JPH04228203A - 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 - Google Patents
頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法Info
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- JPH04228203A JPH04228203A JP41651490A JP41651490A JPH04228203A JP H04228203 A JPH04228203 A JP H04228203A JP 41651490 A JP41651490 A JP 41651490A JP 41651490 A JP41651490 A JP 41651490A JP H04228203 A JPH04228203 A JP H04228203A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難加工性材料を用いて
、熱間圧延によって成形された２辺のなす角度（以下、
頂角と言う）が９０度である通常のアングル材を素材と
して、該頂角を６０度程度（±２度）に小さくしたアン
グル材の製造方法に関するものである。
、熱間圧延によって成形された２辺のなす角度（以下、
頂角と言う）が９０度である通常のアングル材を素材と
して、該頂角を６０度程度（±２度）に小さくしたアン
グル材の製造方法に関するものである。
【０００２】近年、建築用材として、ステンレス山形鋼
の需要が伸びて来た。その上、頂角が９０度に限らず、
６０度のものが要求されるようになって来た。しかし、
ステンレス鋼材は、加工性が他の鋼材に比べて悪いので
、前記需要に応じることが困難である。
の需要が伸びて来た。その上、頂角が９０度に限らず、
６０度のものが要求されるようになって来た。しかし、
ステンレス鋼材は、加工性が他の鋼材に比べて悪いので
、前記需要に応じることが困難である。
【０００３】本発明は、ステンレス鋼材やチタン材の如
き難加工性材料を用いた頂角が６０度であるアングル材
の製造方法に関するものである。
き難加工性材料を用いた頂角が６０度であるアングル材
の製造方法に関するものである。
【０００４】
【従来の技術】本発明により製造される頂角が６０度程
度のアングル材は、その形状、色彩、光沢、不錆性、傷
つきにくさ等からその機能を活かすことが出来るので、
広範な用途を有する。例えば、モニュメント用材等の建
築意匠材にも利用されている（図５参照）。
度のアングル材は、その形状、色彩、光沢、不錆性、傷
つきにくさ等からその機能を活かすことが出来るので、
広範な用途を有する。例えば、モニュメント用材等の建
築意匠材にも利用されている（図５参照）。
【０００５】従来、この頂角が６０度のステンレス鋼材
を用いたアングル材ＷＺは、他には良い加工方法がなく
て、一般的には、ステンレス鋼材の厚さ３ｍｍ程度まで
の薄い板材ＷＸを用い、かつその内側に切欠きＷＹを予
め設けた後、曲げ加工を施して製造していた（図６参照
）。
を用いたアングル材ＷＺは、他には良い加工方法がなく
て、一般的には、ステンレス鋼材の厚さ３ｍｍ程度まで
の薄い板材ＷＸを用い、かつその内側に切欠きＷＹを予
め設けた後、曲げ加工を施して製造していた（図６参照
）。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、従来法で製
造できる山形鋼ＷＺは、厚さが３ｍｍ程度までの薄いも
のに限定されていた。その上、切り欠きＷＹがあって強
度的に弱く、補強材（図示せず）で裏打ちする必要があ
り、その分加工費が嵩む欠点があった。又、曲げ加工で
成形するため、頂角ＷＡの外側が丸みを帯びて、外観上
宜しくない等の欠点がある（図６参照）。
造できる山形鋼ＷＺは、厚さが３ｍｍ程度までの薄いも
のに限定されていた。その上、切り欠きＷＹがあって強
度的に弱く、補強材（図示せず）で裏打ちする必要があ
り、その分加工費が嵩む欠点があった。又、曲げ加工で
成形するため、頂角ＷＡの外側が丸みを帯びて、外観上
宜しくない等の欠点がある（図６参照）。
【０００７】そこで、このような難加工性材質のアング
ル材ＷＺを板厚減少を伴う圧延によって、製造しようと
する場合、圧延ロ−ルの溝が深くなり、換言すれば、図
７（ロ）に示す如く、ロ−ル軸心からの半径Ｒ１又はＲ
’１が小さくなり、外周部の半径Ｒ２又はＲ’２と溝の
底部の半径Ｒ１又はＲ’１とでは、大きな周速差（ＶＲ
２＞ＶＲ１又はＶＲ’２＞ＶＲ’１：Ｖは、速度を示す
）を生じて、これによって製造されたアングル材ＷＺの
表面に焼付きや掻き疵が生じて、製品の表面肌が悪くな
ると言う欠点がある（図７参照）。
ル材ＷＺを板厚減少を伴う圧延によって、製造しようと
する場合、圧延ロ−ルの溝が深くなり、換言すれば、図
７（ロ）に示す如く、ロ−ル軸心からの半径Ｒ１又はＲ
’１が小さくなり、外周部の半径Ｒ２又はＲ’２と溝の
底部の半径Ｒ１又はＲ’１とでは、大きな周速差（ＶＲ
２＞ＶＲ１又はＶＲ’２＞ＶＲ’１：Ｖは、速度を示す
）を生じて、これによって製造されたアングル材ＷＺの
表面に焼付きや掻き疵が生じて、製品の表面肌が悪くな
ると言う欠点がある（図７参照）。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の種々
の問題点を解決するためになされたものであって、その
要旨とするところは、次の通りである。即ち、
の問題点を解決するためになされたものであって、その
要旨とするところは、次の通りである。即ち、
【０００
９】圧延成形された２辺のなす角度（以下、頂角と言う
）が９０度で難加工性のアングル材を用いて、ロ−ルの
溝型によって辺の１部を変形させるロ−ル成形によって
、頂角を６０度に小さくすることを特徴とする頂角が６
０度で難加工性のアングル材の製造方法である。
９】圧延成形された２辺のなす角度（以下、頂角と言う
）が９０度で難加工性のアングル材を用いて、ロ−ルの
溝型によって辺の１部を変形させるロ−ル成形によって
、頂角を６０度に小さくすることを特徴とする頂角が６
０度で難加工性のアングル材の製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明の構成は、上記の通りであるため、ロ−
ル成形によって、難加工材の形状を順次変形させるもの
であって、板厚の減少をさせることなく成形される。
ル成形によって、難加工材の形状を順次変形させるもの
であって、板厚の減少をさせることなく成形される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明をその１実施例により、その図
面に基づいて具体的に説明する。
面に基づいて具体的に説明する。
【００１２】先ず、本発明の製造工程の素材である頂角
ＷＡ（頂点の角度Θ０及び２辺のなす角度Θ１）が９０
度のアングル材Ｗ０を準備する。アングル材Ｗ０は、１
辺ＷＢが５０ｍｍ、肉厚ＷＣが１５ｍｍ、長さが５００
０ｍｍのステンレス鋼材である（図８参照）。
ＷＡ（頂点の角度Θ０及び２辺のなす角度Θ１）が９０
度のアングル材Ｗ０を準備する。アングル材Ｗ０は、１
辺ＷＢが５０ｍｍ、肉厚ＷＣが１５ｍｍ、長さが５００
０ｍｍのステンレス鋼材である（図８参照）。
【００１３】これを従来の熱間圧延で、頂角部ＷＡを変
形させることなく、先ず、各辺ＷＢ、ＷＢの先端部外側
に深さＷＤ５ｍｍ、幅ＷＥ１０ｍｍの切欠きＷＦを設け
る圧延を行った（図８参照）。
形させることなく、先ず、各辺ＷＢ、ＷＢの先端部外側
に深さＷＤ５ｍｍ、幅ＷＥ１０ｍｍの切欠きＷＦを設け
る圧延を行った（図８参照）。
【００１４】次いで、角度Θ０及び角度Θ１を９０度か
ら６０度に絞るための順次傾斜が急になる溝型を有する
２段式圧延ロ−ル、５スタンド１〜５に、前記素材Ｗ０
を冷間で各１パスづつ通して、先ず、前記角度Θ０が９
０度のアングル材Ｗ０が、角度Θ０を６０度に絞られた
中間製品であるアングル材Ｗ１になる（図３参照）。次
いで、この中間製品Ｗ１は、各辺部ＷＢ、ＷＢを相互に
接近させるように順次折り曲げられて、角度Θ０も各辺
部ＷＢ、ＷＢのなす角度（角度Θ１）も６０度、即ち、
頂角ＷＡが６０度のアングル材Ｗ２に成形された（図４
参照）。このとき、アングル材Ｗ０、又はＷ１の両辺部
ＷＢ、ＷＢを各挟持し、ガイドするため挟持ロ−ル６、
６を各圧延機１〜５の後に設けて、これで挟持させて、
ガイドさせた（図１参照）。
ら６０度に絞るための順次傾斜が急になる溝型を有する
２段式圧延ロ−ル、５スタンド１〜５に、前記素材Ｗ０
を冷間で各１パスづつ通して、先ず、前記角度Θ０が９
０度のアングル材Ｗ０が、角度Θ０を６０度に絞られた
中間製品であるアングル材Ｗ１になる（図３参照）。次
いで、この中間製品Ｗ１は、各辺部ＷＢ、ＷＢを相互に
接近させるように順次折り曲げられて、角度Θ０も各辺
部ＷＢ、ＷＢのなす角度（角度Θ１）も６０度、即ち、
頂角ＷＡが６０度のアングル材Ｗ２に成形された（図４
参照）。このとき、アングル材Ｗ０、又はＷ１の両辺部
ＷＢ、ＷＢを各挟持し、ガイドするため挟持ロ−ル６、
６を各圧延機１〜５の後に設けて、これで挟持させて、
ガイドさせた（図１参照）。
【００１５】これで得られた製品Ｗ２は、頂角ＷＡが６
０度で、角度Θ０の外側部も鋭角に尖ったままで、かつ
頂角部ＷＡにひび割れ等を生じていないものであった。 又、肉厚ＷＣも前記各辺ＷＢ、ＷＢの先端部の切欠きＷ
Ｆの形状寸法も、冷間圧延前のままであった。その上、
アングル材Ｗ２の長手方向における反りとか、曲がりと
かの発生が少なかった（図４参照）。
０度で、角度Θ０の外側部も鋭角に尖ったままで、かつ
頂角部ＷＡにひび割れ等を生じていないものであった。 又、肉厚ＷＣも前記各辺ＷＢ、ＷＢの先端部の切欠きＷ
Ｆの形状寸法も、冷間圧延前のままであった。その上、
アングル材Ｗ２の長手方向における反りとか、曲がりと
かの発生が少なかった（図４参照）。
【００１６】又、冷間成形で、パス回数を多くしたので
、得られた製品Ｗ２は、焼付きや掻き疵もない綺麗な表
面肌のものであった。
、得られた製品Ｗ２は、焼付きや掻き疵もない綺麗な表
面肌のものであった。
【００１７】これで得られたステンレス鋼材の頂角ＷＡ
が６０度であるアングル材Ｗ２を使用して、前記切欠き
部ＷＦに幅１００ｍｍ、板厚５ｍｍ、長さ５０００ｍｍ
の別のステンレス鋼板Ｗ３を溶接で接合し、大きな正三
角形の柱Ｗ４とし、建築意匠材とした（図５参照）。
が６０度であるアングル材Ｗ２を使用して、前記切欠き
部ＷＦに幅１００ｍｍ、板厚５ｍｍ、長さ５０００ｍｍ
の別のステンレス鋼板Ｗ３を溶接で接合し、大きな正三
角形の柱Ｗ４とし、建築意匠材とした（図５参照）。
【００１８】
【発明の効果】従って、頂角が６０度で、頂角の外側部
も鋭角に尖ったままで、ひび割れ等も生じていないで、
難加工性材質のアングル材を成形することが出来る。 又、成形がロ−ルであるため、従来の製造方法では製造
出来なかった肉厚が１５ｍｍ程度のもの（従来の５倍の
厚さ）まで成形することが出来る。又、頂角の内側に従
来のように予め切欠きを設けないので、裏打ちの補強材
を必要としないで、充分強度を有する。又、製品のアン
グル材の各辺部には、難加工性材料でありながら、ロ−
ルの周速差から生ずる焼付きや掻き疵等がない。その上
、寸法精度も良く、反りや曲がりも少ない難加工性材質
の製品が得られる。
も鋭角に尖ったままで、ひび割れ等も生じていないで、
難加工性材質のアングル材を成形することが出来る。 又、成形がロ−ルであるため、従来の製造方法では製造
出来なかった肉厚が１５ｍｍ程度のもの（従来の５倍の
厚さ）まで成形することが出来る。又、頂角の内側に従
来のように予め切欠きを設けないので、裏打ちの補強材
を必要としないで、充分強度を有する。又、製品のアン
グル材の各辺部には、難加工性材料でありながら、ロ−
ルの周速差から生ずる焼付きや掻き疵等がない。その上
、寸法精度も良く、反りや曲がりも少ない難加工性材質
の製品が得られる。
【図１】２段式圧延機で順次２辺の角度を絞って行くと
ころを示した説明図である。
ころを示した説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】頂角部分と各辺の先端部を加工した中間製品を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例の製品を示す斜視図である。
【図５】（イ）は、用途例を示す斜視図、（ロ）は、そ
の横断面図である。
の横断面図である。
【図６】本発明を使用しない従来の製造方法の説明図に
して、（イ）は、前工程を示す断面図、（ロ）は、その
加工後の製品を示す断面図である。
して、（イ）は、前工程を示す断面図、（ロ）は、その
加工後の製品を示す断面図である。
【図７】（イ）は、従来法によって圧延成形するときの
欠点を示す斜視図、（ロ）は、そのときの周速差を示す
説明図である。
欠点を示す斜視図、（ロ）は、そのときの周速差を示す
説明図である。
【図８】本実施例用に製造された従来製法のアングル材
の斜視図である。
の斜視図である。
１〜５ 第１〜第５ロ−ル
６ 挟持ロ−ル
Ｗ０ 素材（本実施例用に製造された頂角が９０度の
従来製法のアングル材） Ｗ１ 中間製品（角度Θ０が６０度で、角度Θ１が９
０度の難加工性のアングル材） Ｗ２ 製品（角度Θ０及びΘ１が共に６０度の難加工
性のアングル材） Ｗ３ 別のステンレス鋼板 Ｗ４ 建築意匠材（正三角形の柱） ＷＡ 頂角 ＷＢ アングル材の１辺 ＷＣ 板厚 ＷＤ 深さ ＷＥ 切欠きの幅 ＷＦ 切欠き ＷＸ 薄いステンレス鋼板 ＷＹ 従来法で製造するときの折り曲げ用切欠きＷＺ
従来法で製造された製品
従来製法のアングル材） Ｗ１ 中間製品（角度Θ０が６０度で、角度Θ１が９
０度の難加工性のアングル材） Ｗ２ 製品（角度Θ０及びΘ１が共に６０度の難加工
性のアングル材） Ｗ３ 別のステンレス鋼板 Ｗ４ 建築意匠材（正三角形の柱） ＷＡ 頂角 ＷＢ アングル材の１辺 ＷＣ 板厚 ＷＤ 深さ ＷＥ 切欠きの幅 ＷＦ 切欠き ＷＸ 薄いステンレス鋼板 ＷＹ 従来法で製造するときの折り曲げ用切欠きＷＺ
従来法で製造された製品
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延成形された２辺のなす角度（以下
、頂角と言う）が９０度で難加工性のアングル材を用い
て、ロ−ルの溝型によって辺の１部を変形させるロ−ル
成形によって、頂角を６０度に小さくすることを特徴と
する頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41651490A JPH04228203A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41651490A JPH04228203A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228203A true JPH04228203A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18524736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41651490A Pending JPH04228203A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 頂角が６０度で難加工性のアングル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04228203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249401A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-22 | Topy Ind Ltd | 圧延方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41651490A patent/JPH04228203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10249401A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-22 | Topy Ind Ltd | 圧延方法 |
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