JPH10505283A - 内部が強化された溶接管の製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フィンインサート（８０）は強化された金属製ストリップを管に成形しかつ溶接する前に該ストリップの端縁（７２、７４、７６）を成形する。金属製ストリップの端縁は、溶接する間に、該ストリップの強化されない部分（７６）の長手方向の端縁が接触するように成形され、それにより溶接の不安定性をひき起こす溶接部における金属の量の変動を減少させる。

Description

【発明の詳細な説明】 内部が強化された溶接管の製造 本発明は内部が強化された溶接熱交換管を製造する装置および方法に関する。 さらに特定すると、本発明は溶接ビードの流れを制御するためのストリップの端 縁の成形(shaping)に関する。 金属製ストリップは、該ストリップを成形ロールおよびフィンパスロールに通 して該ストリップを向かい合った長手方向端縁が極めて接近した開放した管状の 形状に変更することにより管に成形される。その後、ストリップは溶接ステーシ ョンに通され、長手方向端縁が接合され、従って、管が成形される。 溶接後、管は、典型的には、少なくとも１組のサイジングロールに通され、管 が所望の直径に形成される。慣用のストリップを溶接管に加工するための手段お よび装置は、シャッツ氏他に発行された米国特許第３７００１５８号、山本氏他 に発行された米国特許第４６９７４４６号およびヘルマン・シニア氏に発行され た米国特許第４９０５８８５号の各明細書に開示されている。 多数の熱交換器の用途においては、管の壁部は模様付き表面(textured surfac e)を設けることにより強化されている。熱交換管の性能を改良するための種々の 強化パターンが知られている。これらのパターンは、マックレーン氏に発行され た米国特許第３８６１４６２号明細書に開示された波形稜線またはダイアモンド と、スクモンダ氏他に発行された米国特許第５０５２４７６号明細書に開示され た梨形の溝とを含む。 溶接管の製造における一つの問題は、押出溶接ビードである。過剰の溶接材料 が溶接部から流れかつ管の内壁部および外壁部に蓄積する。ビードの除去は、一 般的に、ある基材料(base material)の除去を含む。強化されていない（平滑な ）管壁部からの基材料の除去は容認されるが、強化された表面からの基材料の除 去は、溶接領域における強化パターンを損傷させかつ管の性能を低下させる。 主として鋼管の製造に使用されている溶接ビードを除去する一つの方法が米国 特許第２３５２３０６号明細書に開示されている。溶接直後、溶接ビードが高温 である間に、酸素噴流が溶接ビードに導かれる。ビードが高度に熱せられ、その 結果、平滑な溶接継目が得られる。米国特許第４９０５８８５号明細書には、溶 接ビードを偏平にするために液圧で制御されるビード減少ローラおよび裏当ロー ラが開示されている。別の一つの方法は、切削工具を使用することである。 管の壁部が強化されるときに、溶接ビードを除去する従来技術の方法は不十分 である。機械的な偏平を行うと、強化部分が損傷する。酸素の流れが強化部分(e nhancement)により偏向され、溶接ビードの加熱が不十分になる。切断を行うと 、強化パターンの一部分が破壊する。 従って、本発明の一つの目的は、溶接ビードを除去することが必要でない溶接 管を製造する装置および方法の両方を提供することにある。本発明の一つの特徴 は、ストリップの端縁がフィンインサート(fin insert)により特定の角度に成形 され、それにより溶接ビードを熱交換器の効率に対する溶接ビードの影響を最小 限度にとどめる位置に導くことにある。 本発明の一つの特徴は、溶接ビードを減少させた溶接管が形成されることであ る。別の一つの利点は、溶接の安定性を高めることができることにある。 本発明によれば、金属製ストリップから溶接管を製造するためのフィンインサ ートが提供される。このフィンインサートは、該フィンインサートの軸線に対し て正の角度を有する第１部分と、該フィンインサートの軸線に対して第２の角度 を有する第２部分とを有する。第２角度は第１角度よりも小さい。 上記の目的、特徴および利点は、明細書および次の図面からさらに明らかにな ろう。 第１図は従来技術から知られているような溶接管を製造するための金属製スト リップを等角図で示す。 第２図は金属製ストリップを従来技術から知られているような管に成形する初 期の段階に使用される１対のロールの部分横断面図を示す。 第３図は従来技術から知られているようなフィンインサートの横断面図を示す 。 第４図は従来技術から知られているような１対の高周波溶接ロールの横断面図 を示す。 第５図はフィンインサートの角度がゼロである溶接管を表示する横断面図を示 す。 第６図はフィンインサートがほぼ１２°である溶接管を表示する横断面図を示 す。 第７図は内部が強化された表面を有する溶接管を形成するための金属製ストリ ップの等角図を示す。 第８図は本発明の第１実施例によるフィンインサートを表示する横断面図を示 す。 第９図は第８図のフィンインサートにより得られた溶接部を表示する横断面図 を示す。 第１０図は本発明の第２実施例によるフィンインサートを表示する横断面図を 示す。 第１１図は第１０図のフィンインサートにより得られた溶接ビードを表示する 横断面図を示す。 第１２図は両側において強化された金属製ストリップを表示する等角図を示す 。 第１３図は強化された表面を有する溶接管を形成するための金属製ストリップ の上面図を示す。 第１４図は本発明の第３実施例によるフィンインサートを表示する横断面図を 示す。 第１５図は第１４図のフィンインサートにより得られた溶接ビードを表示する 横断面図を示す。 第１図は、従来技術から知られているような溶接管の製造に使用される金属製 ストリップ１０の等角図を示す。金属製ストリップ１０は所望の管の円周よりも 僅かに大きい幅を有する。金属製ストリップ１０の厚さは、管の所望の厚さとほ ぼ等しいか、または僅かに大きい。金属製ストリップ１０は、溶接のために好適 な任意の金属または金属合金から成形することができる。熱交換器の用途のため に、管は、典型的には、銅を基材とする合金、アルミニウムを基材とする合金、 ステンレス鋼またはチタンである。 金属製ストリップ１０は、第２図に例示しかつ従来技術から知られているよう な成形ロール(forming roll)を通過させることによりアーチ形の形状に成形され る。成形ロールは、通常、金属製ストリップ１０の外径を漸進的に形成するため の凹形の形状を有する第１成形ロール１２を含む。凸形の形状を有する第２成形 ロール１４が金属製ストリップ１０の内径を漸進的に形成する。 一連の成形ロールが金属製ストリップ１０を第３図に例示しかつ従来技術から 知られているような開口管に変換する。金属製ストリップ１０の長手方向端縁１ ８は、フィンパスロール１６により整列されかつ極めて接近するように配置され る。上側フィンパスロール１６には、フィンインサート２０が組み合わされてい る。フィンインサート２０は、溶接するための端縁を一様に形成するために長手 方向端縁１８を成形する。フィンインサート２０は、金属製ストリップ１０の長 手方向端縁１８を所望の角度「θ」に成形する。θは慣用的には０°から約１５ °までの程度であり、かつ典型的には約１２°程度である。この角度は管の直径 とフィン（端縁）の幅の両方に依存している。 金属製ストリップ１０の長手方向端縁１８の成形後に、端縁１８は第４図に例 示しかつ従来技術から知られているような溶接ロール２２により一緒に結合され る。長手方向端縁１８は、高周波誘導加熱または抵抗型加熱により融解温度まで 加熱される。溶接ロール２２は、長手方向の端縁１８を相互に接触させる。溶融 した端縁が融着して溶接部２４を形成する。過剰の溶融金属が第６図に示すよう に溶接部から押し出されかつ管の内壁部および外壁部の両方においてビードとし て蓄積する。 溶接直後の管を所望の直径の最終の丸い管に変換することを保証するために、 溶接ロール２２の後方に１組またはそれ以上の組のサイジング（sizing）ロール （図示せず）を設けることができる。 フィンインサートの角度θは溶接部２４に影響をおよぼす。第５図は０°の角 度を有するフィンインサートから得られた溶接部を示す。管の外壁部２６と隣接 した溶接部は中実でありかつ良好な接着を形成している。内壁部２８と隣接した 溶接部は、溶接ロール内のストリップの端縁が不適切に配置されているために不 完全である。溶接部がない領域３０は溶接管の内壁部内にくぼみを形成する。く ぼみは溶接部を弱めかつ管を通過する液体の流れの妨害をひき起こすことがある 。過剰の金属は溶接部から外方にのみ押し出され、管の外壁部２６上に溶接ビー ド ３１を形成する。 フィンインサートの角度が約１２°であるときに、第６図に例示されているよ うな溶接部２４が得られる。溶接部２４は外壁部２６から貫通して管の内壁部２ ８まで一様である。溶接ビード３１、３２が管の内壁部および外壁部の両方から 延在している。ビード３１は慣用の手段、例えば、スカーフィング（scarfing） により除去される。ビード３２は熱交換管を通過する液体の乱流を回避するため に除去されなければならない。溶接管の内面２８が平滑であり管の内径が大きく 、例えば，約８．２５mm（０．３２５インチ）よりも大きいときには、ビード３ ２の除去は困難でない。ビードを偏平にし、またはビードをスカーフィングによ り除去するために、マンドレルまたはその他の機械加工装置が内径に通される。 慣用の手段が平滑な内径を有する大きい直径の溶接管からビード３２を除去す る間に、内壁部２８が強化されるときには、強化部分の一部分を除去しないでビ ードを除去することは困難である。管を構成する金属内に十分な溶接部を維持し ながら溶接管の外壁部２６に過剰の金属を導くことによりビード３２の形成を最 小限度にとどめることが好ましい。 第７図は内部が強化された溶接管を成形するための金属製ストリップ３４の等 角図を示す。強化部分３６は、フライス削り、スカーフィング、その他の除去工 程(subtractive processes)またはロール成形により成形することができる。ロ ール成形においては、金属製ストリップが１組のロールに通され、該ロールの少 なくとも一方には、ストリップの表面上に所望の模様を捺印(imprint)するため の模様が施されている。第７図に例示した金属製ストリップ３４は、強化面３８ と平滑面３９とを有する。管を成形する間に、金属製ストリップ３４は強化面３ ８が内壁部を形成するような管状の形状に変形される。 第８図は本発明の第１実施例によるフィンインサート４０を表示した横断面を 例示している。フィンインサート４０は、波形金属製ストリップ３４の端縁４２ に２つの別個の角度を与える。フィンインサート４０は、該フィンインサートの 中心線軸線４５に対して第１角度４４を形成する第１部分を有する。 この開示内容を通じて、すべての角度は、管の外壁部と隣接した中心線軸線の 部分から時計回りの方向に測定される。 第１角度４４はゼロよりも大きい任意の値である。第１角度４４は約６°から 約１８°までの範囲内であることが好ましく、かつ約１０°から約１５°までの 範囲内であることが最も好ましい。第１角度４４の好ましい値は、管の直径が約 １６mm（０．６２５インチ）であるときに最も効果的である。これらの好ましい 値は、管のその他の直径に対して多少変更することができる。第１角度４４は強 化されないストリップの部分４６を実質的に成形する。 フィンインサート４０の第２部分４９は、フィンインサート４０の第２部分４ ９とフィンインサート４０の中心線軸線４５とにより画成された角度４８を形成 する。第２角度４８はストリップ３４の強化部分５０の端縁を成形する。（１８ ０°−第２角度）の値は、第１角度４４よりも小さいが、ゼロと等しいか、また はゼロよりも大きい。第２角度は約１７５°から約１８０°までの範囲内である ことが好ましい。 第１角度４４は強化ストリップ３４の主要金属部分４６の端縁を成形し、かつ 第２角度４８はストリップ３４の強化部分５０の端縁を成形する。変曲点５２が 強化部分５０と基部４６との交点に配置される必要はない。第１角度４４がスト リップの主要金属部分４６の約２０％から約１００％までの範囲を成形すること が好ましい。第１角度４４が主要金属部分４６の約６０％から約１００％までの 範囲を成形することがさらに好ましい。同様に、第２角度４８がストリップ３４ の強化部分の約２０％から約１００％までの範囲を成形することが好ましく、か つ強化部分の約７５％から約１００％までの範囲を成形することが好ましい。 第９図はフィンインサートから形成された溶接部５４を表示する横断面を例示 している。溶接部５４は、基部を通じて一様な（consistent）溶接部と、強化部 分における小さい溶接部がない領域（weld free zone）３０とを形成している。 溶接部５４は管を通じての液体の流れを妨げるための最小の内側ビードを形成し ている。溶接部のない領域３０は強化面の溝よりも小さく、従って、流れに対す る影響が最小である。外側ビード３１は強化パターンを損傷することなく容易に 除去される。 第１０図は本発明の第２実施例によるフィンインサート６０を示す。フィンイ ンサート６０は前記実施例の正の値と類似の正の値を有する第１角度４４を有す る。第２角度４８´は１８０°よりも小さい任意の角度である。第２角度４８´ は約１７０°から約１８０°までの範囲であることが好ましく、かつ約１７５° から約１７９°までの範囲であることがさらに好ましい。強化部分５０が終端す る領域内の変曲領域５２´がフィンインサート６０を正の第１角度４４から小さ い０°の領域を有する第２角度４８´に変換する。この０°の領域は、主要成分 金属の非強化部分の厚さの約１０％から約３０％までの長さを有することが好ま しい。 第１角度４４は、第１１図の横断面図に示すように、金属製ストリップ３４の 主要金属部分４６に中実の溶接ビード６２を形成する。第２角度は材料を強化領 域外に押しつけ、それにより溶接部が変曲領域５２″において先細になり、従っ て、強化部分５０の第２角度領域４８″内には溶接部がない。フィンインサート ６０の使用により、強化部分に対する影響が極めて最小である溶接部６２が得ら れる。第２実施例の溶接管を通じて流れる流体は、溶接ビードまたは溶接されて いない領域からの妨害が最小である一様な表面にさらされる。内側溶接ビードを 除去するための加工は不必要である。 以上、本発明を内部が強化された表面を有する溶接管について説明したが、本 発明は内部および外部の両方が強化された表面を有する溶接管にも同様に適用可 能である。さらに、本発明のフィンインサート構造は、ビードの除去が困難であ る小径の溶接管に特に好適である。 第１２図は金属製ストリップ７０の第１の側に形成された第１強化部分７２を 有する金属製ストリップ７０の部分横断面図を例示している。金属製ストリップ ７０の第１の側は、管の外壁部を形成する側として形成されている。第２強化部 分７４が金属製ストリップ７０の第２の側に形成されている。第１強化部分７２ と第２強化部分７４との間には、強化されない主要金属部分７６が配置されてい る。第１強化部分と第２強化部分とを同じ材料で構成する必要はない。一方の強 化部分は、有核沸騰（nucleate boiling）を促進するために表面の小さい細孔に おいて終端する内層面の溝(subsurface channels)を備えることができる。他方 の強化部分は、乱流を高めるために円錐台の形状に形成することができる。 第１２図に例示したように、第１強化部分７２の横断面の厚さを「ａ」で示し 、 主要金属部分７６の横断面の厚さを「ｂ」で示し、かつ第２強化部分７４の横断 面の厚さを「ｃ」で例示してある。 強化された金属製ストリップがアーチ形に形成されるときに、もしも両方の長 手方向の端縁に沿った強化部分が整列すれば、各々の端縁からの一様な量の金属 が溶接部を形成する。しかしながら、もしも長手方向の端縁に沿った金属の量が 例えばらせん形の強化部分を形成場合のように変化するとすれば、長手方向の端 縁に沿った厚さが変化して電気接触のために利用できる金属表面の量が変動する 。この荷重の変化は不安定な溶接状態をひき起こす。第１３図はこのような強化 された金属製ストリップ７７の上面図を例示している。金属製ストリップ７７の 厚さは、隆起した領域８１と引っ込められた領域（点刻図）８３との間で交替す る。本発明のフィンインサートがなければ、金属製ストリップ７７の長手方向の 端縁を溶接すると、電気的な変動が生じ、溶接が不安定になる。 第１４図に示すように、金属製ストリップの長手方向の端縁を適正に成形する ことにより、主要金属部分が溶接継目において支配的になり、溶接の安定性に対 する溶接強化の影響が最小限度にとどめられる。主要金属部分７６が完全に溶接 されることを保証するために、強化された部分の小さい部分７８は、主要金属部 分７６と同じ角度に成形される。この小さい部分７８は、強化された領域から得 られ、かつ好ましくは第１強化部分７２および第２強化部分７４から実質的に等 しく得られる。その結果、主要金属部分７６と同じ角度に成形された金属製スト リップのその部分の長さｂ´は、約（ｂ＋０．０５ａ＋０．０５ｃ）から約（ｂ ＋０．２ａ＋０．２ｃ）までの範囲内である。ｂ´の長さはａの長さの５％＋ｃ の長さの５％の合計からａの長さの２０％＋ｃの長さの２０％の合計までの範囲 内の値だけ増大される。長さｂ´は約（ｂ＋０．０８ａ＋０．０８ｃ）から約（ ｂ＋０．１２ａ＋０．１２ｃ）までの範囲内であることがさらに好ましい。 フィンインサート８０は、主要金属部分７６を中心線軸線８２に対して管の外 壁部から時計回りの方向に測定したときに約５°から約３０°までの範囲内、そ してさらに好ましくは約１０°から約２０°までの範囲内の角度αに成形する。 フィンインサート８０と第１強化部分７２との間の角度βは、約（α＋１°） から約（α＋１５°）までの度数であり、かつさらに好ましくは約（α＋２°） から約（α＋１０°）までの度数である。 金属製ストリップ７０の端縁が第１５図に示すように溶接ロール内に一緒に結 合されたときに、ｂ´面は加熱されたときに溶接のために完全に接触する。溶接 ビード８４が外側間隙８６および内側間隙８８の両方の中に流れ、少なくとも両 方の間隙を部分的に満たすが、溶接管の内径または外径を越えて延在しない。内 側間隙８８がそれぞれの間隙の中に移動した溶接ビードの容積よりも僅かに大き い容積を有するように、フィンインサートが長手方向の端縁を成形することが好 ましい。 本発明によれば、前述した目的、手段および利点を完全に満足させる内部が強 化された溶接管を成形する方法が提供されることが明らかである。以上、本発明 をその特定の実施例と組み合わせて説明したが、多数の代替実施例、変型および 変更が上記の説明に照らして当業者に明らかであることが明白である。従って、 添付の請求の範囲の精神および広い範囲内に包まれたこのような代替実施例、変 型および変更のすべてを包含することが意図されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９６年１月１９日 【補正内容】 ４．角度「α」に成形された前記長手方向端縁の部分（７６）が約（ｂ＋０． ０５ａ＋０．０５ｃ）から約（ｂ＋０．２０ａ＋０．２０ｃ）までの範囲内の長 さを有することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．「α」が約１０°から約２０°までの範囲内にあることを特徴とする請求 の範囲第４項に記載の方法。 ６．「β」が約（α＋２）から約（α＋１０）までの範囲内にあることを特徴 とする請求の範囲第４項または請求の範囲第５項に記載の方法。 ７．溶接（２４、６２）により一緒に接合された外面（２６）と、内面（２８ ）と、長手方向の端縁１８とを有する溶接金属管において、 前記内面１６が複数個の溝により強化（５０）され、かつ 前記長手方向の端縁（１８）が少なくとも１つの変曲点（５２、７８）を有し 、それにより前記溶接部（６２）が前記溝の内部に配置されていることを特徴と する溶接金属管。 ８．前記管が銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼お よびチタンからなるグループから選択された材料から形成されていることを特徴 とする請求の範囲第７項に記載の溶接管。 ９．前記管が管の内径または外径のいずれかを越えて延在する溶接ビードを本 質的に含まないことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の溶接管。 【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年８月１２日 【補正内容】 補正請求の範囲 ４．角度「α」に成形された前記長手方向端縁の部分（７６）が約（ｂ＋０． ０５ａ＋０．０５ｃ）から約（ｂ＋０．２０ａ＋０．２０ｃ）までの範囲内の長 さを有することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．「α」が約１０°から約２０°までの範囲内にあることを特徴とする請求 の範囲第４項に記載の方法。 ６．「β」が約（α＋２°）から約（α＋１０°）までの範囲内にあることを 特徴とする請求の範囲第４項または請求の範囲第５項に記載の方法。 ７．溶接（２４、６２）により一緒に接合された外面（２６）と、内面（２８ ）と、長手方向の端縁１８とを有する溶接金属管において、 前記内面１６が複数個の溝により強化（５０）され、かつ 前記長手方向の端縁（１８）が少なくとも１つの変曲点（５２、７８）を有し 、それにより前記溶接部（６２）が前記溝の内部に配置されていることを特徴と する溶接金属管。 ８．前記管が銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼お よびチタンからなるグループから選択された材料から形成されていることを特徴 とする請求の範囲第７項に記載の溶接管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 9/23 Ｂ２３Ｋ 9/23 Ｋ // Ｂ２３Ｋ 103:16 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．反対側にある第１表面（３８）および第２表面（３９）とを有する金属製 ストリップ（３４）から内部が強化された溶接管を製造する方法において、 ａ）金属製ストリップ（３４）の少なくとも第１表面（３８）上にパターン（ ３６）を形成し、 ｂ）前記金属製ストリップ（３４）を前記第１表面（３８）が内壁部（５０） を形成するような管の形状に形成し、 ｃ）前記金属製ストリップ（３４）を組み合わされたフィンインサート（６０ ）を含むフィンパスロールに通すことにより前記金属製ストリップ（３４）の長 手方向の端縁を少なくとも２つの異なる角度（４４、４８´）に成形し、前記第 ２表面（３９）と隣接した前記長手方向の端縁の第１部分が前記フィンインサー ト（６０）の中心線軸線に対して第１角度（４４）に成形され、かつ前記第１表 面（３８）と隣接した前記長手方向端縁の第２部分が第２角度（４８´）に成形 され、第１角度（４４）は（１８０°−第２角度（４８´））よりも大きく、 ｄ）前記金属製ストリップ（３４）の前記端縁を接触させ、かつ ｅ）前記端縁を一緒に溶接（５４）する諸工程を特徴とする方法。 ２．前記第１部分（３８）が前記中心線軸線に対して約６°から約１８°まで の範囲内の角度に成形され、かつ前記第２部分（４８´）が前記中心線軸線に対 して約１７５°から約１８０°までの範囲内の角度（４８´）に成形されること を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．金属製ストリップ（７０）から内部が強化された溶接管を製造する方法に おいて、 ａ）前記金属製ストリップ（７０）の第１の側に第１強化部分（７２）を形成 し、前記第１強化部分（７２）は横断面の厚さ「ａ」を有し、 ｂ）前記金属製ストリップ（７０）の向かい合った第２の側に第２強化部部分 （７４）を形成し、前記第２強化部分は横断面の厚さ「ｃ」を有し、横断面の厚 さ「ｂ」を有する強化されていない主要金属部分（７６）が前記第１強化部分（ ７２）と前記第２強化部分（７４）との間に配置され、 ｃ）前記金属製ストリップ（７０）を前記の第１の側（７２）が外壁部を形成 するような管状の形状に形成し、 ｄ）前記金属製ストリップ（７０）を組み合わされたフィンインサート（８０ ）を含むフィンパスロールに通すことにより前記金属製ストリップ（７０）の長 手方向の端縁を少なくとも３つの異なる角度に成形し、主要金属部分（７６）が フィンインサート（８０）の中心線軸線（８２）に対して約５°から約３０°ま での範囲内の角度「α」に成形され、前記第１強化部分（７２）と隣接した部分 が前記中心線軸線（８２）に対して角度「β」に成形され、βは約（α＋１°） から（α＋１５°）までの範囲内であり、かつ前記第２強化部分（７４）と隣接 した部分が前記中心線軸線（８２）に本質的に平行であり、 ｅ）前記金属製ストリップ（７０）の前記端縁を接触させ、 ｆ）前記端縁を一緒に溶接（８４）する諸工程を特徴とする方法。 ４．角度「α」に成形された前記長手方向端縁の部分（７６）が約（ｂ＋０． ０５ａ＋０．０５ｃ）から約（ｂ＋０．２０ａ＋０．２０ｃ）までの範囲内の長 さを有することを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．「α」が約１０°から約２０°までの範囲内であることを特徴とする請求 の範囲第４項に記載の方法。 ６．「β」が約（α＋２）から約（α＋１０）までの範囲内であることを特徴 とする請求の範囲第４項または請求の範囲第５項に記載の方法。 ７．複数の溝を含む内部が強化された内壁部（５０）と、前記溝の内部に配置 された溶接部（６２）とを特徴とする溶接金属管。 ８．前記管が銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼お よびチタンからなるグループから選択された材料から形成されていることを特徴 とする請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．前記管が管の内径または外径のいずれかを越えて延在する溶接ビードを本 質的に含まないことを特徴とする請求の範囲第８項に記載の溶接管。