板3连接的丝杆螺母5、用于驱动所述滚珠丝杆4旋转以带动所述升降板3在所述竖向直线导轨2上移动的伺服电机6、设在所述升降板3上的横向滑动板7、设在所述横向滑动板7上的横向轴8、设在所述横向轴8端部的旋转套9以及设在所述旋转套9上的内径千分尺10，所述升降板3设有贯穿所述升降板3横向两个端面的横向燕尾槽，所述横向滑动板7设有和所述横向燕尾槽配合的燕尾滑轨；安装支架1由钢板焊接而成，在需要的时候，安装支架1底部安装行走轮，便于移动；竖向直线导轨2为两个，伺服电机和滚珠丝杆位于两个竖向直线导轨之间，升降板设在两个竖向直线导轨2上，螺接在滚珠丝杆上的丝杆螺母和升降板固定连接，通过伺服电机带动滚珠丝杆旋转，使得升降板能够在竖向直线导轨上升降，旋转套9可旋转的安装在横向轴8端部，一般的；所述横向轴8上设有和所述旋转套9配合的旋转轴承13以及用于将所述旋转套9固定在所述横向轴8上的紧固螺钉14；在需要的时候，紧固螺钉能够将旋转套固定在横向住8上，所述内径千分尺10为数显杆式内径千分尺，将内径千分尺伸入大口径钢管内，然后旋转，进而测出椭圆度；燕尾槽和燕尾导轨的设置，横向滑动板能够横向移动，对内径千分尺的位置进行调整；所述内径千分尺10通过端部固定件15固定在所述旋转套9端面上，所述端部固定件15包括安装基座以及设在所述安装基座上的多个弹性开口卡环，弹性开口卡环为多个，具有开口，内径千分尺10的杆部卡入弹性开口卡环中，被固定住。
进一步的，为了对内径千分尺的位置进行微量调整，所述横向轴8上设有花键段11，所述横向滑动板7上设有和所述花键段11配合的横向花键孔12；所述横向滑动板7上设有用于固定所述花键段11的限位螺钉17。
实施例2，见附图2、3、4、5；为了提高椭圆度的检测效果，还包括固定在所述横向轴8上的用于伸入所述大口径钢管内的导向机构16；导向机构16也固定在横着轴上，能够伸入大口径钢管内，使得内径千分尺的测量更加精确和容易。
所述导向机构16包括管内支撑架1601、设在所述管内支撑架1601内的固定连接轴1602、设在所述管内支撑架1601上的至少三个用于和所述大口径钢管内壁接触的导向支撑部1603以及设在所述管内支撑架1601内用于和所述固定连接轴1602配合的轴承1604；轴承为一对，前后设置，和固定连接轴配合，传递动力，固定连接轴和横向轴固定成一体；所述导向支撑部1603包括固定在所述管内支撑架1601上的安装座160301、铰接在所述安装座160301上的旋转板160302、设在所述旋转板160302上的滚轮160303以及设在所述管内支撑架1601上用于对所述旋转板160302进行支撑的压缩弹簧160304；压缩弹簧的设置，使得滚轮在和钢管内壁接触的时候，是弹性的，而采用三点式支撑导向的方式，结构既简单，又能够取得比较好的导向支撑效果；进一步的，所述滚轮160304通过调整板160305安装在所述旋转板160302上；所述管内支撑架1601上设有限位安装架160306以及设在所述限位安装架160306上位于所述旋转板160302外侧的限位销轴160307；限位销轴的设置，能够阻止旋转板向外张开的角度。
为了提高适应性，所述调整板160305包括底部板1603051、设在所述底部板1603051上的底部槽1603052、设在所述底部槽1603052内的一对内延伸板1603053、设在所述底部板1603051上的上卡接板1603054以及位于所述上卡接板1603054下方的一对侧向卡接槽1605055，当两个所述调整板160305配合安装时，所述上卡接板1603054插入所述底部槽1603052内，所述内延伸板1603053插入所述侧向卡接槽1605055中；这样，通过调整板的数量，可以提高对不同直径钢管的适应性，更进一步的，为了微调，所述旋转板160302沿着长度方向设置和所述一对内延伸板1603053配合的一对长度方向卡槽，通过在长度方向的调整，可以对支撑导向机构16外径进行微小的调整。
Claims (9)
1.大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：包括安装支架（1）、设在所述安装支架（1）上的竖向直线导轨（2）、设在所述竖向直线导轨（2）上的升降板（3）、滚珠丝杆（4）、设在所述滚珠丝杆（4）上和所述升降板（3）连接的丝杆螺母（5）、用于驱动所述滚珠丝杆（4）旋转以带动所述升降板（3）在所述竖向直线导轨（2）上移动的伺服电机（6）、设在所述升降板（3）上的横向滑动板（7）、设在所述横向滑动板（7）上的横向轴（8）、设在所述横向轴（8）端部的旋转套（9）以及设在所述旋转套（9）上的内径千分尺（10），所述升降板（3）设有贯穿所述升降板（3）横向两个端面的横向燕尾槽，所述横向滑动板（7）设有和所述横向燕尾槽配合的燕尾滑轨。
2.根据权利要求1所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述横向轴（8）上设有花键段（11），所述横向滑动板（7）上设有和所述花键段（11）配合的横向花键孔（12）。
3.根据权利要求1所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述横向轴（8）上设有和所述旋转套（9）配合的旋转轴承（13）以及用于将所述旋转套（9）固定在所述横向轴（8）上的紧固螺钉（14）。
4.根据权利要求1所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述内径千分尺（10）通过端部固定件（15）固定在所述旋转套（9）端面上，所述端部固定件（15）包括安装基座以及设在所述安装基座上的多个弹性开口卡环。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：还包括固定在所述横向轴（8）上的用于伸入所述大口径钢管内的导向机构（16）。
6.根据权利要求5所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述导向机构（16）包括管内支撑架（1601）、设在所述管内支撑架（1601）内的固定连接轴（1602）、设在所述管内支撑架（1601）上的至少三个用于和所述大口径钢管内壁接触的导向支撑部（1603）以及设在所述管内支撑架（1601）内用于和所述固定连接轴（1602）配合的轴承（1604）。
7.根据权利要求6所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述导向支撑部（1603）包括固定在所述管内支撑架（1601）上的安装座（160301）、铰接在所述安装座（160301）上的旋转板（160302）、设在所述旋转板（160302）上的滚轮（160303）以及设在所述管内支撑架（1601）上用于对所述旋转板（160302）进行支撑的压缩弹簧（160304）。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述内径千分尺（10）为数显杆式内径千分尺。
9.根据权利要求2所述的大口径钢管椭圆度检测装置，其特征在于：所述横向滑动板（7）上设有用于固定所述花键段（11）的限位螺钉（17）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105021147A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 苏州鸿普精密模具有限公司 | 汽车升窗导轨测试机的安装孔检测机构 |
| CN106248032A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-21 | 赵艳丽 | 一种用于检测电力铁搭钢管截面椭圆度的装置 |
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| CN114063524A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-18 | 贵州大学 | 一种复杂机电设备运行状态远程在线监测装置 |
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Legal Events
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Address after: 313000 No. 288 Funan Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG KINGLAND & PIPELINE TECHNOLOGIES Co.,Ltd. Address before: 313000 Zhejiang Huzhou Huzhou Economic and Technological Development Zone Yangjiabu Zhejiang Jinzhou Pipeline Industry Co., Ltd. Patentee before: ZHEJIANG KINGLAND & PIPELINE TECHNOLOGIES Co.,Ltd. |
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