JPS6293011A - 円管絞り圧延機のスキユ−圧延方法 - Google Patents
円管絞り圧延機のスキユ−圧延方法Info
- Publication number
- JPS6293011A JPS6293011A JP22986385A JP22986385A JPS6293011A JP S6293011 A JPS6293011 A JP S6293011A JP 22986385 A JP22986385 A JP 22986385A JP 22986385 A JP22986385 A JP 22986385A JP S6293011 A JPS6293011 A JP S6293011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- pass line
- rolls
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の８４＃を田な扼＝ｘ）Ｊ
［産業上の利用分野］
本発明は、円管絞り圧延機のスキュー圧延方法に関する
。
。
ｒ従安の枝１＃］
継目無製造ラインには、仕上圧延機としての絞り圧延機
（ストレッチレデューサ）が用いられている。絞り圧延
機は管の外径、肉厚、長さ等の管寸法を決定するもので
あり、絞り圧延機における管寸法制御は継目無鋼管の品
質管理上重要な要素である。この絞り圧延機は、第６図
に示すように、複数のロールスタンド１を連続的に配置
し。
（ストレッチレデューサ）が用いられている。絞り圧延
機は管の外径、肉厚、長さ等の管寸法を決定するもので
あり、絞り圧延機における管寸法制御は継目無鋼管の品
質管理上重要な要素である。この絞り圧延機は、第６図
に示すように、複数のロールスタンド１を連続的に配置
し。
各ロールスタンド１の圧延パスラインに直交する面内に
、３個のロール２を１２０度ずつの角度間隔で配置して
いる。３は素管である。
、３個のロール２を１２０度ずつの角度間隔で配置して
いる。３は素管である。
さらに、上記絞り圧延機は、相隣るロールスタンド１０
ロール２を、第７図（Ａ）と（Ｂ）に示すように、圧延
パスラインに直交する面内で相互に６０度だけずらして
いる。これにより、絞り圧延機によって仕上圧延される
。素管３は１円周方向に６分割された区域で塑性変形が
繰り返される。この結果、素管３には、第８図に示すよ
うな６角形の内面角張りを生ずる。この角張りは、素管
寸法が厚肉小径となるほど増加し、仕上り管の品質を損
なう原因となる。
ロール２を、第７図（Ａ）と（Ｂ）に示すように、圧延
パスラインに直交する面内で相互に６０度だけずらして
いる。これにより、絞り圧延機によって仕上圧延される
。素管３は１円周方向に６分割された区域で塑性変形が
繰り返される。この結果、素管３には、第８図に示すよ
うな６角形の内面角張りを生ずる。この角張りは、素管
寸法が厚肉小径となるほど増加し、仕上り管の品質を損
なう原因となる。
そこで従来、上記角張り現象の発生を防止するため、特
開昭５８−２５６０５号公報に記載されるような絞り圧
延機が提案されている。この絞り圧延機は、外周を多角
形に形成した多角形ロール箱の中空部に、円管の絞り圧
延用の３個のロールを圧延方向に対し垂直な面内で円周
方向に１２０度ずつの角度をもって配設し、このうち１
個のロールに回転駆動を伝達し、歯車で他のロールへ相
互に回転動力を伝達させる構成にするとともに、前記駆
動ロールから延在する軸端部に回転駆動力を供給する中
間軸を設け、該中間軸に嵌合可能とする複数の駆動軸を
配設したハウジングに前記ロール箱を嵌設するようにし
たものである。
開昭５８−２５６０５号公報に記載されるような絞り圧
延機が提案されている。この絞り圧延機は、外周を多角
形に形成した多角形ロール箱の中空部に、円管の絞り圧
延用の３個のロールを圧延方向に対し垂直な面内で円周
方向に１２０度ずつの角度をもって配設し、このうち１
個のロールに回転駆動を伝達し、歯車で他のロールへ相
互に回転動力を伝達させる構成にするとともに、前記駆
動ロールから延在する軸端部に回転駆動力を供給する中
間軸を設け、該中間軸に嵌合可能とする複数の駆動軸を
配設したハウジングに前記ロール箱を嵌設するようにし
たものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の絞り圧延機による場合には、
隣接するロールスタンドのロールに、圧延パスラインに
直交する面内で３０度ずつの角度変位を持たせ、素管を
円周方向に１２分割された区域で塑性変形を繰り返すこ
とになるにすぎず、内面角張りを低減することはできて
も、解消することはできない。
隣接するロールスタンドのロールに、圧延パスラインに
直交する面内で３０度ずつの角度変位を持たせ、素管を
円周方向に１２分割された区域で塑性変形を繰り返すこ
とになるにすぎず、内面角張りを低減することはできて
も、解消することはできない。
また、上記従来の絞り圧延機は、各スタンドのハウジン
グに、ロール駆動のための駆動軸を複数個設ける必要が
あり、各スタンドが複雑化し、かつ大型化する。
グに、ロール駆動のための駆動軸を複数個設ける必要が
あり、各スタンドが複雑化し、かつ大型化する。
本発明は、簡素な構造により、絞り圧延による管内面の
角張り現象の発生を防止し、仕上り管の品質を向上可能
とすることを目的とする。
角張り現象の発生を防止し、仕上り管の品質を向上可能
とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、複数のロールスタンドを連続的に配置し、各
ロールスタンドの圧延パスラインまわりの円周方向に、
素管絞り圧延用の３個のロールを１２０度間隔で配置す
るとともに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
ラインに直交する面内で相互に６０度ずらして配置・し
てなる円管絞り圧延機のスキュー圧延方法であって、各
ロールスタンドに設けられるロールのロール軸を、圧延
パスラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管を圧
延パスラインに沿ってらせん移動させながら圧延するよ
うにしたものである。
ロールスタンドの圧延パスラインまわりの円周方向に、
素管絞り圧延用の３個のロールを１２０度間隔で配置す
るとともに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
ラインに直交する面内で相互に６０度ずらして配置・し
てなる円管絞り圧延機のスキュー圧延方法であって、各
ロールスタンドに設けられるロールのロール軸を、圧延
パスラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管を圧
延パスラインに沿ってらせん移動させながら圧延するよ
うにしたものである。
′［作用］
本発明によれば、この絞り圧延機のロールは圧延パスラ
インまわりの円周を６分割（６０度間隔）する位置のそ
れぞれに配置されることになるが。
インまわりの円周を６分割（６０度間隔）する位置のそ
れぞれに配置されることになるが。
各ロールスタンドに設けられるロール軸の傾斜配置によ
り、素管を一定回転角度でらせん移動させながら圧延す
ることとなり、各ロールスタンドのロールによって素管
の周方向の各部を順次圧延し、全スタンド通過後の仕上
り管周周方向の略全領域に圧延を施すことが可能となる
。
り、素管を一定回転角度でらせん移動させながら圧延す
ることとなり、各ロールスタンドのロールによって素管
の周方向の各部を順次圧延し、全スタンド通過後の仕上
り管周周方向の略全領域に圧延を施すことが可能となる
。
特に、素管を１スタンドあたり少なくとも［６０度／全
スタンド数］の回転角度でらせん移動させながら圧延す
るものとすれば、全スタンド通過後の仕上り管はその円
周方向の全領域を余すところなく圧下されることとなる
。
スタンド数］の回転角度でらせん移動させながら圧延す
るものとすれば、全スタンド通過後の仕上り管はその円
周方向の全領域を余すところなく圧下されることとなる
。
すなわち、本発明によれば、ロール軸を傾斜配置すると
いう簡素な構造により、絞り圧延による管内面の角張り
現象の発生を防止し、仕上り管の品質を向上することが
可能となる。
いう簡素な構造により、絞り圧延による管内面の角張り
現象の発生を防止し、仕上り管の品質を向上することが
可能となる。
［実施例］
第１図は本発明が適用される絞り圧延機１ｏの隣接する
２つのスタンドを模式的に示す斜視図、第２図は第１図
の要部を示す正面図、第３図は絞り圧延機１０の１つの
ロールスタンド１１を示す正面図、第４図は第３図の側
面図である。
２つのスタンドを模式的に示す斜視図、第２図は第１図
の要部を示す正面図、第３図は絞り圧延機１０の１つの
ロールスタンド１１を示す正面図、第４図は第３図の側
面図である。
絞り圧延機１０は、複数（Ｎ個）のロールスタンド１１
を連続的に配置し、各ロールスタンドｌｌの圧延パスラ
インまわりの円周方向に、素管１２を絞り圧延するだめ
の３個のロール１３を１２０度間隔で配置している。こ
こで、絞り圧延機ｌＯの各ロールスタンド１１にあって
は、ロール１３のロール軸１４を左右の軸受け１５Ｌ、
１５Ｒによって支持し、１本のロール軸１４の一端部に
自在継手１６を介して駆動軸１７を結合し、周方向にお
いて相隣る各ロー・ル軸１４の端部を傘歯車１８によっ
て連動可能に結合している。
を連続的に配置し、各ロールスタンドｌｌの圧延パスラ
インまわりの円周方向に、素管１２を絞り圧延するだめ
の３個のロール１３を１２０度間隔で配置している。こ
こで、絞り圧延機ｌＯの各ロールスタンド１１にあって
は、ロール１３のロール軸１４を左右の軸受け１５Ｌ、
１５Ｒによって支持し、１本のロール軸１４の一端部に
自在継手１６を介して駆動軸１７を結合し、周方向にお
いて相隣る各ロー・ル軸１４の端部を傘歯車１８によっ
て連動可能に結合している。
また、絞り圧延機１０は、相隣るロールスタンド１１の
ロール１３を、圧延パスラインに直交する面内で相互に
６ｏ度ずらして配置している。これにより、絞り圧延機
１０は、圧延パスラインまゎりの円周を６分割（６０度
間隔）する位置のそれぞれにロール１３を配置すること
としている。
ロール１３を、圧延パスラインに直交する面内で相互に
６ｏ度ずらして配置している。これにより、絞り圧延機
１０は、圧延パスラインまゎりの円周を６分割（６０度
間隔）する位置のそれぞれにロール１３を配置すること
としている。
しかして、この絞り圧延機１０は、各ロールスタンドｌ
ｌに設けられているロール１３のロール軸１４を、圧延
パスラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管１２
を圧延パスラインに沿ってらせん移動させながら絞り圧
延可能としている。
ｌに設けられているロール１３のロール軸１４を、圧延
パスラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管１２
を圧延パスラインに沿ってらせん移動させながら絞り圧
延可能としている。
上記ロール軸１４の傾斜配置状態は、第４図に示すよう
に、ロールスタンド１１のテーブル面と左右の軸受け１
５Ｌ、ｌ、５Ｒのそれぞれとの間に介装するシム１９の
厚みａ、ｂを相互に調整することにより、所定の状態に
設定可能とされる。
に、ロールスタンド１１のテーブル面と左右の軸受け１
５Ｌ、ｌ、５Ｒのそれぞれとの間に介装するシム１９の
厚みａ、ｂを相互に調整することにより、所定の状態に
設定可能とされる。
上記絞り圧延機１０によれば、ロール１３は圧延パスラ
インまわりの円周を６分割（６０度間隔）する位置のそ
れぞれに配置されることになるが、各ロールスタンド１
１に設けられるロール軸１４の傾斜配置により、素管１
２を一定回転角度でらせん移動させながら圧延すること
となり、各ロールスタンド１１のロール１３によって素
管１２の周方向の各部を順次圧延し、全スタンド通過後
の仕上り管口周方向の略全領域に圧延を施すことが１１
丁能となり、管内面の角張り現象の発生を防止すること
が可能となる。
インまわりの円周を６分割（６０度間隔）する位置のそ
れぞれに配置されることになるが、各ロールスタンド１
１に設けられるロール軸１４の傾斜配置により、素管１
２を一定回転角度でらせん移動させながら圧延すること
となり、各ロールスタンド１１のロール１３によって素
管１２の周方向の各部を順次圧延し、全スタンド通過後
の仕上り管口周方向の略全領域に圧延を施すことが１１
丁能となり、管内面の角張り現象の発生を防止すること
が可能となる。
なお、特に、素管１２を１スタンドあたり少なくとも、
０１＝６０度／全スタンド数Ｎ ・・・ （１）の回
転角度Ｏ１（第５図）でらせん移動させながら圧延する
ものとすれば、全スタンド通過後の仕上り管はその円周
方向の全領域を余すところなく圧下されることとなる。
転角度Ｏ１（第５図）でらせん移動させながら圧延する
ものとすれば、全スタンド通過後の仕上り管はその円周
方向の全領域を余すところなく圧下されることとなる。
なお、素管１２を１スタンドあたりθｌでらせん移動す
るために、ロール軸１４に設定すべき傾斜角度０２（第
４図、第５図）は、素管１２の半径をｒ、隣接するスタ
ンド間距離を立とする時、 ０２＝ ［ｒθｌ／立］・ ・・・ （１）で
与えられる。
るために、ロール軸１４に設定すべき傾斜角度０２（第
４図、第５図）は、素管１２の半径をｒ、隣接するスタ
ンド間距離を立とする時、 ０２＝ ［ｒθｌ／立］・ ・・・ （１）で
与えられる。
なお、Ｎ＝２４スタンド、ｒ ＝ ４５＋ａｍ、 ｌ
＝ ３００ｍｍとする時、上記θ２は０．３８度であ
り、この傾斜状態は自在継手１６によって容易に吸収可
能である。なお、自在継手１６はギアカップリング等で
あってもよい、すなわち、角張り現象は小径寸法の素管
において発生しやすいが、絞り圧延機１０のスタンド数
はＮ＝２４のように多スタンドであるため、上記のよう
に、ロール軸１４に与える傾斜角度θ２が非常に小であ
っても、角張り防止の顕著な効果を得ることが可能であ
る。
＝ ３００ｍｍとする時、上記θ２は０．３８度であ
り、この傾斜状態は自在継手１６によって容易に吸収可
能である。なお、自在継手１６はギアカップリング等で
あってもよい、すなわち、角張り現象は小径寸法の素管
において発生しやすいが、絞り圧延機１０のスタンド数
はＮ＝２４のように多スタンドであるため、上記のよう
に、ロール軸１４に与える傾斜角度θ２が非常に小であ
っても、角張り防止の顕著な効果を得ることが可能であ
る。
［発明の効果］
本発明は、複数のロールスタンドを連続的に配置し２各
ロールスタンドの圧延パスラインまわりの円周方向に、
素管絞り圧延用の３個のロールを１２０度間隔で配置す
るとともに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
ラインに直交する面内で相互に６０度ずらして配置して
なる円管絞り圧延機のスキュー圧延方法であって、各ロ
ールスタンドに設けられるロールのロール軸を、圧延パ
スラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管を圧延
パスラインに沿ってらせん移動させ−ながら圧延するよ
うにしたものである。したがって、簡素な構造により、
絞り圧延による管内面の角張り現象の発生を防＋）−Ｌ
、仕上り管の品質を向上することが可能となる。
ロールスタンドの圧延パスラインまわりの円周方向に、
素管絞り圧延用の３個のロールを１２０度間隔で配置す
るとともに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パス
ラインに直交する面内で相互に６０度ずらして配置して
なる円管絞り圧延機のスキュー圧延方法であって、各ロ
ールスタンドに設けられるロールのロール軸を、圧延パ
スラインに直交する面に対して傾斜配置し、素管を圧延
パスラインに沿ってらせん移動させ−ながら圧延するよ
うにしたものである。したがって、簡素な構造により、
絞り圧延による管内面の角張り現象の発生を防＋）−Ｌ
、仕上り管の品質を向上することが可能となる。
第１図は本発明が適用される絞り圧延機の隣接する２つ
のスタンドを模式的に示す斜視図、第２図は第１図の要
部正面図、第３図は絞り圧延機の１つのロールスタンド
を示す正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は素管
を模式的に示す斜視図、第６図は一般の絞り圧延機によ
る圧延状態を示す斜視図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は従来
の絞り圧延機の隣接するロールスタンドを示す正面図、
第８図は従来の絞り圧延機による素管の圧延状態を示す
断面図である。 １０・・・絞り圧延機、１１・・・ロールスタンド。 １２・・・３［１’、１３・・・ロール、１４・・・ロ
ール軸。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 １２・−一素 官 １３−ｍ−ロール １４−−−ロール釉 第 ２ 回
のスタンドを模式的に示す斜視図、第２図は第１図の要
部正面図、第３図は絞り圧延機の１つのロールスタンド
を示す正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は素管
を模式的に示す斜視図、第６図は一般の絞り圧延機によ
る圧延状態を示す斜視図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は従来
の絞り圧延機の隣接するロールスタンドを示す正面図、
第８図は従来の絞り圧延機による素管の圧延状態を示す
断面図である。 １０・・・絞り圧延機、１１・・・ロールスタンド。 １２・・・３［１’、１３・・・ロール、１４・・・ロ
ール軸。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 １２・−一素 官 １３−ｍ−ロール １４−−−ロール釉 第 ２ 回
Claims (1)
- （１）複数のロールスタンドを連続的に配置し、各ロー
ルスタンドの圧延パスラインまわりの円周方向に、素管
絞り圧延用の３個のロールを１２０度間隔で配置すると
ともに、相隣るロールスタンドのロールを圧延パスライ
ンに直交する面内で相互に６０度ずらして配置してなる
円管絞り圧延機のスキュー圧延方法であって、各ロール
スタンドに設けられるロールのロール軸を、圧延パスラ
インに直交する面に対して傾斜配置し、素管を圧延パス
ラインに沿ってらせん移動させながら圧延する円管絞り
圧延機のスキュー圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986385A JPS6293011A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 円管絞り圧延機のスキユ−圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986385A JPS6293011A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 円管絞り圧延機のスキユ−圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293011A true JPS6293011A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16898875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22986385A Pending JPS6293011A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 円管絞り圧延機のスキユ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172625A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 太原科技大学 | 无缝钢管三辊斜连轧生产方法及其设备 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP22986385A patent/JPS6293011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172625A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 太原科技大学 | 无缝钢管三辊斜连轧生产方法及其设备 |
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