RU2090281C1 - Способ изготовления сварных стальных труб - Google Patents

Способ изготовления сварных стальных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2090281C1
RU2090281C1 RU96114686A RU96114686A RU2090281C1 RU 2090281 C1 RU2090281 C1 RU 2090281C1 RU 96114686 A RU96114686 A RU 96114686A RU 96114686 A RU96114686 A RU 96114686A RU 2090281 C1 RU2090281 C1 RU 2090281C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edges
welded steel
steel tubes
tape
pipes
Prior art date
Application number
RU96114686A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96114686A (ru
Inventor
В.Ю. Алекперов
Р.У. Маганов
В.В. Яковлев
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "УралЛУКтрубмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "УралЛУКтрубмаш" filed Critical Акционерное общество открытого типа "УралЛУКтрубмаш"
Priority to RU96114686A priority Critical patent/RU2090281C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2090281C1 publication Critical patent/RU2090281C1/ru
Publication of RU96114686A publication Critical patent/RU96114686A/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб. Сущность: способ изготовления сварных стальных труб включает нагрев кромок ленты, формовку и сварку ленты. При этом кромки ленты нагревают до температуры 300 ±20oC.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб.
Известен способ формовки труб и профилей, в котором повышение устойчивости кромок достигается за счет деформации полосы по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжестей поперечных сечений [1]
Известный способ не обеспечивает эффективного уменьшения продольной деформации кромок, сложен в практическом его осуществлении.
Известен способ изготовления толстостенных труб, при котором осуществляют нагрев исходной ленты вдоль кромок до температуры 300.900oC, формуют кромки до окончательных размеров, затем формуют центральную часть ленты с одновременным охлаждением кромок и сваривают кромки [2]
Недостатком известного способа является то, что при нагреве кромок выше 320oC имеет место резкое снижение прочности материала кромки, что приводит к пластической деформации растяжения кромок.
При последующем сведении кромок под сварку это приводит к образованию гофров, а следовательно, ухудшению качества труб.
Технической задачей, решаемой в данном изобретении, является уменьшение продольной деформации кромок при формовке, что обеспечивает повышение качества сварных труб и стабильность процесса формовки сварки труб.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают, формуют ленту и сваривают кромки, согласно изобретению, при формовке кромки ленты нагревают до температуры 300 ± 20oC.
Уменьшение продольной деформации кромок при формовке полосы достигается за счет повышения их механических характеристик по отношению к срединной ее части. При этом обеспечивается снижение пластичности металла в зоне кромок, что также уменьшает тенденцию к их продольной деформации, и, как следствие, к возможности образования гофр и браку труб.
Данный технический эффект достигается за счет подогрева кромок при формовке до температуры 300±2oC.
При нагреве до температуры в данных пределах происходит повышение механических свойств и снижение пластических свойств материала ленты на 20.25% При нагреве кромок до температуры менее 280oC и более 320oC значительно уменьшается прочность и увеличивается пластичность металла по сравнению с исходным состоянием.
Пример. В качестве исходной заготовки берут ленту из стали 22ГЮ шириной 340 мм и толщиной 7 мм и получают сварную прямошовную трубу размером 114х7 мм.
Ленту пропускают через многовалковый правильный стан. Перед входом в первую формующую клеть стана кромки ленты нагревают с помощью плоского индуктора до температуры 300±2oC. Временное сопротивление кромок возрастает с 600 н/мм2 до 750 н/мм2, а пластичность падает на 20.25% В формовочных клетях при подгибе кромок появляется тенденция к их продольной деформации.
В последующем это явление приводит к гофрированию кромок и нестабильности процесса сварки труб. Но образование более жесткой кромки по сравнению с серединной частью ленты исключает, практически, продольную деформацию кромок. Замеры показали, что деформация кромок уменьшалась с 0,6% до 0,2% что вполне обеспечивает высокое качество труб, стабильность процесса сварки.

Claims (1)

  1. Способ изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают до 320oС, формуют и сваривают, отличающийся тем, что нижний предел нагрева устанавливают от 280oС.
RU96114686A 1996-08-05 1996-08-05 Способ изготовления сварных стальных труб RU2090281C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114686A RU2090281C1 (ru) 1996-08-05 1996-08-05 Способ изготовления сварных стальных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96114686A RU2090281C1 (ru) 1996-08-05 1996-08-05 Способ изготовления сварных стальных труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2090281C1 true RU2090281C1 (ru) 1997-09-20
RU96114686A RU96114686A (ru) 1998-08-27

Family

ID=20183575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96114686A RU2090281C1 (ru) 1996-08-05 1996-08-05 Способ изготовления сварных стальных труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2090281C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621747C1 (ru) * 2013-05-29 2017-06-07 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ получения сварной стальной трубы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 430917, кл. B 21 C 37/06, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 617103, кл. B 21 C 37/06, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621747C1 (ru) * 2013-05-29 2017-06-07 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ получения сварной стальной трубы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10505283A (ja) 内部が強化された溶接管の製造
US2959849A (en) Method and apparatus for making pipe
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
CN112371751A (zh) 提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法
RU2090281C1 (ru) Способ изготовления сварных стальных труб
US4945743A (en) Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions
CN113967672B (zh) 一种直角梯形断面钢管的成型方法
JP2008184686A (ja) 建築用低yr角鋼管の製造方法
SU825215A1 (ru) Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1
JPH1071423A (ja) 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法
JPH08243646A (ja) 角鋼管の製造方法
JPH07132325A (ja) 溶接管の成形方法
JP3342953B2 (ja) 電縫鋼管の製造方法
JPS63165021A (ja) 電縫鋼管の製造方法
SU871883A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
JPS63281713A (ja) 電縫鋼管の製造方法
SU504577A1 (ru) Способ производства толстостенных сварных труб
SU1197756A1 (ru) Способ изготовлени пр моугольных труб
JPH07303907A (ja) 真円度の優れた電縫鋼管の製造方法
US2028096A (en) Welded metal pipe and process of making same
SU893281A1 (ru) Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб
JPH08164425A (ja) 角鋼管の製造方法
SU472714A1 (ru) Способ изготовлени сварки пр мошовных труб
JPH02117715A (ja) 鍛接鋼管の成形方法
JPH033526B2 (ru)