RU2090281C1 - Способ изготовления сварных стальных труб - Google Patents
Способ изготовления сварных стальных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090281C1 RU2090281C1 RU96114686A RU96114686A RU2090281C1 RU 2090281 C1 RU2090281 C1 RU 2090281C1 RU 96114686 A RU96114686 A RU 96114686A RU 96114686 A RU96114686 A RU 96114686A RU 2090281 C1 RU2090281 C1 RU 2090281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- edges
- welded steel
- steel tubes
- tape
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб. Сущность: способ изготовления сварных стальных труб включает нагрев кромок ленты, формовку и сварку ленты. При этом кромки ленты нагревают до температуры 300 ±20oC.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб.
Известен способ формовки труб и профилей, в котором повышение устойчивости кромок достигается за счет деформации полосы по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжестей поперечных сечений [1]
Известный способ не обеспечивает эффективного уменьшения продольной деформации кромок, сложен в практическом его осуществлении.
Известный способ не обеспечивает эффективного уменьшения продольной деформации кромок, сложен в практическом его осуществлении.
Известен способ изготовления толстостенных труб, при котором осуществляют нагрев исходной ленты вдоль кромок до температуры 300.900oC, формуют кромки до окончательных размеров, затем формуют центральную часть ленты с одновременным охлаждением кромок и сваривают кромки [2]
Недостатком известного способа является то, что при нагреве кромок выше 320oC имеет место резкое снижение прочности материала кромки, что приводит к пластической деформации растяжения кромок.
Недостатком известного способа является то, что при нагреве кромок выше 320oC имеет место резкое снижение прочности материала кромки, что приводит к пластической деформации растяжения кромок.
При последующем сведении кромок под сварку это приводит к образованию гофров, а следовательно, ухудшению качества труб.
Технической задачей, решаемой в данном изобретении, является уменьшение продольной деформации кромок при формовке, что обеспечивает повышение качества сварных труб и стабильность процесса формовки сварки труб.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают, формуют ленту и сваривают кромки, согласно изобретению, при формовке кромки ленты нагревают до температуры 300 ± 20oC.
Уменьшение продольной деформации кромок при формовке полосы достигается за счет повышения их механических характеристик по отношению к срединной ее части. При этом обеспечивается снижение пластичности металла в зоне кромок, что также уменьшает тенденцию к их продольной деформации, и, как следствие, к возможности образования гофр и браку труб.
Данный технический эффект достигается за счет подогрева кромок при формовке до температуры 300±2oC.
При нагреве до температуры в данных пределах происходит повышение механических свойств и снижение пластических свойств материала ленты на 20.25% При нагреве кромок до температуры менее 280oC и более 320oC значительно уменьшается прочность и увеличивается пластичность металла по сравнению с исходным состоянием.
Пример. В качестве исходной заготовки берут ленту из стали 22ГЮ шириной 340 мм и толщиной 7 мм и получают сварную прямошовную трубу размером 114х7 мм.
Ленту пропускают через многовалковый правильный стан. Перед входом в первую формующую клеть стана кромки ленты нагревают с помощью плоского индуктора до температуры 300±2oC. Временное сопротивление кромок возрастает с 600 н/мм2 до 750 н/мм2, а пластичность падает на 20.25% В формовочных клетях при подгибе кромок появляется тенденция к их продольной деформации.
В последующем это явление приводит к гофрированию кромок и нестабильности процесса сварки труб. Но образование более жесткой кромки по сравнению с серединной частью ленты исключает, практически, продольную деформацию кромок. Замеры показали, что деформация кромок уменьшалась с 0,6% до 0,2% что вполне обеспечивает высокое качество труб, стабильность процесса сварки.
Claims (1)
- Способ изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают до 320oС, формуют и сваривают, отличающийся тем, что нижний предел нагрева устанавливают от 280oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114686A RU2090281C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ изготовления сварных стальных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114686A RU2090281C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ изготовления сварных стальных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2090281C1 true RU2090281C1 (ru) | 1997-09-20 |
RU96114686A RU96114686A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20183575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114686A RU2090281C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ изготовления сварных стальных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090281C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621747C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2017-06-07 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ получения сварной стальной трубы |
-
1996
- 1996-08-05 RU RU96114686A patent/RU2090281C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 430917, кл. B 21 C 37/06, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 617103, кл. B 21 C 37/06, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621747C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2017-06-07 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ получения сварной стальной трубы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10505283A (ja) | 内部が強化された溶接管の製造 | |
US2959849A (en) | Method and apparatus for making pipe | |
CN103273274B (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
CN112371751A (zh) | 提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法 | |
RU2090281C1 (ru) | Способ изготовления сварных стальных труб | |
US4945743A (en) | Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
CN113967672B (zh) | 一种直角梯形断面钢管的成型方法 | |
JP2008184686A (ja) | 建築用低yr角鋼管の製造方法 | |
SU825215A1 (ru) | Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1 | |
JPH1071423A (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
JPH08243646A (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
JPH07132325A (ja) | 溶接管の成形方法 | |
JP3342953B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
JPS63165021A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
SU871883A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей | |
JPS63281713A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
SU504577A1 (ru) | Способ производства толстостенных сварных труб | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
JPH07303907A (ja) | 真円度の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
US2028096A (en) | Welded metal pipe and process of making same | |
SU893281A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб | |
JPH08164425A (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
SU472714A1 (ru) | Способ изготовлени сварки пр мошовных труб | |
JPH02117715A (ja) | 鍛接鋼管の成形方法 | |
JPH033526B2 (ru) |