CN207494200U - 一种槽盒冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽盒冷轧机，包括第一冷轧轮组、第二冷轧轮组、第三冷轧轮组、第四冷轧轮组、第五冷轧轮组、第六冷轧轮组以及第七冷轧轮组，通过对冷轧板进行冷轧，得到所需的槽盒，加工工序减少，且提高了加工的效率。

Description

一种槽盒冷轧机

技术领域

本实用新型属于机械装备领域，特别是涉及一种槽盒冷轧机。

背景技术

现有技术中的防火阀槽盒一般采用铸造或者焊接成型，当采用铸造成型槽盒时，加工工序多、造价成本高、槽盒的重量较大；当采用焊接成型时，一般将现有的铝合金板材进行切割焊接，由于铝合金板材易氧化或者进行了防氧化处理，表面的光泽度较低，不美观，同时结构的强度较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种槽盒冷轧机，用于解决现有技术中槽盒加工工序繁多、结构强度低、采用铝合金制成槽盒光泽度低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种槽盒冷轧机，用于将冷轧板冷轧成型为槽盒，所述槽盒包括第一线性臂、第二线性臂、第三线性臂、第一垂直臂和第二垂直臂，所述第一线性臂与所述第二线性臂的位置在同一条直线上，所述第三线性臂分别与所述第一线性臂和所述第二线性臂平行，所述第一垂直臂的两端分别与所述第一线性臂和第三线性臂连接，所述第二线性臂的两端分别与所述第三线性臂和第二线性臂连接，所述槽盒冷轧机包括：第一冷轧轮组，所述第一冷轧轮组包括第一冷轧轮和第二冷轧轮，所述第一冷轧轮设置于所述第二冷轧轮上方，所述第一冷轧轮具有第一梯形凹槽，所述第二冷轧轮具有第一梯形凸台，所述第一梯形凹槽和所述第一梯形凸台相匹配；

第二冷轧轮组，所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮和第四冷轧轮，所述三冷轧轮设置于所述第四冷轧轮上方，所述第三冷轧轮具有第二梯形凹槽，所述第四冷轧轮具有第二梯形凸台，所述第二梯形凹槽和所述第二梯形凸台相匹配；

第三冷轧轮组，所述第三冷轧轮组包括第五冷轧轮和第六冷轧轮，所述第五冷轧轮设置于所述第六冷轧轮上方，所述第五冷轧轮具有第三梯形凹槽，所述第六冷轧轮具有第三梯形凸台，所述第三梯形凹槽和所述第三梯形凸台相匹配；

第四冷轧轮组，所述第四冷轧轮组包括第七冷轧轮和第八冷轧轮，所述第七冷轧轮设置于所述第八冷轧轮上方，所述第七冷轧轮具有第四梯形凹槽，所述第八冷轧轮具有第四梯形凸台，所述第四梯形凹槽和所述第四梯形凸台相匹配；

第五冷轧轮组，所述第五冷轧轮组包括第九冷轧轮和第十冷轧轮，所述第九冷轧轮设置于所述第十冷轧轮上方，所述第九冷轧轮具有第五梯形凹槽，所述第十冷轧轮具有第五梯形凸台，所述第五梯形凹槽和所述第五梯形凸台相匹配；

第六冷轧轮组，所述第六冷轧轮组包括第十一冷轧轮和第十二冷轧轮，所述第十一冷轧轮设置于所述第十二冷轧轮上方，所述第十一冷轧轮具有第六梯形凹槽，所述第十二冷轧轮具有第六梯形凸台，所述第六梯形凹槽和所述第六梯形凸台相匹配；

以及第七冷轧轮组，所述第七冷轧轮组包括第十三冷轧轮和第十四冷轧轮，所述第十三冷轧轮设置于所述第十四冷轧轮上方，所述第十三冷轧轮具有第一矩形凹槽，所述第十四冷轧轮具有第一矩形凸台，所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸台相匹配，其中，按照所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组、所述第二冷轧轮组、所述第三冷轧轮组、所述第四冷轧轮组、所述第五冷轧轮组、所述第六冷轧轮组和所述第七冷轧轮组。

进一步的，所述第一梯形凹槽、所述第二梯形凹槽、所述第三梯形凹槽、所述第四梯形凹槽、所述第五梯形凹槽以及所述第六梯形凹槽沿着槽深方向的截面为梯形，且从所述第一梯形凹槽至所述第六梯形凹槽的槽深逐渐增大。

进一步的，所述第一冷轧轮外径与所述第二冷轧轮外径之间的距离、所述第三冷轧轮外径与所述第四冷轧轮外径之间的距离、所述第五冷轧轮外径与所述第六冷轧轮外径之间的距离、所述第七冷轧轮外径与所述第八冷轧轮外径之间的距离、所述第九冷轧轮外径与所述第十冷轧轮外径之间的距离、所述第十一冷轧轮外径与所述第十二冷轧轮外径之间的距离、所述第十三冷轧轮外径与所述第十四冷轧轮外径之间的距离均与所述冷轧板的厚度相匹配。

进一步的，所述冷轧机还包括用于卷曲所述冷轧板的放料架，所述放料架包括支架和中心轴，所述中心轴固定在所述支架上，所述中心轴能够以自身为轴进行转动，所述冷轧板以所述中心轴为轴进行卷曲。

进一步的，所述冷轧机还包括用于对冷轧板进行打孔的冲压模具，所述冲压模具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行打孔，所述冲压模具设置于所述放料架和所述第一冷轧轮组之间。

进一步的，所述冷轧机还包括用于切割所述冷轧板的切刀模具，所述切刀模具具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行切割，所述切刀模具设置于所述第七冷轧轮组之后。

如上所述，本实用新型的槽盒冷轧机，具有以下有益效果：

1、结构简单，造价较低，通过对冷轧板进行冷轧，得到所需的槽盒，加工工序减少，且提高了加工的效率；

2、冷轧板的来源广泛、造价较低，而且可以选取结构强度和延展性强于铝合金的材质，相较于铝合金型槽盒，使用本实用新型提供的槽盒冷轧机成型的槽盒结构具有结构强度高、光泽度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的槽盒冷轧机结构示意图。

图2为本实用新型实施例中槽盒的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一冷轧轮组左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第二冷轧轮组左视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第三冷轧轮组左视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的第四冷轧轮组左视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的第五冷轧轮组左视结构示意图。

图8为本实用新型实施例的第六冷轧轮组左视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的第七冷轧轮组左视结构示意图。

零件标号说明

1 第一冷轧轮组

11 第一冷轧轮

12 第二冷轧轮

13 第一梯形凹槽

14 第一梯形凸台

2 第二冷轧轮组

21 第三冷轧轮

22 第四冷轧轮

23 第二梯形凹槽

24 第二梯形凸台

3 第三冷轧轮组

31 第五冷轧轮

32 第六冷轧轮

33 第三梯形凹槽

34 第三梯形凸台

4 第四冷轧轮组

41 第七冷轧轮

42 第八冷轧轮

43 第四梯形凹槽

44 第四梯形凸台

5 第五冷轧轮组

51 第九冷轧轮

52 第十冷轧轮

53 第五梯形凹槽

54 第五梯形凸台

6 第六冷轧轮组

61 第十一冷轧轮

62 第十二冷轧轮

63 第六梯形凹槽

64 第六梯形凸台

7 第七冷轧轮组

71 第十三冷轧轮

72 第十四冷轧轮

73 第七梯形凹槽

74 第七梯形凸台

8 冲压模具

9 切刀模具

10 放料架

101 支架

102 中心轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的槽盒冷轧机作具体说明：

图1为本实用新型实施例的槽盒冷轧机结构示意图，图2为本实用新型实施例中槽盒的结构示意图，图3为本实用新型实施例的第一冷轧轮组左视结构示意图，图4为本实用新型实施例的第二冷轧轮组左视结构示意图，图5为本实用新型实施例的第三冷轧轮组左视结构示意图，图6为本实用新型实施例的第四冷轧轮组左视结构示意图，图7为本实用新型实施例的第五冷轧轮组左视结构示意图，图8为本实用新型实施例的第六冷轧轮组左视结构示意图，图9为本实用新型实施例的第七冷轧轮组左视结构示意图，请结合图1至图9所示，本实用新型提供一种槽盒冷轧机，用于将冷轧板冷轧成型为槽盒。

具体的，请参阅图2，所述槽盒包括第一线性臂、第二线性臂、第三线性臂、第一垂直臂和第二垂直臂，所述第一线性臂与所述第二线性臂的位置在同一条直线上，所述第三线性臂分别与所述第一线性臂和所述第二线性臂平行，所述第一垂直臂的两端分别与所述第一线性臂和第三线性臂连接，所述第二线性臂的两端分别与所述第三线性臂和第二线性臂连接。

请参阅图1和图3，所述槽盒冷轧机包括：第一冷轧轮组1，所述第一冷轧轮组1包括第一冷轧轮11和第二冷轧轮12，所述第一冷轧轮11设置于所述第二冷轧轮12上方，所述第一冷轧轮11具有第一梯形凹槽13，所述第二冷轧轮12具有第一梯形凸台14，所述第一梯形凹槽13和所述第一梯形凸台14相匹配，冷轧板为薄片状的金属板，在第一冷轧轮11和第二冷轧轮12的转动下，所述冷轧板从第一冷轧板11和第二冷轧板12之间的空隙穿过，在第一梯形凹槽13和所述第一梯形凸台14的配合下，所述冷轧板发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图4，第二冷轧轮组2，所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮21和第四冷轧轮22，所述第三冷轧21轮设置于所述第四冷轧轮22上方，所述第三冷轧轮21具有第二梯形凹槽23，所述第四冷轧轮22具有第二梯形凸台24，所述第二梯形凹槽23和所述第二梯形凸台24相匹配，在第三冷轧轮21和第四冷轧轮22的转动下，所述冷轧板从第三冷轧轮21和第四冷轧轮22之间的空隙穿过，在第二梯形凹槽23和所述第二梯形凸台24的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图5，第三冷轧轮组3，所述第三冷轧轮组3包括第五冷轧轮31和第六冷轧轮32，所述第五冷轧轮31设置于所述第六冷轧轮32上方，所述第五冷轧轮31具有第三梯形凹槽33，所述第六冷轧轮32具有第三梯形凸台34，所述第三梯形凹槽33和所述第三梯形凸台34相匹配，在第五冷轧轮31和第六冷轧轮32的转动下，所述冷轧板从第五冷轧轮31和第六冷轧轮32之间的空隙穿过，在第三梯形凹槽33和所述第三梯形凸台34的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图6，第四冷轧轮组4，所述第四冷轧轮组4包括第七冷轧轮41和第八冷轧轮42，所述第七冷轧轮41设置于所述第八冷轧轮42上方，所述第七冷轧轮41具有第四梯形凹槽43，所述第八冷轧轮42具有第四梯形凸台44，所述第四梯形凹槽43和所述第四梯形凸台44相匹配，在第七冷轧轮41和第八冷轧轮42的转动下，所述冷轧板从第七冷轧轮41和第八冷轧轮42之间的空隙穿过，在第四梯形凹槽43和所述第四梯形凸台44的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图7，第五冷轧轮组5，所述第五冷轧轮组5包括第九冷轧轮51和第十冷轧轮52，所述第九冷轧轮51设置于所述第十冷轧轮52上方，所述第九冷轧轮51具有第五梯形凹槽53，所述第十冷轧轮52具有第五梯形凸台54，所述第五梯形凹槽53和所述第五梯形凸台54相匹配，在第九冷轧轮51和第十冷轧轮52的转动下，所述冷轧板从第九冷轧轮51和第十冷轧轮52之间的空隙穿过，在第五梯形凹槽53和所述第五梯形凸台54的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图8，第六冷轧轮组6，所述第六冷轧轮组6包括第十一冷轧轮61和第十二冷轧轮62，所述第十一冷轧轮61设置于所述第十二冷轧轮62上方，所述第十一冷轧轮61具有第六梯形凹槽63，所述第十二冷轧轮62具有第六梯形凸台64，所述第六梯形凹槽63和所述第六梯形凸台64相匹配，在第十一冷轧轮61和第十二冷轧轮62的转动下，所述冷轧板从第十一冷轧轮61和第十二冷轧轮62之间的空隙穿过，在第六梯形凹槽63和所述第六梯形凸台64的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状；

请参阅图1和图9，第七冷轧轮组7，所述第七冷轧轮组7包括第十三冷轧轮71和第十四冷轧轮72，所述第十三冷轧轮71设置于所述第十四冷轧轮72上方，所述第十三冷轧轮71具有第一矩形凹槽73，所述第十四冷轧轮72具有第一矩形凸台74，所述第一矩形凹槽73和所述第一矩形凸台74相匹配，在第十三冷轧轮71和第十四冷轧轮72的转动下，所述冷轧板从第十三冷轧轮71和第十四冷轧轮72之间的空隙穿过，在所述第一矩形凹槽73和所述第一矩形凸台74的配合下，所述冷轧板继续发生卷曲且其表面改变形状，最终成型为所述槽盒；其中，按照所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组1、所述第二冷轧轮组2、所述第三冷轧轮组3、所述第四冷轧轮组4、所述第五冷轧轮组5、所述第六冷轧轮组6和所述第七冷轧轮组7。进一步的，所述第一冷轧轮11外径与所述第二冷轧轮12外径之间的距离、所述第三冷轧轮21外径与所述第四冷轧轮22外径之间的距离、所述第五冷轧轮31外径与所述第六冷轧轮32外径之间的距离、所述第七冷轧轮41外径与所述第八冷轧轮42外径之间的距离、所述第九冷轧轮51外径与所述第十冷轧轮52外径之间的距离、所述第十一冷轧轮61外径与所述第十二冷轧轮62外径之间的距离、所述第十三冷轧轮71外径与所述第十四冷轧轮72外径之间的距离均与所述冷轧板的厚度相匹配。

优选地，所述第一梯形凹槽13、所述第二梯形凹槽23、所述第三梯形凹槽33、所述第四梯形凹槽43、所述第五梯形凹槽53以及所述第六梯形凹槽63沿着槽深方向的截面为梯形，且从所述第一梯形凹槽13至所述第六梯形凹槽63的槽深逐渐增大，即从从所述第一梯形凸台14至所述第六梯形凸台64的凸台高度逐渐增大，采用此设计，防止单次冷轧时冷轧板产生的局部卷曲过大而引发的冷轧板结构破坏。

优选地，所述冷轧机还包括用于卷曲所述冷轧板的放料架10，所述放料架10包括支架101和中心轴102，所述中心轴102固定在所述支架101上，所述中心轴102能够以自身为轴进行转动，所述冷轧板以所述中心轴102为轴进行卷曲。

优选地，所述冷轧机还包括用于对冷轧板进行打孔的冲压模具8，所述冲压模具8能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行打孔，所述冲压模具8设置于所述放料架10和所述第一冷轧轮组1之间。

优选地，所述冷轧机还包括用于切割所述冷轧板的切刀模具9，所述切刀模具9具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行切割，所述切刀模具9设置于所述第七冷轧轮组7之后。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种槽盒冷轧机，用于将冷轧板冷轧成型为槽盒，所述槽盒包括第一线性臂、第二线性臂、第三线性臂、第一垂直臂和第二垂直臂，所述第一线性臂与所述第二线性臂的位置在同一条直线上，所述第三线性臂分别与所述第一线性臂和所述第二线性臂平行，所述第一垂直臂的两端分别与所述第一线性臂和第三线性臂连接，所述第二线性臂的两端分别与所述第三线性臂和第二线性臂连接，其特征在于，所述槽盒冷轧机包括：

第一冷轧轮组，所述第一冷轧轮组包括第一冷轧轮和第二冷轧轮，所述第一冷轧轮设置于所述第二冷轧轮上方，所述第一冷轧轮具有第一梯形凹槽，所述第二冷轧轮具有第一梯形凸台，所述第一梯形凹槽和所述第一梯形凸台相匹配；

第二冷轧轮组，所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮和第四冷轧轮，所述第三冷轧轮设置于所述第四冷轧轮上方，所述第三冷轧轮具有第二梯形凹槽，所述第四冷轧轮具有第二梯形凸台，所述第二梯形凹槽和所述第二梯形凸台相匹配；

第三冷轧轮组，所述第三冷轧轮组包括第五冷轧轮和第六冷轧轮，所述第五冷轧轮设置于所述第六冷轧轮上方，所述第五冷轧轮具有第三梯形凹槽，所述第六冷轧轮具有第三梯形凸台，所述第三梯形凹槽和所述第三梯形凸台相匹配；

第四冷轧轮组，所述第四冷轧轮组包括第七冷轧轮和第八冷轧轮，所述第七冷轧轮设置于所述第八冷轧轮上方，所述第七冷轧轮具有第四梯形凹槽，所述第八冷轧轮具有第四梯形凸台，所述第四梯形凹槽和所述第四梯形凸台相匹配；

第五冷轧轮组，所述第五冷轧轮组包括第九冷轧轮和第十冷轧轮，所述第九冷轧轮设置于所述第十冷轧轮上方，所述第九冷轧轮具有第五梯形凹槽，所述第十冷轧轮具有第五梯形凸台，所述第五梯形凹槽和所述第五梯形凸台相匹配；

第六冷轧轮组，所述第六冷轧轮组包括第十一冷轧轮和第十二冷轧轮，所述第十一冷轧轮设置于所述第十二冷轧轮上方，所述第十一冷轧轮具有第六梯形凹槽，所述第十二冷轧轮具有第六梯形凸台，所述第六梯形凹槽和所述第六梯形凸台相匹配；

以及第七冷轧轮组，所述第七冷轧轮组包括第十三冷轧轮和第十四冷轧轮，所述第十三冷轧轮设置于所述第十四冷轧轮上方，所述第十三冷轧轮具有第一矩形凹槽，所述第十四冷轧轮具有第一矩形凸台，所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸台相匹配，其中，按照所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组、所述第二冷轧轮组、所述第三冷轧轮组、所述第四冷轧轮组、所述第五冷轧轮组、所述第六冷轧轮组和所述第七冷轧轮组。

2.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机，其特征在于：所述第一梯形凹槽、所述第二梯形凹槽、所述第三梯形凹槽、所述第四梯形凹槽、所述第五梯形凹槽以及所述第六梯形凹槽沿着槽深方向的截面为梯形，且从所述第一梯形凹槽至所述第六梯形凹槽的槽深逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机，其特征在于：所述第一冷轧轮外径与所述第二冷轧轮外径之间的距离、所述第三冷轧轮外径与所述第四冷轧轮外径之间的距离、所述第五冷轧轮外径与所述第六冷轧轮外径之间的距离、所述第七冷轧轮外径与所述第八冷轧轮外径之间的距离、所述第九冷轧轮外径与所述第十冷轧轮外径之间的距离、所述第十一冷轧轮外径与所述第十二冷轧轮外径之间的距离、所述第十三冷轧轮外径与所述第十四冷轧轮外径之间的距离均与所述冷轧板的厚度相匹配。

4.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机，其特征在于：所述冷轧机还包括用于卷曲所述冷轧板的放料架，所述放料架包括支架和中心轴，所述中心轴固定在所述支架上，所述中心轴能够以自身为轴进行转动，所述冷轧板以所述中心轴为轴进行卷曲。

5.根据权利要求4所述的槽盒冷轧机，其特征在于：所述槽盒冷轧机还包括用于对冷轧板进行打孔的冲压模具，所述冲压模具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行打孔，所述冲压模具设置于所述放料架和所述第一冷轧轮组之间。

6.根据权利要求1所述的槽盒冷轧机，其特征在于：所述槽盒冷轧机还包括用于切割所述冷轧板的切刀模具，所述切刀模具能够朝向或者远离所述冷轧板进行运动并对所述冷轧板进行切割，所述切刀模具设置于所述第七冷轧轮组之后。