JPH0861878A - 熱交換チューブ - Google Patents
熱交換チューブInfo
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- JPH0861878A JPH0861878A JP7201943A JP20194395A JPH0861878A JP H0861878 A JPH0861878 A JP H0861878A JP 7201943 A JP7201943 A JP 7201943A JP 20194395 A JP20194395 A JP 20194395A JP H0861878 A JPH0861878 A JP H0861878A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換効率を向上させるとともに作業性を改
善する内面を有する熱交換チューブを提供するととも
に、その製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の熱交換チューブは、その内面に
チューブの縦軸に対して所定の角度で延長された複数の
リブを有する。前記リブに対して所定の角度で延びてい
る平行パターンのノッチは、前記リブを横切りかつ前記
壁にまで延びている。前記チューブは、ロールエンボス
処理によって平坦な金属板の一方の面にリブパターンと
ノッチを付けた後、前記板をロール成形して内面にエン
ボスされたパターンを有するチューブ形状とされ、その
継目を縦軸方向に溶接してチューブが形成される。前記
ノッチはまた、チューブをラッパ状とした場合にチュー
ブに発生する裂け目の伸長を抑制する。
善する内面を有する熱交換チューブを提供するととも
に、その製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の熱交換チューブは、その内面に
チューブの縦軸に対して所定の角度で延長された複数の
リブを有する。前記リブに対して所定の角度で延びてい
る平行パターンのノッチは、前記リブを横切りかつ前記
壁にまで延びている。前記チューブは、ロールエンボス
処理によって平坦な金属板の一方の面にリブパターンと
ノッチを付けた後、前記板をロール成形して内面にエン
ボスされたパターンを有するチューブ形状とされ、その
継目を縦軸方向に溶接してチューブが形成される。前記
ノッチはまた、チューブをラッパ状とした場合にチュー
ブに発生する裂け目の伸長を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換チューブに
関するものであり、管内の流体と管外の流体との間で熱
交換を行うチューブ及びその製造方法に関する。特に本
発明は、従来のチューブに比べて前記チューブの熱交換
効率を向上させることができ、作業性を改善することが
可能な内面を有する熱交換チューブに関するものであ
る。このようなチューブはエアコンディショニング、冷
凍（ＡＣ＆Ｒ）などのシステムの熱交換器に使用される
ものである。
関するものであり、管内の流体と管外の流体との間で熱
交換を行うチューブ及びその製造方法に関する。特に本
発明は、従来のチューブに比べて前記チューブの熱交換
効率を向上させることができ、作業性を改善することが
可能な内面を有する熱交換チューブに関するものであ
る。このようなチューブはエアコンディショニング、冷
凍（ＡＣ＆Ｒ）などのシステムの熱交換器に使用される
ものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換チューブの設計者においては、チ
ューブ表面に表面強化部を設けると、壁面が滑らかなチ
ューブに比較して熱交換効率が高くなることが従来から
よく知られていた。種々の表面強化、例えばリブ、フィ
ン、メッキ、インサート等の幾つかは、チューブ表面及
びチューブ外面の双方に施されてきている。通常の強化
設計ではほとんどすべての場合、前記チューブの熱交換
表面積を増加することが試みられる。またほとんどの設
計では、流体を混合し、前記チューブの表面にある境界
層を破壊させるため前記チューブを通過又は前記チュー
ブごしに流れる流体が乱流を、より発生させるように設
計される。
ューブ表面に表面強化部を設けると、壁面が滑らかなチ
ューブに比較して熱交換効率が高くなることが従来から
よく知られていた。種々の表面強化、例えばリブ、フィ
ン、メッキ、インサート等の幾つかは、チューブ表面及
びチューブ外面の双方に施されてきている。通常の強化
設計ではほとんどすべての場合、前記チューブの熱交換
表面積を増加することが試みられる。またほとんどの設
計では、流体を混合し、前記チューブの表面にある境界
層を破壊させるため前記チューブを通過又は前記チュー
ブごしに流れる流体が乱流を、より発生させるように設
計される。
【０００３】エンジンの冷却と同様、ＡＣ＆Ｒでは高い
割合で熱交換器としてはプレートフィンタイプ及びチュ
ーブタイプが使用されている。前述したような熱交換器
では、前記チューブは、チューブ外部にプレートフィン
が取り付けられることによって強化される。前記熱交換
チューブはまた、前記チューブの内面が強化されること
によっても内部熱交換が促進される場合もある。内面強
化の極めて効果的なものとして現在では、前記チューブ
内壁から延びており、かつ前記チューブの縦軸に平行又
は前記チューブのほぼ縦軸方向に沿ったリブパターンが
使用されている。前記チューブは良好な熱交換特性を有
するばかりではなく、特に金属板の一方の側に強化パタ
ーンをロールエンボス処理（ｒｏｌｌ ｅｍｂｏｓｓｉ
ｎｇ）した後、前記の板をロール成形（ｒｏｌｌ ｆｏ
ｒｍｉｎｇ）してチューブ形状としてその継ぎ目を溶接
する、といったプロセスにより、その製造が比較的容易
でもある。
割合で熱交換器としてはプレートフィンタイプ及びチュ
ーブタイプが使用されている。前述したような熱交換器
では、前記チューブは、チューブ外部にプレートフィン
が取り付けられることによって強化される。前記熱交換
チューブはまた、前記チューブの内面が強化されること
によっても内部熱交換が促進される場合もある。内面強
化の極めて効果的なものとして現在では、前記チューブ
内壁から延びており、かつ前記チューブの縦軸に平行又
は前記チューブのほぼ縦軸方向に沿ったリブパターンが
使用されている。前記チューブは良好な熱交換特性を有
するばかりではなく、特に金属板の一方の側に強化パタ
ーンをロールエンボス処理（ｒｏｌｌ ｅｍｂｏｓｓｉ
ｎｇ）した後、前記の板をロール成形（ｒｏｌｌ ｆｏ
ｒｍｉｎｇ）してチューブ形状としてその継ぎ目を溶接
する、といったプロセスにより、その製造が比較的容易
でもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的なチューブタイ
プの熱交換器では、数多くのチューブ継手が使用されて
いる。これらの継手は通常第１チューブの末端を広げ
て、この展口された（ｆｌａｒｅｄ）領域又はラッパ状
領域の内径を元のチューブの外径よりも僅かに大きくす
ることにより形成されている。その後、第２チューブ端
部を前記第１チューブの拡大された領域に挿入し、前記
２つのチューブはロウ付け、溶接又はハンダ付けプロセ
スによって接合される。
プの熱交換器では、数多くのチューブ継手が使用されて
いる。これらの継手は通常第１チューブの末端を広げ
て、この展口された（ｆｌａｒｅｄ）領域又はラッパ状
領域の内径を元のチューブの外径よりも僅かに大きくす
ることにより形成されている。その後、第２チューブ端
部を前記第１チューブの拡大された領域に挿入し、前記
２つのチューブはロウ付け、溶接又はハンダ付けプロセ
スによって接合される。
【０００５】チューブ末端を広げるための通常の方法
は、ベリング（ｂｅｌｌｉｎｇ）具又は展口具（ｆｌａ
ｒｉｎｇ ｔｏｏｌ）を前記チューブ内部に挿入するこ
と等による機械的手段によるものである。前記展口（ｆ
ｌａｒｉｎｇ）プロセスは、前記チューブ壁に応力を加
えることになる。このような応力は、特にＡＣ＆Ｒ熱交
換器のチューブとして一般的に使用されている比較的柔
らかな金属材料、例えば銅、又は銅合金でチューブが形
成されている場合には、前記チューブ壁に裂け目を発生
させるが、大きな裂け目の入った拡大部を有するチュー
ブは廃棄されてしまうことになる。この裂け目の問題
は、特に前述したような縦方向のリブを有する場合に特
に顕著となるといった問題を有していた。
は、ベリング（ｂｅｌｌｉｎｇ）具又は展口具（ｆｌａ
ｒｉｎｇ ｔｏｏｌ）を前記チューブ内部に挿入するこ
と等による機械的手段によるものである。前記展口（ｆ
ｌａｒｉｎｇ）プロセスは、前記チューブ壁に応力を加
えることになる。このような応力は、特にＡＣ＆Ｒ熱交
換器のチューブとして一般的に使用されている比較的柔
らかな金属材料、例えば銅、又は銅合金でチューブが形
成されている場合には、前記チューブ壁に裂け目を発生
させるが、大きな裂け目の入った拡大部を有するチュー
ブは廃棄されてしまうことになる。この裂け目の問題
は、特に前述したような縦方向のリブを有する場合に特
に顕著となるといった問題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換チューブ
は、チューブの熱交換効率を向上するべく形成された内
面を有するものである。この内部強化は、内面にリブ付
けすることによるものである。平行パターンのノッチ
は、前記リブに対して角度を持ち、かつ前記リブを貫通
して前記チューブの内壁にまで延びるようにして形成さ
れる。従って前記リブ間の内壁にもまたノッチが設けら
れることになる。このような強化面は、前記チューブの
内部表面積を増大させて前記チューブの熱交換効率を増
加することになる。またこのような強化面は、前記チュ
ーブ内部における流れの状態を改善し、前記チューブの
熱交換効率を増加する。前記ノッチはさらに、前記チュ
ーブ壁の裂け目の進行を抑制するために配設され、これ
によって前記チューブの拡大性を向上させることができ
る。
は、チューブの熱交換効率を向上するべく形成された内
面を有するものである。この内部強化は、内面にリブ付
けすることによるものである。平行パターンのノッチ
は、前記リブに対して角度を持ち、かつ前記リブを貫通
して前記チューブの内壁にまで延びるようにして形成さ
れる。従って前記リブ間の内壁にもまたノッチが設けら
れることになる。このような強化面は、前記チューブの
内部表面積を増大させて前記チューブの熱交換効率を増
加することになる。またこのような強化面は、前記チュ
ーブ内部における流れの状態を改善し、前記チューブの
熱交換効率を増加する。前記ノッチはさらに、前記チュ
ーブ壁の裂け目の進行を抑制するために配設され、これ
によって前記チューブの拡大性を向上させることができ
る。
【０００７】本発明はまた、銅板又は銅合金板の一方の
面にロールエンボス処理によって強化面を形成すること
による前記チューブの製造方法に関する。前記の板は、
その後にロール成形され、継目が溶接されて、内部に強
化面を有するチューブとされる。このような製造プロセ
スによれば、迅速かつ経済的にチューブを形成すること
ができるものである。
面にロールエンボス処理によって強化面を形成すること
による前記チューブの製造方法に関する。前記の板は、
その後にロール成形され、継目が溶接されて、内部に強
化面を有するチューブとされる。このような製造プロセ
スによれば、迅速かつ経済的にチューブを形成すること
ができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の熱交換チューブ
の全体を実寸大に示したものである。チューブ５０は、
内面強化５２が施されたチューブ壁５１を有している。
チューブ５０の展口領域５６は、前記チューブにチュー
ブ５０と同一の直径を有する第２チューブを前記展口領
域に挿入することで継手を形成できるように設けられて
いる。
の全体を実寸大に示したものである。チューブ５０は、
内面強化５２が施されたチューブ壁５１を有している。
チューブ５０の展口領域５６は、前記チューブにチュー
ブ５０と同一の直径を有する第２チューブを前記展口領
域に挿入することで継手を形成できるように設けられて
いる。
【０００９】図２は、熱交換チューブ５０の立面断面図
を示したものである。表面強化５２（図１）の１つのリ
ブ５３と１つのノッチ５４とが示されているが、これら
を図２ではさらに明確に示したものである。さらに本発
明のチューブは、チューブ５０の壁５１から延びた互い
に平行な複数のリブ１４を有している。リブ５３は、チ
ューブの縦軸ａTから角度αだけ傾いている。ノッチ５
４は、リブ５３まで延びており、前記リブを貫通して前
記チューブの内壁５１に延びるように形成されている。
ノッチ５４は前記チューブ縦軸ａTから角度βだけ傾け
られている。チューブ１０は前記チューブのリブの間に
おける内壁で測定して、Ｄiの内径を有している。
を示したものである。表面強化５２（図１）の１つのリ
ブ５３と１つのノッチ５４とが示されているが、これら
を図２ではさらに明確に示したものである。さらに本発
明のチューブは、チューブ５０の壁５１から延びた互い
に平行な複数のリブ１４を有している。リブ５３は、チ
ューブの縦軸ａTから角度αだけ傾いている。ノッチ５
４は、リブ５３まで延びており、前記リブを貫通して前
記チューブの内壁５１に延びるように形成されている。
ノッチ５４は前記チューブ縦軸ａTから角度βだけ傾け
られている。チューブ１０は前記チューブのリブの間に
おける内壁で測定して、Ｄiの内径を有している。
【００１０】図３は、本発明の製造方法を概略的に示し
たものである。本方法によれば、強化５２は、前記の板
が円形の断面とされ、継目が溶接されてチューブとされ
る前に金属板の一方の表面にロールエンボス処理によっ
て形成される。２個のロールエンボスステーション、そ
れぞれ１０、２０は、加工されていない金属板の供給源
と、前記の板がチューブ形状にロール成形される製造ラ
イン部分との間に配設されている。各エンボスステーシ
ョンは、強化パターン形成ローラー、それぞれ１１、２
１及びバッキングローラー（ｂａｃｋｉｎｇ ｒｏｌｌ
ｅｒ）それぞれ１２、２２と、を有している。各ステー
ションにおける前記バッキングローラーとパターン形成
ローラーは、適切な手段によって（図示せず）十分な力
で互いに圧力が加えられており、板３０の一方の表面に
ローラー１１の表面１３を押圧する。これによって前記
の板に強化パターン３１が形成される。パターン形成面
１３は仕上がりチューブの表面強化としてのリブ部分の
鏡像形状である。ローラー２１上のパターン形成面２３
は、強化パターン３１をプレスする連続する隆起した突
起を有している。このローラー２１のパターン形成面２
３により、仕上がりチューブにおけるノッチが形成され
る。
たものである。本方法によれば、強化５２は、前記の板
が円形の断面とされ、継目が溶接されてチューブとされ
る前に金属板の一方の表面にロールエンボス処理によっ
て形成される。２個のロールエンボスステーション、そ
れぞれ１０、２０は、加工されていない金属板の供給源
と、前記の板がチューブ形状にロール成形される製造ラ
イン部分との間に配設されている。各エンボスステーシ
ョンは、強化パターン形成ローラー、それぞれ１１、２
１及びバッキングローラー（ｂａｃｋｉｎｇ ｒｏｌｌ
ｅｒ）それぞれ１２、２２と、を有している。各ステー
ションにおける前記バッキングローラーとパターン形成
ローラーは、適切な手段によって（図示せず）十分な力
で互いに圧力が加えられており、板３０の一方の表面に
ローラー１１の表面１３を押圧する。これによって前記
の板に強化パターン３１が形成される。パターン形成面
１３は仕上がりチューブの表面強化としてのリブ部分の
鏡像形状である。ローラー２１上のパターン形成面２３
は、強化パターン３１をプレスする連続する隆起した突
起を有している。このローラー２１のパターン形成面２
３により、仕上がりチューブにおけるノッチが形成され
る。
【００１１】強化パターン３１は、板３０の両端までは
延びていないが、パターン形成面２３によって形成され
るノッチは、板の両端まで延びている。図４、図６及び
図５、図７は、それぞれ前記強化板がロール状に形成さ
れて、継目が溶接されチューブとされた場合にどのよう
になるかを概略的に示したものである。図４は、板３０
の立面断面図である。図６は、板３０の平面図である。
板３０の一端は、溶接部３３′となっており、もう１つ
の端部は溶接部３３″となっている。パターン形成面２
３で形成されたノッチ（図３）は溶接部３３′、３３′
を含む前記板の全幅にまで延びている。ロール成形して
継目を溶接した後、板３０はチューブ５０とされる。図
５は継目の溶接部と径方向反対側でチューブ５０を縦軸
に沿って切断し、それを平面に展開した状態のチューブ
５０の立面断面図であり、図７はその平面図を示したも
のである。チューブ５０は単一の溶接部３３を有してお
り、それに沿った溶接ビード（ｂｅａｄ）３５を有す
る。前記溶接プロセスは板３０又はチューブ５０の金属
を溶融、変形するため溶接ビード３５にはノッチがなく
なるが、溶接部３３の、溶接プロセス中に溶融を受けな
い部分にはノッチが残っている。
延びていないが、パターン形成面２３によって形成され
るノッチは、板の両端まで延びている。図４、図６及び
図５、図７は、それぞれ前記強化板がロール状に形成さ
れて、継目が溶接されチューブとされた場合にどのよう
になるかを概略的に示したものである。図４は、板３０
の立面断面図である。図６は、板３０の平面図である。
板３０の一端は、溶接部３３′となっており、もう１つ
の端部は溶接部３３″となっている。パターン形成面２
３で形成されたノッチ（図３）は溶接部３３′、３３′
を含む前記板の全幅にまで延びている。ロール成形して
継目を溶接した後、板３０はチューブ５０とされる。図
５は継目の溶接部と径方向反対側でチューブ５０を縦軸
に沿って切断し、それを平面に展開した状態のチューブ
５０の立面断面図であり、図７はその平面図を示したも
のである。チューブ５０は単一の溶接部３３を有してお
り、それに沿った溶接ビード（ｂｅａｄ）３５を有す
る。前記溶接プロセスは板３０又はチューブ５０の金属
を溶融、変形するため溶接ビード３５にはノッチがなく
なるが、溶接部３３の、溶接プロセス中に溶融を受けな
い部分にはノッチが残っている。
【００１２】図８は、表面強化５２を詳細に示した熱交
換チューブ５０の壁５１の一部分を等寸大に示したもの
である。壁５１から上側に向かって延びているのは、複
数のリブ５３である。前記リブに一定間隔で壁５１まで
延びているのは、列となったノッチ５４である。リブに
ノッチが形成されて材料が除去された部分は突部５５と
なる。この突部５５はリブ５３の両端から前記リブ中の
各ノッチ５４の回りに外向きに突き出している。この突
部は前記チューブを流れる流体に接するチューブ表面積
を増加すること、及び前記チューブ内面近傍において乱
流を発生させること等といった、前記チューブの熱交換
特性に有用な効果をもたらしている。
換チューブ５０の壁５１の一部分を等寸大に示したもの
である。壁５１から上側に向かって延びているのは、複
数のリブ５３である。前記リブに一定間隔で壁５１まで
延びているのは、列となったノッチ５４である。リブに
ノッチが形成されて材料が除去された部分は突部５５と
なる。この突部５５はリブ５３の両端から前記リブ中の
各ノッチ５４の回りに外向きに突き出している。この突
部は前記チューブを流れる流体に接するチューブ表面積
を増加すること、及び前記チューブ内面近傍において乱
流を発生させること等といった、前記チューブの熱交換
特性に有用な効果をもたらしている。
【００１３】図９は、チューブ５０の壁５１の一部分の
平面図を示したものである。図にはリブと壁５１と、に
押圧されているノッチ５４を有するリブ５３が前記壁に
配設されているところを示す。前記ノッチとチューブの
縦軸とがなす角度はβである。
平面図を示したものである。図にはリブと壁５１と、に
押圧されているノッチ５４を有するリブ５３が前記壁に
配設されているところを示す。前記ノッチとチューブの
縦軸とがなす角度はβである。
【００１４】図１０は、図９のラインＸ−Ｘで壁５１を
切断した図を示したものである。図によれば、リブ５３
は、高さＨrを有しており、壁５１は前記リブ部分を除
いてＴwの厚みを有しており、前記ノッチパターンは壁
５１中に深さＤnwまで延びているのが示されている。
切断した図を示したものである。図によれば、リブ５３
は、高さＨrを有しており、壁５１は前記リブ部分を除
いてＴwの厚みを有しており、前記ノッチパターンは壁
５１中に深さＤnwまで延びているのが示されている。
【００１５】図１１は、図９のラインＸＩ−ＸＩで壁５
１を切断した図である。図には、ノッチ５４がリブ５４
を貫通して壁まで深さＤnwで押圧されているのが示され
ている。
１を切断した図である。図には、ノッチ５４がリブ５４
を貫通して壁まで深さＤnwで押圧されているのが示され
ている。
【００１６】流れに対して最も抵抗を少なくしつつ最大
の熱交換を行わせるためには、公称で１６ｍｍ（５／８
インチ）以下の外径のチューブを用いた実施例では、上
述した内面強化の特徴を備えており、かつ次に示すパラ
メーターを有してなることが必要である。
の熱交換を行わせるためには、公称で１６ｍｍ（５／８
インチ）以下の外径のチューブを用いた実施例では、上
述した内面強化の特徴を備えており、かつ次に示すパラ
メーターを有してなることが必要である。
【００１７】（１） リブと前記チューブの縦軸とがな
す角度は０°すなわち平行から３５°の範囲内である、
すなわち ０°＜ α ＜３５° の範囲にあること、（２） ノッチの軸と前記チューブ
の縦軸とが交差する角度は、１５°から９０°である、
すなわち １５° ＜ β ＜９０° の範囲であること、（３） リブ高さの前記チューブの
内径に対する比は、０．０１０から０．０５０の範囲で
あること、すなわち ０．０１０ ＜ Ｈr／Ｄi ＜０．０５０ の範囲であること、及び（４） 前記ノッチは前記リブ
を完全に貫通するとともに前記チューブ壁の主要部に延
びていることが必要であり、前記ノッチのチューブ壁に
対する侵入深さは、壁厚の５０％未満であること、すな
わち Ｄnw／Ｔw ＜０．５０ であることが必要とされる。
す角度は０°すなわち平行から３５°の範囲内である、
すなわち ０°＜ α ＜３５° の範囲にあること、（２） ノッチの軸と前記チューブ
の縦軸とが交差する角度は、１５°から９０°である、
すなわち １５° ＜ β ＜９０° の範囲であること、（３） リブ高さの前記チューブの
内径に対する比は、０．０１０から０．０５０の範囲で
あること、すなわち ０．０１０ ＜ Ｈr／Ｄi ＜０．０５０ の範囲であること、及び（４） 前記ノッチは前記リブ
を完全に貫通するとともに前記チューブ壁の主要部に延
びていることが必要であり、前記ノッチのチューブ壁に
対する侵入深さは、壁厚の５０％未満であること、すな
わち Ｄnw／Ｔw ＜０．５０ であることが必要とされる。
【図１】図１は、本発明の熱交換チューブを図示したも
のである。
のである。
【図２】図２は、本発明の熱交換チューブの立面断面図
である。
である。
【図３】図３は、本発明の熱交換チューブの製造方法を
示したものである。
示したものである。
【図４】図４は、強化表面を有した金属板の領域の立面
断面図である。
断面図である。
【図５】図５は、熱交換チューブ壁領域の立面断面図で
ある。
ある。
【図６】図６は、表面強化が施された金属板を示した平
面図である。
面図である。
【図７】図７は、熱交換チューブ壁領域の平面図であ
る。
る。
【図８】図８は、本発明の熱交換チューブ壁領域を等寸
大に示したものである。
大に示したものである。
【図９】図９は、本発明の熱交換チューブ壁領域を等寸
大に示したものである。
大に示したものである。
【図１０】図１０は、本発明の熱交換チューブ壁の図９
のＸ−Ｘラインでの断面図である。
のＸ−Ｘラインでの断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の熱交換チューブ壁の図９
のＸＩ−ＸＩラインでの断面図である。
のＸＩ−ＸＩラインでの断面図である。
５０…熱交換チューブ ５１…チューブ壁 ５２…表面強化 ５３…リブ ５４…ノッチ ５５…突部 ５６…展口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーヴン ジェイ．スペンサー アメリカ合衆国，ニューヨーク，リヴァー プール，リヴァーデイル ロード 205 (72)発明者 ドナルド エル．ベネット アメリカ合衆国，ケンタッキー，フランク リン，ウィドナー サークル 349 (72)発明者 ハンヌ ティー．ヘイスカネン アメリカ合衆国，ケンタッキー，ボウリン グ グリーン，ハンターズ クロッシング 135 (72)発明者 ジェラルド エル．リッグス アメリカ合衆国，ケンタッキー，ボウリン グ グリーン，ベント トリー アヴェニ ュー 1700 (72)発明者 エドワード ジー．ロットマン アメリカ合衆国，ケンタッキー，ボウリン グ グリーン，ニューベリー ストリート 719 (72)発明者 ジェイムズ エム．サッターリー アメリカ合衆国，ケンタッキー，フランク リン，ノースカレッジ ストリート 409
Claims (4)
- 【請求項１】 内面を有する壁（５１）と、前記内面に
形成された複数のリブ（５３）と、このリブを貫通しか
つ前記壁にまで延びた平行パターンを有するノッチ（５
４）と、を有する強化パターン（３１）と、 前記壁にまで延びた平行パターンのノッチを有してなる
壁にさらに溶接領域（３３）と、を有してなることを特
徴とする熱交換チューブ（５０）。 - 【請求項２】 前記チューブは縦軸（ａT）を有してな
り、前記リブと、前記チューブの縦軸とがなす角度
（α）は０°から３５°であることを特徴とする請求項
１に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項３】 前記ノッチパターンと前記縦軸とがなす
角度（β）は１５°から９０°であることを特徴とする
請求項１に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項４】 前記チューブは内径（Ｄi）を有すると
ともに前記リブはリブ高さ（Ｈr）を有してなり、前記
リブ高さの前記チューブ内径に対する比（Ｈr／Ｄi）は
０．０１０から０．０５０であることを特徴とする請求
項１に記載の熱交換チューブ。
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