JPS60247404A - 管の連続式絞り圧延機 - Google Patents
管の連続式絞り圧延機Info
- Publication number
- JPS60247404A JPS60247404A JP10375284A JP10375284A JPS60247404A JP S60247404 A JPS60247404 A JP S60247404A JP 10375284 A JP10375284 A JP 10375284A JP 10375284 A JP10375284 A JP 10375284A JP S60247404 A JPS60247404 A JP S60247404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pipe
- rolling mill
- rolls
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はストレッチレデューサ等の管の連続式絞り圧延
機に関する。
機に関する。
一般に、管の製造工程において最終的に所要の外径に仕
上げるために最終外径よりも大きな母管をサイプまたは
ストレッチレデューサで圧延している。なお、サイプお
よびストレ・ンチレデューサを総称して管の連続絞り圧
延機と称し１両者はほぼ同様の構成であるため以下スト
レッチレデューサにて説明する。
上げるために最終外径よりも大きな母管をサイプまたは
ストレッチレデューサで圧延している。なお、サイプお
よびストレ・ンチレデューサを総称して管の連続絞り圧
延機と称し１両者はほぼ同様の構成であるため以下スト
レッチレデューサにて説明する。
ストレッチレデューサは第２図に示されるように一般に
３個の孔形ロール４，４・・・より構成されたロールス
タンドが連続的に２０ない１７３０基配列された圧延機
であり、各スタンドのロール４゜４・・・の各々の回転
数は独立に制御される。３０一ル式のストレッチレデュ
ーサにおいては、第３図（Ａ）（Ｂ）（ｃ）に示される
ように、隣接するスタンドのロール軸がパスラインを軸
にして互いに６０°ずつ回転させて配設され、ロール孔
形溝底中央部分と孔形エツジ部分が交互に管外面に接触
するようになっている。２０一ル式ストレッチレデュー
サにおいては隣接するスタンドのロール軸はパスライン
を軸にして互いに９０°ずつ回転させて配設される。こ
のような２０一ル方式または３０一ル方式の如何を問わ
ず、各スタンドのロール軸はパスラインに対して垂直な
一平面内に配置されているのが従来のストレッチレデュ
ーサである。しかし、この従来のストレッチレデューサ
を用いると素管２の内面形状が真円にならない場合が生
じるという欠点があった。その理ｄ１は素管２の円周方
向位置によって圧延開始からＮＹまでの変形履歴が規則
的に異なるからである。すなわち第１番目のスタンドで
ロール孔形溝底中央に位置した素管２の部位は第（ｉ’
＋１）番目のスタンドでロール孔形エツジ部に位置し、
以下第（＋＋２）番目のスタンドでは孔形溝底中央、第
（１＋３）番面のスタンドではロール孔形エツジ部と交
互にそのロールとの接触位置が規則的に変化する。その
ため、３０一ル方式のストレッチレデューサにおいては
３軸性偏肉が２０一ル方式のストレッチレデューサにお
いては２軸性偏肉が多く観察される。そこで従来、これ
らの偏肉を防１にするためＣいかなる孔型でもロール回
転数を適当に選べば偏肉なしに圧延し得る可能性のある
ことＡ 〔鉄鋼便覧第３版、■（２）第１０４７頁左欄
第１２行目〜１４行目〕 （日本鉄鋼協会編）が示され
ていたが、圧延パススケジュール毎にそれらの最適配分
を設定する作業は煩雑であるという欠点があった。
３個の孔形ロール４，４・・・より構成されたロールス
タンドが連続的に２０ない１７３０基配列された圧延機
であり、各スタンドのロール４゜４・・・の各々の回転
数は独立に制御される。３０一ル式のストレッチレデュ
ーサにおいては、第３図（Ａ）（Ｂ）（ｃ）に示される
ように、隣接するスタンドのロール軸がパスラインを軸
にして互いに６０°ずつ回転させて配設され、ロール孔
形溝底中央部分と孔形エツジ部分が交互に管外面に接触
するようになっている。２０一ル式ストレッチレデュー
サにおいては隣接するスタンドのロール軸はパスライン
を軸にして互いに９０°ずつ回転させて配設される。こ
のような２０一ル方式または３０一ル方式の如何を問わ
ず、各スタンドのロール軸はパスラインに対して垂直な
一平面内に配置されているのが従来のストレッチレデュ
ーサである。しかし、この従来のストレッチレデューサ
を用いると素管２の内面形状が真円にならない場合が生
じるという欠点があった。その理ｄ１は素管２の円周方
向位置によって圧延開始からＮＹまでの変形履歴が規則
的に異なるからである。すなわち第１番目のスタンドで
ロール孔形溝底中央に位置した素管２の部位は第（ｉ’
＋１）番目のスタンドでロール孔形エツジ部に位置し、
以下第（＋＋２）番目のスタンドでは孔形溝底中央、第
（１＋３）番面のスタンドではロール孔形エツジ部と交
互にそのロールとの接触位置が規則的に変化する。その
ため、３０一ル方式のストレッチレデューサにおいては
３軸性偏肉が２０一ル方式のストレッチレデューサにお
いては２軸性偏肉が多く観察される。そこで従来、これ
らの偏肉を防１にするためＣいかなる孔型でもロール回
転数を適当に選べば偏肉なしに圧延し得る可能性のある
ことＡ 〔鉄鋼便覧第３版、■（２）第１０４７頁左欄
第１２行目〜１４行目〕 （日本鉄鋼協会編）が示され
ていたが、圧延パススケジュール毎にそれらの最適配分
を設定する作業は煩雑であるという欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は−Ｌ述の欠点を解消するために提案されたもの
でストレッチレデューサ等の管の連続式絞り圧延機にお
ける各スタンドのロール回転数配分を変更することなく
内面断面形状がほぼ真円な優れた円周方向寸法精度を有
する管を製造することができる管の連続式絞り圧延機を
提供することを目的とする。
でストレッチレデューサ等の管の連続式絞り圧延機にお
ける各スタンドのロール回転数配分を変更することなく
内面断面形状がほぼ真円な優れた円周方向寸法精度を有
する管を製造することができる管の連続式絞り圧延機を
提供することを目的とする。
まず、本発明が成立するための前提知見について説明す
る。
る。
第２図においてはストレンチレデューサの圧延状態が模
式的に示される。各スタンドは３個の孔形ロール４，４
・・・より構成され、３個のロール軸は力、いに６０’
の角度をなして１三角形を形成するように配設されてい
る。
式的に示される。各スタンドは３個の孔形ロール４，４
・・・より構成され、３個のロール軸は力、いに６０’
の角度をなして１三角形を形成するように配設されてい
る。
第３図（Ｂ）は第３図（Ａ）のＣ−Ｃ線およびＥ−Ｅ線
断面図、第３図（Ｃ）は第３図（Ａ）のＤ−Ｄ線および
Ｆ−Ｆ線断面図である。つまり、第３図（Ｂ）と（Ｃ）
は隣接するスタンドを示しこれを比較すれば明らかなよ
うに、隣接するスタンド間ではパスラインを軸にしてロ
ール軸はＷいに６０°ずつ回転して配設される。
断面図、第３図（Ｃ）は第３図（Ａ）のＤ−Ｄ線および
Ｆ−Ｆ線断面図である。つまり、第３図（Ｂ）と（Ｃ）
は隣接するスタンドを示しこれを比較すれば明らかなよ
うに、隣接するスタンド間ではパスラインを軸にしてロ
ール軸はＷいに６０°ずつ回転して配設される。
各スタンドで絞られる外径の減少率（（入側外径−山側
外径）／入側外径）は高々５％程度である。
外径）／入側外径）は高々５％程度である。
スタンドは素管２の径と仕上り管６Ａの径との比により
通常１０基〜３０基が連続的に配設される。その場合も
〃いに隣接するスタンド間ではロール軸をパスラインを
軸にして−ｒｊ−いに６０°ずつ回転して配設されるこ
とは同様である。すなわち任意な第１番目のスタンドに
ついて、その前後の第（ｉ−１）および第（＋＋１）番
目スタンドはそれぞれ第１番目のスタンドに対してロー
ル軸配列をパスラインを軸にして６０゜回転させて配設
してあり、第（＋＋１）および第（ｉ−１）ｉ目のスタ
ンドではロール軸配列は全く同様となっている。
通常１０基〜３０基が連続的に配設される。その場合も
〃いに隣接するスタンド間ではロール軸をパスラインを
軸にして−ｒｊ−いに６０°ずつ回転して配設されるこ
とは同様である。すなわち任意な第１番目のスタンドに
ついて、その前後の第（ｉ−１）および第（＋＋１）番
目スタンドはそれぞれ第１番目のスタンドに対してロー
ル軸配列をパスラインを軸にして６０゜回転させて配設
してあり、第（＋＋１）および第（ｉ−１）ｉ目のスタ
ンドではロール軸配列は全く同様となっている。
さてこのような規則的なロール４，４・・・の配列中を
圧延されて出てきた化１ニリ管６Ａの円周方向の１点に
着目してその変形履歴を追ってみると、例えば第１番目
のスタンドでロール孔形の溝底中央部に位置した素管２
の部位は、次に第（＋＋１）番目のスタンドではロール
エツジ部を通過し、さらに第（＋＋２）番目のスタンド
ではロール溝底中央を通過する。このように素管２の円
周方向の任意の１点は圧延中規則的に２スタンド毎にロ
ール４，４・・・の同じ部位と接触していく。素管２の
変形履歴は素管２の円周方向位置により異なるが、１２
０°ピツチで全く同様の変形履歴を経るので一般的には
、仕上り管６Ａの横断面形状は円周方向に６０°のピッ
チをもった対称性を有する。円周方向に６０’のど１．
チで対称性を有する什」−先１管６Ａの断面偏肉状態の
模式図が第４図に示される。
圧延されて出てきた化１ニリ管６Ａの円周方向の１点に
着目してその変形履歴を追ってみると、例えば第１番目
のスタンドでロール孔形の溝底中央部に位置した素管２
の部位は、次に第（＋＋１）番目のスタンドではロール
エツジ部を通過し、さらに第（＋＋２）番目のスタンド
ではロール溝底中央を通過する。このように素管２の円
周方向の任意の１点は圧延中規則的に２スタンド毎にロ
ール４，４・・・の同じ部位と接触していく。素管２の
変形履歴は素管２の円周方向位置により異なるが、１２
０°ピツチで全く同様の変形履歴を経るので一般的には
、仕上り管６Ａの横断面形状は円周方向に６０°のピッ
チをもった対称性を有する。円周方向に６０’のど１．
チで対称性を有する什」−先１管６Ａの断面偏肉状態の
模式図が第４図に示される。
以」−説明したように従来のストレッチレデューサで素
管２を絞り圧延した場合にロールスタンドをそのロール
軸がパスラインを軸にして規則的に回転して配設しであ
るため仕上り管６Ａの断面に規則的な対称性偏肉が現れ
る。
管２を絞り圧延した場合にロールスタンドをそのロール
軸がパスラインを軸にして規則的に回転して配設しであ
るため仕上り管６Ａの断面に規則的な対称性偏肉が現れ
る。
本発明はこの知見に基づいて成立するもので、ロール孔
形形状をパスラインを中心に左右非対称に形成したロー
ルを配設することにより什りり管の断面に規則的な対称
性偏肉が現れることを防止するものである。
形形状をパスラインを中心に左右非対称に形成したロー
ルを配設することにより什りり管の断面に規則的な対称
性偏肉が現れることを防止するものである。
以下、本発明を図面を参照してストレッチレデュサに係
る実施例に基づいて説明する。
る実施例に基づいて説明する。
第１図（Ａ）には本実施例のストレッチレデュサのロー
ル組立状態が模式的に示される。その特徴とすることは
各スタンドの孔形を構成する個々のロール４Ａ 、４Ａ
・・・の孔形が左右非対称となっていることである。こ
の場合の各スタンドのロール孔形は従来の孔形をパスラ
インに垂直な平面内でスタンド毎に±３０’の範囲内で
任意の角度傾けたものであり、このことによって個々の
ロール４Ａ 、４Ａ・・・の孔形を左右非対称化してい
る。
ル組立状態が模式的に示される。その特徴とすることは
各スタンドの孔形を構成する個々のロール４Ａ 、４Ａ
・・・の孔形が左右非対称となっていることである。こ
の場合の各スタンドのロール孔形は従来の孔形をパスラ
インに垂直な平面内でスタンド毎に±３０’の範囲内で
任意の角度傾けたものであり、このことによって個々の
ロール４Ａ 、４Ａ・・・の孔形を左右非対称化してい
る。
この非対称カリバの作り方は本方法に限定されない。こ
のように形成することによってロール４Ａ 、４Ａ・・
・毎に、素管２とロール４Ａ 、４Ａ・・・の接触面形
状は左右非対称となり、ロール４Ａ。
のように形成することによってロール４Ａ 、４Ａ・・
・毎に、素管２とロール４Ａ 、４Ａ・・・の接触面形
状は左右非対称となり、ロール４Ａ。
４Ａ・・・と素管２の間に発生する圧延圧力分布も左右
非対称となる。これにより素管２の変形が左右で非対称
となる。また個々のロール４Ａ 、４Ａ・・・について
ロール周速度が左右で異なるので、被圧延素管２に円周
方向速度成分が付与される。
非対称となる。これにより素管２の変形が左右で非対称
となる。また個々のロール４Ａ 、４Ａ・・・について
ロール周速度が左右で異なるので、被圧延素管２に円周
方向速度成分が付与される。
以上に述べた複合的要因によって本実施例のロールスタ
ンドで圧延された素管２の断面には規則的な対称性偏肉
が発生しない。
ンドで圧延された素管２の断面には規則的な対称性偏肉
が発生しない。
なお、第１図（Ａ）は３０一ル式の本実施例であるスト
レッチレデューサのロール４Ａ、４Ａ・・・、（Ｂ）は
２０一ル式の本実施例であるストレッチレ・デューサの
ロール４Ｂ 、４Ｂの構成がそれぞれ示される。
レッチレデューサのロール４Ａ、４Ａ・・・、（Ｂ）は
２０一ル式の本実施例であるストレッチレ・デューサの
ロール４Ｂ 、４Ｂの構成がそれぞれ示される。
従来のストレッチレデューサで圧延された仕上り管６Ａ
の横断面形状が第５図（Ａ）に、本実施例で圧延した仕
上り管６Ｂの横断面形状が第５図（Ｂ）に各々示される
。圧延条件はどちらも同じであり、９０． Ｏｍ ｍφ
Ｘ ３． Ｏｍ ｍ ｔの素管２を２２個所に配設され
たスタンドで３０．・Ｏｍｍφ×３、０ ｍ ｍ ｔに
圧延したものである。第５図（Ａ）に示されるように従
来のストレッチレデューサで圧延された仕上り管６Ａの
断面には六角形状の角張りか見られるが、第５図（Ｂ）
に示されるように本実施例で圧延された仕上り管６Ｂの
断面はほぼ真円で寸法精度が優れている。
の横断面形状が第５図（Ａ）に、本実施例で圧延した仕
上り管６Ｂの横断面形状が第５図（Ｂ）に各々示される
。圧延条件はどちらも同じであり、９０． Ｏｍ ｍφ
Ｘ ３． Ｏｍ ｍ ｔの素管２を２２個所に配設され
たスタンドで３０．・Ｏｍｍφ×３、０ ｍ ｍ ｔに
圧延したものである。第５図（Ａ）に示されるように従
来のストレッチレデューサで圧延された仕上り管６Ａの
断面には六角形状の角張りか見られるが、第５図（Ｂ）
に示されるように本実施例で圧延された仕上り管６Ｂの
断面はほぼ真円で寸法精度が優れている。
本発明は以上説明したようにロールの孔形がパスライン
を中心にして左右非対称に形成されているため管口周方
向の、肉厚分布に規則的対称性が現れず、仕上り管の内
面がほぼ真円に、かつ寸法精度が高く仕上げられるとい
う効果を奏する。
を中心にして左右非対称に形成されているため管口周方
向の、肉厚分布に規則的対称性が現れず、仕上り管の内
面がほぼ真円に、かつ寸法精度が高く仕上げられるとい
う効果を奏する。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例の３０一ル組立模式図
、第１図ＣＢ）は本発明の他の実施例の２０一ル組立模
式図、第２図はストレッチレデューサによる圧延状態の
模式図、第３図（Ａ）はストレッチレデューサのロール
配置状態の説明図、第３図（Ｂ）は従来のストレッチレ
デューサにおける第３図（Ａ）のｃ−ｃ線およびＥ−Ｅ
線断面図、第３図（Ｃ）は従来のストレッチレデューサ
における第３図（Ａ）のＩ）−Ｄ線およびＦ−Ｆ線断面
図、第４図は６０’ピツチで偏肉を有する従来のストレ
ッチレデューサにょる什」二り管の断面状態の模式図、
第５図（Ａ）は従来のストレッチレデューサによる仕上
り管の断面図、第５図（Ｂ）は本実施例による仕上り管
の断面図である。 ２・・・素管 ４．４Ａ、４Ｂ・・・ロール ６Ａ 、６Ｂ・・・仕上り管 出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小杉佳男 弁理士 齋藤和則 第１図 （Ａ）（Ｂ） 第２図 第３図 （Ａ）
、第１図ＣＢ）は本発明の他の実施例の２０一ル組立模
式図、第２図はストレッチレデューサによる圧延状態の
模式図、第３図（Ａ）はストレッチレデューサのロール
配置状態の説明図、第３図（Ｂ）は従来のストレッチレ
デューサにおける第３図（Ａ）のｃ−ｃ線およびＥ−Ｅ
線断面図、第３図（Ｃ）は従来のストレッチレデューサ
における第３図（Ａ）のＩ）−Ｄ線およびＦ−Ｆ線断面
図、第４図は６０’ピツチで偏肉を有する従来のストレ
ッチレデューサにょる什」二り管の断面状態の模式図、
第５図（Ａ）は従来のストレッチレデューサによる仕上
り管の断面図、第５図（Ｂ）は本実施例による仕上り管
の断面図である。 ２・・・素管 ４．４Ａ、４Ｂ・・・ロール ６Ａ 、６Ｂ・・・仕上り管 出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小杉佳男 弁理士 齋藤和則 第１図 （Ａ）（Ｂ） 第２図 第３図 （Ａ）
Claims (1)
- ｌ ロール孔形形状をパスラインを中心に左右非対称に
形成したロールを配設したことを特徴とする管の連続式
絞り圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375284A JPS60247404A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 管の連続式絞り圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375284A JPS60247404A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 管の連続式絞り圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247404A true JPS60247404A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14362291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375284A Pending JPS60247404A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 管の連続式絞り圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01237114A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属複合管の製造方法 |
| ITMI20090044A1 (it) * | 2009-01-19 | 2010-07-20 | Sms Demag Innse S P A | Rullo per un laminatoio. |
| CN103842105A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-06-04 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于管或圆形件的轧制机架 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10375284A patent/JPS60247404A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01237114A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属複合管の製造方法 |
| ITMI20090044A1 (it) * | 2009-01-19 | 2010-07-20 | Sms Demag Innse S P A | Rullo per un laminatoio. |
| WO2010082174A1 (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Sms Innse S.P.A. | Roll for a rolling-mill |
| CN103842105A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-06-04 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于管或圆形件的轧制机架 |
| CN103842105B (zh) * | 2011-09-29 | 2015-12-02 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于管或圆形件的轧制机架 |
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