CN1123401A - 传热管 - Google Patents

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Abstract

一种传热管具有一内表面，其特点是在所述内表面的主区域上具有一平行槽口图案，它相对于肋以一定角度延伸穿过肋并凹入管壁；其制造方法是：将肋和槽口图案压轧在平金属带材的一侧面上，然后将所述带材滚压成其内部具有肋和压凹图案的管状而带材的边则形成管子的纵向缝，再沿着纵向缝将侧边连结，较理想是通过焊接形成管子。这种管结构可增加管子整个内表面积因而可改善管内致冷剂的流动状况，由此提高传热性能并且在管子扩口时可避免管壁上裂缝的扩散。

Description

传热管
本发明涉及应用在热交换器上的管子以及制造这些管子的方法，这些管子用于在管内流体和管外流体间进行热量的传递。具体说，本发明有关这样一种传热管，即与已有技术相比较，它具有能够加强管子传热性能的一种内表面以及具有较易加工的特点。这类管子适合用在空调致冷(AC&R)系统或类似系统的热交换器中。
传热管的设计者早就认识到，一种具有表面传热加强结构的管子的传热性能要优于具有光壁的管子的传热性能。多种表面加强结构已被应用在管子的内、外表面上，所述加强结构包括肋片、翅片、涂层以及插嵌件等，这里仅列举出其中的几种。几乎所有的加强结构的设计的目的都是为了增加管子的传热表面面积。大多数设计还试图有助于流经管子或在管子外流过的流体的扰动，以便促进流体的混和以及破坏在管子表面上的附面层。
大部分的空调致冷(AC&R)以及发动机冷却的热交换器都具有散热片式管子的型式。在这类热交换器中，管子的外面采用附设的散热片而得到加强。热交换器管还常常具有对管子内表面作改变而形成的内部传热加强结构。目前使用中的一种非常有效的内表面加强结构是这样一种形式，即肋片从管内壁上延伸出并相对于管子的纵向轴线平行地或几乎是平行地伸展。这种管子不但具有良好的传热性能，而且加工也比较容易，尤其是通过采用将加强结构的图案滚压到一金属带材的一侧面上，然后将带材滚压成一管子形状，最后把所形成的缝隙焊接起来这样一种方法加工更为容易。
在一种典型的管式热交换器中，存在许多管接头。这些接头通常是通过将第一根管子的末端扩展使外扩部分的内径略大于管子的原来外径的方法制成的。然后第二根管子的末端插入第一根管子的所述外扩部分内，并且两根管子通过如钎接焊的方法连结一起。
扩展管端的通常方法是借助机械手段，如将一种锥形扩展或外扩的工具插进管子中。这种外扩的方法便将应力施加在管壁上。这些应力可能使管壁裂开，尤其是，当管子是用一种比较软的金属例如铜或铜合金制成时，这种情况更容易发生；而在空调致冷(AC&R)的热交换器中所用的管子一般都是采用所述的软金属制成的。具有严重裂缝的外扩端的管子必须加以报废(scrapped)。这种裂缝问题在具有上述纵向肋的管子中是特别地明显的。
本发明的传热管具有一个加工成可提高管子传热性能的内表面。所述的内部加强结构是一种设置肋条的内表面。一种平行槽口图案以一角度被压凹并穿过所述肋条并凹入管子内壁以使肋间的管内壁也形成槽口。经过加强的表面增加了管子内表面的面积因而提高了管子的传热性能。加强的表面还促使导致传热性能提高的管内流动条件的形成。这些槽口还可以阻止裂缝在管壁上的扩散从而改善了管子的被扩展的能力。
本发明还包括通过将加强表面滚压在一铜或铜合金带材的一侧面上的一种加工管子的方法。这种带材然后滚压成形并将管缝焊接起来而成一种在其内部具有加强表面的管子。这样一种加工方法能够快速而经济地生产管子。
附图构成说明书的一部分，在所有的附图中相同标号代表同样的零件或部分。
图1是本发明的传热管的立体视图；
图2是本发明的传热管的剖面视图；
图3是本发明传热管的加工方法的示意图；
图4是具有表面加强结构的一金属带材的一部分的示意剖视图；
图5是传热管壁的一部分的示意剖视图；
图6是具有表面加强结构的金属带材的示意平面视图；
图7是传热管壁一部分的示意平面视图；
图8是本发明传热管壁的一部分的等轴测图；
图9是本发明传热管壁一部分的平面视图；
图10是通过图9中X—X线所取的本发明传热管壁的剖视图；
图11是通过图9中的线XI—XI所取的本发明传热管壁的剖视图。
图1以整个等轴测视图示出本发明的传热管。管子50具有在其上形成内表面加强结构52的管壁51。管子50的扩大部分56在管子上形成以便与管子50同直径的第二根管子可以被插入该扩大部分以形成一接头。
图2以纵剖视图形式描示出传热管50。为清晰起见，图2仅示出表面加强结构52(图1)的一条肋条53和一个槽口54，而在本发明的管子中实际上有多个全部互相平行的肋14从管子50的壁51上延伸出去。肋53与管纵向轴线aT成α角倾斜。槽口54伸进并穿过肋53并且还伸进壁51内。槽口54与管子的纵向轴线aT成β角倾斜。管50具有内径Di，它是从两肋间管子内表面上测得的。
图3示意地描述了本发明的加工方法。在该加工方法中，加强结构52是借助于在金属带材滚压成圆形槽截面和缝焊成管子之前通过滚压而在金属带材的一个表面上形成。两个滚压台10和20设置在生产线上，位于未经加工的金属带材进给部分和生产线上的金属带滚压成管子形状的部分之间。每个滚压台具有其上有加强结构图案的轧辊11和21以及支承辊12和22。在各个台上的支承辊和图案轧辊，通过适当装置(未图示)以足够的力被相互紧压在一起，以使在轧辊11上的表面13被压入金属带材30一侧的表面上，从而在带材上形成加强结构图案。具有图案的表面13是与加工完成后管子表面加强结构的肋部成镜像对称的。在轧辊21上的有图案的表面23具有一系列的突起部分，它们压入加强结构图案31因而形成加工完成后的管子上的槽口。
加强结构图案31并不延伸到金属带材30的侧边但由具有图案的表面23所形成的槽口却延伸到带材的边缘。图4和6以及图5和7分别图示出当经加强的带材被辊压成形且管缝被焊接起来形成管子时所发生的情形。图4是带材30的一剖面视图。图6是带材30的平面视图。在带材30的一侧边上的是焊接区33＇，而在另一侧边上的是焊接区33″。由具有图案的表面23所形成的槽口(图3)在带材的整个宽度上延伸包括焊接区33＇和33″。在滚压成型和管缝焊接好之后，金属带材30就变成了管子50。如果管子沿着在与焊缝直径上相对的一直线纵向切割并然后展平，则图5和图7就分别是管子50的剖面图和平面视图。管子50具有单焊区33，焊珠35通过所述单焊区。焊接过程使带材30或管子50上的金属熔化变形因此在焊珠35上没有槽口但在焊接过程中未熔化的那部分焊区33上具有槽口。
图8是传热管50的一部分壁51的轴测视图，它描述了表面加强结构52的细节。从壁51向外伸出的是多个肋53。沿着肋以一定间距伸入壁51的是一系列槽口54。在肋上形成槽口时所排出的材料留作突起部分55，这些突起部分围绕着肋53上的各槽口54从肋53的各侧向外突伸出。这些突起部分对管子的传热性能具有有益的效果，因为它们不但增加了暴露于该经管子的流体的管子的表面面积，还促进了在管子内表面附近的流体中的紊流的产生。
图9是管子50的一部分壁51的平面视图。图中示出设置在壁上的肋53，这些肋上带有压入肋和壁51中的槽口54。在槽口和管子纵向轴线之间的角度为β角。
图10是通过图9中X—X线所取的壁51的剖视图。该图示出：肋53的高度为Hr，不包括肋的壁51的厚度为Tw以及槽口图案伸入壁51的深度为Dnw。
图11是通过图9中的线XI—XI所取的壁51的剖视图。该图示出：槽口54被压入并穿过肋53并压进壁至深度Dnw。
为使热量传递最佳而同时又具有最小的流体流动阻力，采用本发明的具有标称外径16毫米(5/8英寸)或小些的管子应具有一种内部加强结构，这种加强结构具有上述的一些特点并有以下的参数：
a.在肋和管子的纵向轴线之间的角度应在0°(即基本平行管轴线)和35°之间，式表示为0°＜α＜35°；
b.在槽口轴线与管子的纵向轴线之间的倾角应在15°和90°之间；或表示为15°＜β＜90°；
c.肋高与管内径之比应在0.010和0.050之间；或表示为0.010＜Hr/Di＜0.050；以及
d.槽口应完全贯穿肋并凹进管壁的主要部分；槽口深入管壁的深度应小于壁厚的50％，或表示为Dnw/Tw＜0.50。

Claims (4)

1.一种传热管(50)，它包括：
一个具有一内表面的壁(51)；其特征在于，它还包括：
一个传热加强结构图案(31)，它具有在所述内表面上形成的多个肋(53)以及一个延伸通过所述肋并进入所述壁内的平行槽口(54)的图案；以及
一个在所述壁上的焊接区域(33)，壁上具有伸入所述壁内的平行槽口图案。
2.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述管子具有一纵向轴线(aT)以及在所述肋和纵向轴线间的角度(α)是在0°和35°间。
3.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，在所述槽口图案与所述纵向轴线之间的角度(β)是在15°和90°之间。
4.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述管子具有一内径(Di)，所述肋具有一肋高(Hr)以及所述肋高与所述管的内径之比(Hr/Dr)是在0.010和0.050之间。
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