JPS61276705A - エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法 - Google Patents
エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS61276705A JPS61276705A JP11665385A JP11665385A JPS61276705A JP S61276705 A JPS61276705 A JP S61276705A JP 11665385 A JP11665385 A JP 11665385A JP 11665385 A JP11665385 A JP 11665385A JP S61276705 A JPS61276705 A JP S61276705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- work rolls
- edge drop
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発ｆｊＡはエツジドロップを軽減する冷間圧延方法に
関するものである。
関するものである。
通常ストリップ圧延において、ストリップの幅方向の板
厚変動は、ロールの挽みや、フラットニングの影響によ
り発生するものであり、三次元塑性流動の出易い熱間圧
延では、多段ミル、クロスミル、テーパワークロール、
あるいはテーパバックアブロールなどを利用することに
より、その改善は可能である。
厚変動は、ロールの挽みや、フラットニングの影響によ
り発生するものであり、三次元塑性流動の出易い熱間圧
延では、多段ミル、クロスミル、テーパワークロール、
あるいはテーパバックアブロールなどを利用することに
より、その改善は可能である。
これに対し冷間圧延では、三次元塑性流動が限られた範
囲でしか出ないこともあって、多段ミル（ＨＣミル、Ｆ
ＦＣミル、ＮＭＲミル等）の利用や、ワーククールの軽
小化によってストリップの板厚変動は若干改善されるも
のの、エツジドロップの大幅な軽減は困難である。
囲でしか出ないこともあって、多段ミル（ＨＣミル、Ｆ
ＦＣミル、ＮＭＲミル等）の利用や、ワーククールの軽
小化によってストリップの板厚変動は若干改善されるも
のの、エツジドロップの大幅な軽減は困難である。
本発明は、冷間圧延において製品コイルのエッシトロツ
ブ量を減少せしめ幅方向の板厚変動を改善しうる冷間圧
延方法を提供しようとするものである。
ブ量を減少せしめ幅方向の板厚変動を改善しうる冷間圧
延方法を提供しようとするものである。
少なくとも３スタンド以上の冷間タンデム圧延の入側か
ら少なくとも第１段、第２段の圧延機において、中央部
にイニシャルクラウンを備えるとともに、ストリップの
幅の内側に原板厚さの１０倍以上２０倍以下の距離だけ
入った位置から、正弦曲線の一部又はこれに近似の曲線
を回転させた回転面からなる先細シテーパ部を両端に備
えたワークロールを上下対称に組み込むか、又は上記テ
ーパ部を片側に備え次ワークロールを上下点対称に組み
こんだ。
ら少なくとも第１段、第２段の圧延機において、中央部
にイニシャルクラウンを備えるとともに、ストリップの
幅の内側に原板厚さの１０倍以上２０倍以下の距離だけ
入った位置から、正弦曲線の一部又はこれに近似の曲線
を回転させた回転面からなる先細シテーパ部を両端に備
えたワークロールを上下対称に組み込むか、又は上記テ
ーパ部を片側に備え次ワークロールを上下点対称に組み
こんだ。
又第１段及び第２段圧延機における圧下率を１５〜３５
チにした。
チにした。
） 〔作用〕
上記圧延方法をとることによってエツジアップの残留、
形状の著しい崩れともなくエツジドロップが従来材と比
し３分の１程度に改善され良好な板厚プロフィールを得
ることができるようになった。
形状の著しい崩れともなくエツジドロップが従来材と比
し３分の１程度に改善され良好な板厚プロフィールを得
ることができるようになった。
第１図は本発明の実施例であるテストにおける° ワー
クロールと被圧延材の寸法関係を示すもので、第１１五
両テーパな有するワークロールの説明Ｍ（ｂ）は片テー
バを有するワークロールの説明図、（ｃｌはテストにお
けるワークロール及び薮圧延材の各部寸法を示すもので
ある。
クロールと被圧延材の寸法関係を示すもので、第１１五
両テーパな有するワークロールの説明Ｍ（ｂ）は片テー
バを有するワークロールの説明図、（ｃｌはテストにお
けるワークロール及び薮圧延材の各部寸法を示すもので
ある。
図に示すように冷間タンデム圧蝿において、その入側の
第１段及び第２段の圧延機のワークロールのクラウンを
変えてテストした。
第１段及び第２段の圧延機のワークロールのクラウンを
変えてテストした。
このテストの結果を示すのが第２図及び第３図の線図で
ある。第２図は５段タンデム冷間圧延における原板およ
び各段出口の板厚プロフィールを示す線図で、第１図１
で示すテストのうち、ψ）従来材 （（１）第１図（Ｃ）のテスト＆１の第１段圧延材の上
下ワークロールに大きな両テーパを付した場合（ｒ）第
１図（ｅ）のテストムロの第１段、第２段圧延機の上下
ワークロールに小さい両テーパを付した場合 （ＩＩ）第１図（ｅ）のテス）Ａ５の第１段、第２段圧
延機の上下ワークロールに小さい片テーパを付した場合 の各膜圧延機の出側板厚プロフィルを示すものである。
ある。第２図は５段タンデム冷間圧延における原板およ
び各段出口の板厚プロフィールを示す線図で、第１図１
で示すテストのうち、ψ）従来材 （（１）第１図（Ｃ）のテスト＆１の第１段圧延材の上
下ワークロールに大きな両テーパを付した場合（ｒ）第
１図（ｅ）のテストムロの第１段、第２段圧延機の上下
ワークロールに小さい両テーパを付した場合 （ＩＩ）第１図（ｅ）のテス）Ａ５の第１段、第２段圧
延機の上下ワークロールに小さい片テーパを付した場合 の各膜圧延機の出側板厚プロフィルを示すものである。
第３図は第１図（ｃ）に示す各テストにおける各膜圧延
機出口の板のエツジドロップのみを示している。
機出口の板のエツジドロップのみを示している。
以上のテストの結果、テストム■、■は第１段圧延機に
両テーパワークロールを使用したもので。
両テーパワークロールを使用したもので。
第１段圧延機出側でエツジアブとなり、その傾向が最終
段圧延機まで残っている。又輻方向の伸び率差の影響か
ら形状を崩して中伸び大となり、破断に至りやすい。こ
れによって冷間圧延でエツジドロップが改善できる見通
しを得たので、以降ワークロールのテーパ量を減少して
、第１段及び第２段圧延機に適用することにした。
段圧延機まで残っている。又輻方向の伸び率差の影響か
ら形状を崩して中伸び大となり、破断に至りやすい。こ
れによって冷間圧延でエツジドロップが改善できる見通
しを得たので、以降ワークロールのテーパ量を減少して
、第１段及び第２段圧延機に適用することにした。
テストＡ■、■はこのテーパ量を減少させて。
第１段及び第２段圧延機に適用した場合で、エツジドロ
ップが従来材に比して１／３程度に減少していることが
確認された。
ップが従来材に比して１／３程度に減少していることが
確認された。
なお、この方法はテストム■に示すように当価の片テー
パロールを点対称に組みこんだ場合も。
パロールを点対称に組みこんだ場合も。
蛇行などの作業上のトラブルもなく同じ効果を上げるこ
とが確認できた。又このテーパワークロールｆｉテスト
Ａ■、■に示す幅狭材に使用しても実用上問題はないが
、エツジドロップ改善効果は減少する。
とが確認できた。又このテーパワークロールｆｉテスト
Ａ■、■に示す幅狭材に使用しても実用上問題はないが
、エツジドロップ改善効果は減少する。
第４図及び第５図はワークロールのクラウン変更点の板
端からの距離が板の形状及びエツジドロップに及ぼす影
響を示す線図である。クラウン変更点の板端からの距離
と原板板厚との比が１０倍未満であると、エツジドロッ
プの改善効果が少なく、２０倍を超えると極端に中延び
となり作業性が劣化するとともにエツジアップが残りや
すい。
端からの距離が板の形状及びエツジドロップに及ぼす影
響を示す線図である。クラウン変更点の板端からの距離
と原板板厚との比が１０倍未満であると、エツジドロッ
プの改善効果が少なく、２０倍を超えると極端に中延び
となり作業性が劣化するとともにエツジアップが残りや
すい。
従って適切なりラウン変更点の板端からの距離と原板板
厚との比は、１０倍以上２０倍以下である。
厚との比は、１０倍以上２０倍以下である。
又テーパワークロール適用圧延材の圧下率は、１５％未
満であればスリップ等により圧延性が劣化し、６５％を
超えるとエツジ部のヘルツ変形応力が増加し、エツジド
ロップ効果が減少する。従ってテーパワークロール適用
圧延機の適切な圧下率は１５％以上６５％以下である。
満であればスリップ等により圧延性が劣化し、６５％を
超えるとエツジ部のヘルツ変形応力が増加し、エツジド
ロップ効果が減少する。従ってテーパワークロール適用
圧延機の適切な圧下率は１５％以上６５％以下である。
本発明は冷間タンデム圧延において、その入側から第１
段、第２段の圧延機のワークロールに両端又は片側にテ
ーパ部を備えるとともに、その圧下率を１５〜３５％の
範囲にしたので、エツジアップの残留、形状の著し・い
崩れ共なくエツジドロップが従来材に比較して３分の１
程度に改善され良好な板厚プロフィールを得ることがで
きるという優れた効果を得た。
段、第２段の圧延機のワークロールに両端又は片側にテ
ーパ部を備えるとともに、その圧下率を１５〜３５％の
範囲にしたので、エツジアップの残留、形状の著し・い
崩れ共なくエツジドロップが従来材に比較して３分の１
程度に改善され良好な板厚プロフィールを得ることがで
きるという優れた効果を得た。
第１図（ＪＬ）は両端にテーパ部を備えたワークロー（
ルの説明図、同（ｂ）は片側にテーパを備えたワークロ
ールの説明図、同（Ｃ）はワークロール及び被圧延材の
寸法関係を示す図我、第２図は従来材及び本発明法によ
る圧延時のストリップのプロフィール変化を示す線図、
第６図は各スタンド出側におけるストリップのエツジド
ロップの変化を示す線図。 第４図はワークロールのクラウン変更点の板端からの距
離の形状への影響を示す線図、第５図は同クラウン変更
点の板端からの距離のエツジドロップへの影響を示す線
図である。 図中、（ｔ） ｔｉｔワークロール中央部イニシャルク
ラウン部の長さ、（ロ）はストリップの幅、（＆） Ｆ
ｉワークロールテーバ部の長さ、（ｂ）は該テーパ部の
径の差の１／２である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第４図 ’％ ： Ｑ、００２５〜０．００４０ （ＷＴ−Ｒ−
）ｔ ：＠ｇ縛（ｍｍ）
ルの説明図、同（ｂ）は片側にテーパを備えたワークロ
ールの説明図、同（Ｃ）はワークロール及び被圧延材の
寸法関係を示す図我、第２図は従来材及び本発明法によ
る圧延時のストリップのプロフィール変化を示す線図、
第６図は各スタンド出側におけるストリップのエツジド
ロップの変化を示す線図。 第４図はワークロールのクラウン変更点の板端からの距
離の形状への影響を示す線図、第５図は同クラウン変更
点の板端からの距離のエツジドロップへの影響を示す線
図である。 図中、（ｔ） ｔｉｔワークロール中央部イニシャルク
ラウン部の長さ、（ロ）はストリップの幅、（＆） Ｆ
ｉワークロールテーバ部の長さ、（ｂ）は該テーパ部の
径の差の１／２である。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第４図 ’％ ： Ｑ、００２５〜０．００４０ （ＷＴ−Ｒ−
）ｔ ：＠ｇ縛（ｍｍ）
Claims (2)
- （１）少なくとも３スタンド以上の冷間タンデム圧延に
おいて、入側から少なくとも第１段、第２段目の圧延機
のワークロールのイニシャルクラウンに対し、ストリッ
プ幅の内側に原板厚さの１０倍以上２０倍以下の距離だ
け入つた位置から、正弦曲線の一部又はこれに近似の曲
線を回転させた回転面からなる先細りテーパ部を両端に
備えたワークロールを上下対象に組みこむか又は上記テ
ーパ部を片側に備えたワークロールを上下点対象に組み
こむことを特徴とするエッジドロップを軽減する冷間圧
延方法。 - （２）上記冷間タンデム圧延において、テーパワークロ
ールを装入する第１段及び第２段圧延機における圧下率
を１５〜３５％にすることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載のエッジドロップを軽減する冷間圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665385A JPS61276705A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665385A JPS61276705A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276705A true JPS61276705A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14692556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11665385A Pending JPS61276705A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131252A (en) * | 1988-08-29 | 1992-07-21 | T. Sendzimir, Inc. | Apparatus and method for cold rolling of metal strip |
| KR100478084B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2005-07-05 | 주식회사 포스코 | 폭방향두께품질이우수한압연방법 |
| CN110560483A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-13 | 太原科技大学 | 一种异形辊预制镁合金板坯边部凸度控边轧制方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11665385A patent/JPS61276705A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131252A (en) * | 1988-08-29 | 1992-07-21 | T. Sendzimir, Inc. | Apparatus and method for cold rolling of metal strip |
| KR100478084B1 (ko) * | 1997-12-23 | 2005-07-05 | 주식회사 포스코 | 폭방향두께품질이우수한압연방법 |
| CN110560483A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-13 | 太原科技大学 | 一种异形辊预制镁合金板坯边部凸度控边轧制方法 |
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