CN112222217A - T形交叉齿钢带的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开一种T形交叉齿钢带的轧制方法，所述方法包括：预轧齿，通过模具一在钢带表面压出一条导向槽，供后续轧齿模具的齿峰作为定位槽；碾高，使用若干组模具将预轧出的齿通过碾压增加高度；切断，使用开横向齿的模具二，将连续的齿条切割成孤立的小方格；镦粗，使用光辊将切断后的齿的顶部镦平，挤压齿槽顶部空间，形成狭缝或孔，制成T形交叉齿钢带,本发明可以加工出现有的绝大多数的换热齿形；可以对现有的齿形进行改良，甚至加工出现在还不能加工的一些齿形；多次下压，减小单次模具的受力，延长模具或刀具的使用寿命。

Description

T形交叉齿钢带的轧制方法
技术领域
本发明涉及钢带制造领域，特别涉及一种T形交叉齿钢带的轧制方法。
背景技术
高效传热是节能和环保领域研究的核心问题，优良的换热效果一方面提高能量利用率，降低使用成本，另一方面缩小设备体积，减少材料和生产成本。
现有的轧齿钢带是使用一个表面齿的模具通过碾压将模具上的齿形复制到钢带表面，该方法有以下缺点：
1、对模具材料要求较高，由于是金属表面压花，模具受力极大，各种崩齿，开裂等问题时有发生；
2、生产成本高，模具表面一旦出现缺陷即报废，且单次下压量越大，模具受力越大，发生损伤的概率越大；
3、不能加工复杂齿形，由于模具的下压和分离要求齿形需要有一定的斜度且符合受理要求，所以对于各种齿面有切断，扭转，有空腔，逆向斜度的的齿形不能加工。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种T形交叉齿钢带的轧制方法，解决现有钢带的缺点。
本发明实施例公开一种T形交叉齿钢带的轧制方法，所述方法包括：
预轧齿，通过模具一在钢带表面压出一条导向槽，供后续轧齿模具的齿峰作为定位槽；
碾高，使用若干组模具将预轧出的齿通过碾压增加高度；
切断，使用开横向齿的模具二，将连续的齿条切割成孤立的小方格；
镦粗，使用光辊将切断后的齿的顶部镦平，挤压齿槽顶部空间，形成狭缝或孔，制成T形交叉齿钢带。
进一步的，用于预轧齿的模具一齿顶角为90度。
进一步的，在碾高步骤中，若干组模具的齿间距相同，齿高和齿厚不同。
进一步的，在碾高步骤中，模具的深度逐渐增加。
进一步的，在碾高步骤中，模具共有3组。
本发明实施例可以加工出现有的绝大多数的换热齿形；可以对现有的齿形进行改良，甚至加工出现在还不能加工的一些齿形；多次下压，减小单次模具的受力，延长模具或刀具的使用寿命；为一些加工上高难度的齿形，以及高强度的金属材料轧齿提供加工思路。
附图说明
图1为本发明一实施例加工示意图。
图2为图1主视图。
图3为图2中A-A向剖视图。
图4为图2中B-B向剖视图。
图5为图2中C-C向剖视图。
图6为图2中E-E向剖视图。
图7为图2中F-F向剖视图。
图8为图2中G-G向剖视图.
图9为图2中H-H向剖视图.
图10为图1中模具部分示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例对于各种延伸率大于40％的金属带材皆可加工。
轧齿不锈钢带主要用在用于沸腾液体的传热表面，可作为板式换热器，板翅式换热器，焊接外翅管，焊接内齿管的原材料，经过冲压或液胀成型成为换热单元，或用于制管成为内齿或外齿管。
金属表面为连续的翅片，经过切断形成孤立的凸起尖峰，和交错连续的齿槽，齿顶进过敦粗将齿槽上部间隙进行封堵，但不完全封闭，形成齿槽下部是宽阔的流体通道，上部为狭缝或小孔的结构；
通过不同的齿高度，齿间距，切断深度、切断角度、敦粗量的调节，可形成外观截然不同的齿形，但凡符合4中叙述特点的皆称为T形交叉齿；本方法包括但不限于上述图片列举的齿形。
交叉齿的优点在于：1、提高沸腾换热的热交换效率；2、相同工况下提高壁面的极限热功率，使换热表面由核态沸腾转向膜态沸腾的热流密度增大，既能提高极限热流密度下的换热效果，又能减少膜态沸腾下换热不充分导致的避免过热，保护壁面。3、减小结水垢的倾向，齿槽底部液体受热汽化膨胀后，从齿槽顶部的小孔或狭缝喷出，高速射流可以快速冲刷壁面，减小结水垢的速度(只针对污垢含量小于一定量的水质。如果杂质过多，其结水垢的速度反而大于光管)
轧齿钢带的优点：1、以前的T形齿仅限于管材成型后使用外翅片成型机加工，加工效率低，成本高，且只能加工管材，使用钢带轧齿后和已使用轧齿钢带直接制管，效率提高20余倍；2、传统的T形交叉齿仅可加工在管子外壁面，对于应用更广的管内沸腾无能为力，使用轧齿钢带制管可用轻松获得外齿，内齿，以及内外均有齿的金属管，且管材的口径、长度、壁厚没有限制；3、轧齿钢带还可用于板式换热器的换热板，将轧齿钢带经过冲压成型制成的板式换热器效率更高；
T形齿工作原理：
T形齿高效的原因为：1、表面积增大，2、流体在其齿槽底部受热汽化，体积急剧膨胀，然后从顶部的狭缝或小孔喷出，形成高速射流是其具有上述绝大多数优点的原因。
高速射流冲刷齿面的内外表面，减弱了污垢的附着能力，减少结水垢的可能；高速射流冲刷内外表面，破坏附着在壁面的流体边界层，减小传热热阻，增强对流传热，使得远离管壁的的流体可以提前预热，缩短其在壁面吸热汽化所需的时间；射流过后，齿槽底部形成局部真空，周围冷流体填充该处热流体流出后的空间形成二次射流，同时冷却壁面，防止壁面过热；底部的C形截面的凹槽形成交错分布的毛细管，当管内流体大部分变为气态后，一处壁面蒸干后能及时从周边凹槽中补充，减少了因为流体润湿不均匀形成的无效面积；狭缝或者小孔喷出的气体一方面速度较快，另一方面体积较小，不容易附着在换热避免表面影响传热，能使管壁长时间保持核态沸腾。
如图所示，本发明实施例公开一种T形交叉齿钢带的轧制方法，所述方法包括：
预轧齿，通过模具一1在钢带表面压出一条导向槽，供后续轧齿模具的齿峰作为定位槽，模具一的齿要求浅而厚；
碾高，使用若干组模具将预轧出的齿通过碾压增加高度；图中排列供参考，可根据实际带材厚度，材料硬度增加或减少碾高模具数量。
切断，使用开横向齿的模具二2，将连续的齿条切割成孤立的小方格，切断模具的螺旋角度并没有限制，可根据实际情况灵活选择；
镦粗，使用光辊3将切断后的齿的顶部镦平，挤压齿槽顶部空间，形成狭缝或小孔，制成T形交叉齿钢带。
在预轧齿之前，先将钢带经过光带4。
在本发明一实施例中，用于预轧齿的模具一齿顶角为90度。
在本发明一实施例中，在碾高步骤中，若干组模具的齿间距相同，齿高和齿厚不同。
在本发明一实施例中，在碾高步骤中，模具的深度逐渐增加。
在本发明一实施例中，在碾高步骤中，模具共有3组，将三组模具沿着轧齿顺序分别标记为5、6、7。本发明实施例生产的钢带可用于直缝焊管、板式换热器等热交换热备的原材料。
以上所述仅为本发明的较佳的手动驱动实施例而已，但其他驱动包括但不限于电机驱动及其其他的驱动源，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.T形交叉齿钢带的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：
预轧齿，通过模具一在钢带表面压出一条导向槽，供后续轧齿模具的齿峰作为定位槽；
碾高，使用若干组模具将预轧出的齿通过碾压增加高度；
切断，使用开横向齿的模具二，将连续的齿条切割成孤立的小方格；
镦粗，使用光辊将切断后的齿的顶部镦平，挤压齿槽顶部空间，形成狭缝或孔，制成T形交叉齿钢带。
2.如权利要求1所述的T形交叉齿钢带的轧制方法，其特征在于，用于预轧齿的模具一齿顶角为90度。
3.如权利要求1所述的T形交叉齿钢带的轧制方法，其特征在于，在碾高步骤中，若干组模具的齿间距相同，齿高和齿厚不同。
4.如权利要求1所述的T形交叉齿钢带的轧制方法，其特征在于，在碾高步骤中，模具的深度逐渐增加。
5.如权利要求1所述的T形交叉齿钢带的轧制方法，其特征在于，在碾高步骤中，模具共有3组。
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