DE69509320T2 - Rohr für einen Wärmeaustauscher - Google Patents
Rohr für einen WärmeaustauscherInfo
- Publication number
- DE69509320T2 DE69509320T2 DE69509320T DE69509320T DE69509320T2 DE 69509320 T2 DE69509320 T2 DE 69509320T2 DE 69509320 T DE69509320 T DE 69509320T DE 69509320 T DE69509320 T DE 69509320T DE 69509320 T2 DE69509320 T2 DE 69509320T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- wall
- notches
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft allgemein ein Wärmeübertragungsrohr mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Ein derartiges Wärmeübertragungsrohr ist beispielsweise aus der EP-A-0 603 108 bekannt und wird in den Wärmetauschern von Klima-, Kälte(AC&R)- oder ähnlichen Anlagen verwendet.
- Konstrukteure von Wärmeübertragungsrohren haben seit langem erkannt, daß die Wärmeübertragungsleistung eines Rohrs mit Oberflächenvergrößerungen besser als die eines glattwandigen Rohrs ist. Eine breite Vielfalt von Oberflächenvergrößerungen einschließlich Rippen, Lamellen, Beschichtungen und Einsätzen, um nur einige wenige zu nennen, wurde auf sowohl inneren als auch äußeren Rohroberflächen angebracht. Nahezu allen Ausgestaltungen von Vergrößerungen gemeinsam ist der Versuch, die Wärmeübertragungsfläche des Rohres zu vergrößern. Die meisten Ausgestaltungen versuchen auch, Wirbel in dem durch oder über das Rohr strömenden Fluid anzuregen, um die Durchmischung des Fluids zu fördern und die Grenzschicht an der Oberfläche des Rohres aufzubrechen.
- Ein großer Prozentsatz von AC & R- sowie Motorkühlungswärmetauschern ist von der Lamellen- und Rohr-Bauart. In solchen Wärmetauschern sind die Rohre außen unter Verwendung von an der Außenseite der Rohre befestigten Lamellen vergrößert. Die Wärmeübertragungsrohre haben häufig auch innenliegende Wärmeübertragungsvergrößerungen in Form von Modifikationen der inneren Oberfläche des Rohres. Eine derzeit eingesetzte, sehr wirksame Vergrößerung der inneren Oberfläche ist ein Muster aus Rippen, die sich von der inneren Wand des Rohres aus erstrecken und parallel zu oder nahe an der Längsachse des Rohres verlaufen. Das Rohr hat so nicht nur eine gute Wärmeübertragungsleistung, sondern ist auch verhältnismäßig einfach herzustellen, insbesondere durch einen Prozeß des Walzprägens des Vergrößerungsmusters auf einer Seite eines Metallstreifens und sodann des Profilwalzens des Streifens in eine rohrförmige Gestalt und des Verschweißens des resultierenden Spalts.
- In einem typischen Wärmetauscher in Rohrbauart sind viele Rohrverbindungsstellen vorhanden. Diese Verbindungsstellen werden üblicherweise hergestellt durch Erweitern des Endes eines ersten Rohres derart, daß der Innendurchmesser des konisch erweiterten Abschnitts geringfügig größer ist als der ursprüngliche äußere Durchmesser des Rohres. Sodann wird das Ende eines zweiten Rohres in den erweiterten Abschnitt des ersten Rohres eingeführt, und es werden die beiden Rohre durch einen Prozeß wie beispielsweise Hartlöten, Schweißen oder Weichlöten verbunden.
- Ein Beispiel eines typischen Wärmetauscherrohres mit inneren Wärmeübertragungsvergrößerungen in Form einer Vielzahl von auf der inneren Oberfläche ausgebildeten Rippen und in den Rippen ausgebildeten und sich durch dieselben erstreckenden parallelen Einkerbungen ist in der EP-A-0 603 108 (Oberbegriff des Patentanspruchs 1) beschrieben.
- Der übliche Weg des Erweiterns eines Rohrendes sind mechanische Maßnahmen wie beispielsweise Einführen eines sich trichterförmig oder konisch erweiternden Werkzeuges in das Rohr. Der Prozeß des konischen Erweiterns bedingt Spannungen in der Rohrwand. Diese Spannungen können dazu führen, daß die Rohrwand reißt, insbesondere dann, wenn das Rohr aus einem verhältnismäßig weichen Metall wie beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt ist, wie es vorwiegend bei in AC & R- Wärmetauschern verwendeten Rohrleitungen der Fall ist. Ein Rohr mit einem erweiterten Ende, welches starke Risse aufweist, muß ausgemustert werden. Das Problem des Reißens ist speziell bei Rohrleitungen mit den vorstehend beschriebenen Längsrippen ausgeprägt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das vorstehend erwähnte Problem des Reißens zu überwinden sowie eine verbesserte Wärmeübertragungsleistung zu erzielen.
- Um dies zu erreichen, ist das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsrohr durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beanspruchten Merkmale gekennzeichnet.
- Grundlegend umfaßt in Übereinstimmung mit der Erfindung die Wand des Rohres eine Schweißzone, die sich auf beiden Seiten einer Schweißraupe nach außen erstreckt. Die Rippen sind auf der inneren Oberfläche außerhalb der Schweißzone ausgebildet, und die Einkerbungen sind an der inneren Oberfläche sowohl innerhalb als auch außerhalb der Schweißzone ausgebildet, wobei sich aber die Einkerbungen nicht durch die Schweißraupe erstrecken.
- Das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsrohr weist eine innere Oberfläche auf, die so konfiguriert ist, daß sie die Wärmeübertragungsleistung des Rohres vergrößert. Die innere Vergrößerung ist eine gerippte innere Oberfläche. Ein Muster aus parallelen Einkerbungen ist derart mit einem Winkel in die und durch die Rippen sowie in die innere Wand des Rohrs eingeprägt, daß auch die innere Rohrwand zwischen den Rippen eingekerbt ist. Die vergrößerte Oberfläche erhöht den inneren Oberflächeninhalt des Rohres und erhöht somit die Wärmeübertragungsleistung des Rohres. Die vergrößerte Oberfläche fördert ferner die Strömungsbedingungen innerhalb des Rohres, die die Wärmeübertra gungsleistung des Rohres erhöhen. Die Einkerbungen dienen auch dem Hemmen der Ausbreitung von Rissen in der Rohrwand und verbessern somit die Erweiterbarkeit des Rohres.
- Das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsrohr wird durch Walzprägen der vergrößerten Oberfläche auf einer Seite eines Streifens aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt. Der Streifen wird sodann in ein Rohr mit der vergrößerten Oberfläche auf der Innenseite des Rohres profilgewalzt und nahtgeschweißt. Ein derartiger Herstellungsprozeß ist in der Lage, Rohrleitungen schnell und wirtschaftlich zu produzieren.
- Die beigefügten Zeichnungen bilden Teil der Beschreibung. In den Zeichnungen identifizieren gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente.
- Fig. 1 ist eine bildhafte Ansicht des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 2 ist eine geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 3 ist eine schematische Darstellung des Verfahrens zum Herstellen des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 4 ist eine veranschaulichende, geschnittene Seitenansicht eines Abschnitts eines Metallstreifens mit einer Oberfächenvergrößerung.
- Fig. 5 ist eine veranschaulichende, geschnittene Seitenansicht der Wand des Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 6 ist eine veranschaulichende Draufsicht auf einen Metallstreifen mit einer Oberflächenvergrößerung.
- Fig. 7 ist eine veranschaulichende Draufsicht auf einen Abschnitt der Wand eines Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 8 ist eine isometrische Ansicht eines Abschnitts der Wand des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 9 ist eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Wand des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres.
- Fig. 10 ist eine Schnittansicht der Wand des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres entlang der Linie X-X in Fig. 9.
- Fig. 11 ist eine Schnittansicht der Wand des erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohres entlang der Linie XI-XI in Fig. 9.
- Fig. 1 zeigt in einer isometrischen Gesamtansicht das erfindungsgemäße Wärmeübertragungsrohr. Das Rohr 50 hat eine Rohrwand 51, auf der eine innere Oberflächenvergrößerung 52 ausgebildet ist. Ein konisch erweiterter Abschnitt 56 des Rohres 50 ist derart in dem Rohr ausgebildet, daß ein zweites Rohr desselben Durchmessers wie der des Rohres 50 in den konisch erweiterten Abschnitt eingeführt werden kann, um eine Verbindung herzustellen.
- Fig. 2 zeigt das Wärmeübertragungsrohr 50 in einer quergeschnittenen Seitenansicht. Aus Klarheitsgründen sind in Fig. 2 nur eine einzelne Rippe 53 und eine einzelne Einkerbung 54 der Oberflächenvergrößerung 52 (Fig. 1) gezeigt, jedoch erstrecken sich in dem erfindungsgemäßen Wärmeübertragungsrohr eine Vielzahl von Rippen 14, sämtlich parallel zueinander, ausgehend von der Wand 51 des Rohres 50. Die Rippe 53 ist in einem Winkel α gegen die Rohrlängsachse aT geneigt. Die Einkerbung 54 erstreckt sich in und durch die Rippe 53 und auch in die Wand 51. Die Einkerbung 54 ist in einem Winkel β gegen die Längsachse aT geneigt. Das Rohr 10 hat, von der inneren Oberfläche des Rohres zwischen den Rippen gemessen, einen Durchmesser Di.
- Fig. 3 zeigt schematisch das Verfahren zur Herstellung der Erfindung. Bei dem Verfahren wird die Vergrößerung 52 auf einer Oberfläche eines Metallstreifens durch Walzprägen ausgebildet, bevor der Streifen zu einem kreisförmigen Querschnitt profilgewalzt und zu einem Rohr nahtgeschweißt wird. Zwei Walzprägestationen 10 bzw. 20 sind in der Fertigungsstraße zwischen der Zufuhrquelle unbearbeiteten Metallstreifens und dem Abschnitt der Fertigungsstraße, in dem der Streifen in eine rohrförmige Form profilgewalzt wird positioniert. Jede Prägestation weist eine strukturierte Vergrößerungswalze 11 bzw. 21 sowie eine Hilfswalze 12 bzw. 22 auf. Die Hilfs- und die Strukturwalze in jeder Station werden durch eine (nicht gezeigte) geeignete Einrichtung mit ausreichender Kraft zusammengepreßt, um zu bewirken, daß die Oberfläche 13 auf der Walze 11 in die Oberfläche einer Seite des Streifens 30 eingeprägt wird, so daß das Vergrößerungsmuster 31 auf dem Streifen erzeugt wird. Die strukturierte Oberfläche 13 ist das Spiegelbild des gerippten Abschnitts der Oberflächenvergrößerungen in dem fertiggestellten Rohr. Die strukturierte Oberfläche 23 auf der Walze 21 weist eine Reihe erhabener Vorsprünge auf, die sich in das Vergrößerungsmuster 31 drücken und die Einkerbungen in dem fertiggestellten Rohr ausbilden.
- Das Vergrößerungsmuster 31 erstreckt sich nicht bis zu den Kanten des Streifens 30, die durch die strukturierte Oberfläche 23 ausgebildeten Einkerbungen erstrecken sich jedoch bis zu den Streifenkanten. Die Fig. 4 und 6 bzw. die Fig. 5 und 7 veranschaulichen, was geschieht, wenn der vergrößerte Streifen zu einem Rohr profilgewalzt und nahtgeschweißt wird. Fig. 4 ist eine geschnittene Seitenansicht des Streifens 30. Fig. 6 ist eine Aufsicht des Streifens 30. An einer Kante des Streifens 30 befindet sich eine Schweißzone 33', und an der anderen befindet sich eine Schweißzone 33'. Die durch die strukturierte Oberfläche 23 (Fig. 3) ausgebildeten Einkerbungen erstrecken sich über die gesamte Breite des Streifens einschließlich der Schweißzonen 33' und 33 Nach dem Profilwalzen und dem Nahtschweißen wird der Streifen 30 zu dem Rohr 50. Fig. 5 ist eine geschnittene Seitenansicht und Fig. 7 ist eine Aufsicht des Rohres 50 dann, wenn dieses längsweise entlang einer der Schweißraupe diametral gegenüberliegenden Linie aufgeschnitten und dann flachgerichtet wird. Das Rohr 50 weist eine einzige Schweißzone 33 auf mit einer Schweißraupe 35, die durch diese verläuft. Der Schweißprozeß verschmilzt und deformiert das Metall in dem Streifen 30/dem Rohr 50 derart, daß keine Einkerbungen in der Schweißraupe 35 vorhanden sind, jedoch Einkerbungen in dem Abschnitt der Schweißzone 33 vorhanden sind, der während des Schmelzprozesses nicht aufgeschmolzen wurde.
- Fig. 8 ist eine isometrische Ansicht eines Abschnitts der Wand 51 des Wärmeübertragungsrohres 50, die Einzelheiten der Oberflächenvergrößerung 52 zeigt. Eine Vielzahl von Rippen 53 erstreckt sich von der Wand 51 nach außen. In Abständen entlang der Rippen und sich in die Wand 51 erstreckend befinden sich eine Reihe von Einkerbungen 54. Das bei dei Ausbildung der Einkerbungen in den Rippen bewegte Material verbleibt als Vorsprünge 55, die von jeder Seite einer gegebenen Rippe 53 um jede Einkerbung 54 in dieser Rippe nach außen vorstehen. Die Vorsprünge haben eine starke Auswirkung auf die Wärmeübertragungsleistung des Rohres, da sie sowohl den dem durch das Rohr fließenden Fluid ausgesetzten Oberflächenbereich des Rohres vergrößern als auch Wirbel in dem Fluidstrom nahe der inneren Rohroberfläche fördern.
- Fig. 9 ist eine Aufsicht eines Abschnitts 51 des Rohres 50. Die Figur zeigt die Rippen 53, die auf der Wand angeordnet sind, mit den in die Rippen und in die Wand 51 eingeprägten Einkerbungen 54. Der Winkel zwischen den Einkerbungen und der Rohrlängsachse ist der Winkel β.
- Fig. 10 ist eine Schnittansicht der Wand 51 entlang der Linie X-X in Fig. 9. Die Figur zeigt, daß die Rippen 53 eine Höhe Hr haben, daß die Wand 51 (ohne Rippen) eine Dicke Tw hat und daß sich das Einkerbungsmuster bis in eine Tiefe Dnw in die Wand 51 erstreckt.
- Fig. 11 ist eine Schnittansicht der Wand 51 entlang der Linie XI-XI in Fig. 9. Die Figur zeigt, daß die Einkerbungen 54 durch die Rippen 54 und in die Wand bis in die Tiefe Dnw eingeprägt sind.
- Für eine optimale Wärmeübertragung, die mit einem minimalen Fluidstromwiderstand vereinbar ist, sollte ein erfindungsgemäßes Rohr mit einem Nenn-Außendurchmesser von 16 mm (5/8 Zoll) oder weniger eine innere Vergrößerung mit den vorstehend beschrieben Merkmalen sowie den folgenden Parametern aufweisen:
- a. der Winkel zwischen den Rippen und der Längsachse des Rohres sollte zwischen Null Grad, d. h. im wesentlichen parallel zu der Rohrachse, und 35 Grad oder
- 0º < α < 35º
- betragen;
- b. der Einfallswinkel zwischen der Achse der Einkerbungen und der Längsachse des Rohres sollte zwischen 15 und 90 Grad oder
- 15º < β < 90º
- betragen;
- c. das Verhältnis der Rippenhöhe zu dem inneren Durchmesser des Rohres sollte zwischen 0,010 und 0,050 oder
- 0,010 < Hi/Di < 0,050
- liegen; und
- d. die Einkerbungen sollten vollständig durch die Rippen und in den Hauptabschnitt der Rohrwand eindringen; die Eindringtiefe der Einkerbungen in die Rohrwand sollte weniger als 50 Prozent der Wanddicke oder
- Dnw/Tw < 0,50
- betragen.
Claims (4)
1. Wärmeübertragungsrohr (50) mit
einer Wand (51) mit einer Längsachse (aT) und einer inneren Oberfläche;
einem Vergrößerungsmuster (31) mit
einer Vielzahl von Rippen (53), die auf der inneren Oberfläche ausgebildet sind,
und
einer Vielzahl von parallelen Einkerbungen (54), die in der und sich über die
Vielzahl von Rippen (53) erstreckend ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche eine Schweißzone (33)
umfaßt, die eine Schweißraupe (35) beinhaltet und sich auf beiden Seiten der Schweißraupe
(35) nach außen erstreckt, wobei die Rippen (53) auf der inneren Oberfläche der Wand
außerhalb der Schweißzone (33) ausgebildet sind, und
daß die parallelen Einkerbungen (54) auch in der inneren Oberfläche der Wand
(51) sowohl innerhalb als auch außerhalb der Schweißzone (33) ausgebildet sind, die
Einkerbungen sich jedoch nicht durch die Schweißraupe (35) erstrecken.
2. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Winkel (α) zwischen den Rippen (53) und der Längsachse (aT) zwischen Null und 35
Grad beträgt.
3. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Winkel (β) zwischen den Einkerbungen (54) und der Längsachse (aT) zwischen 15 und 90
Grad beträgt.
4. Wärmeübertragungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohr (50) einen Innendurchmesser (Di) und eine Rippenhöhe (Hr) hat und das
Verhältnis (Hi/Di) der Rippenhöhe zu dem Innendurchmesser des Rohres (50) zwischen
0,010 und 0,050 beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28756094A | 1994-08-08 | 1994-08-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69509320D1 DE69509320D1 (de) | 1999-06-02 |
DE69509320T2 true DE69509320T2 (de) | 1999-09-23 |
DE69509320T3 DE69509320T3 (de) | 2002-12-19 |
Family
ID=23103443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69509320T Expired - Lifetime DE69509320T3 (de) | 1994-08-08 | 1995-08-03 | Rohr für einen Wärmeaustauscher |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5975196A (de) |
EP (1) | EP0696718B2 (de) |
JP (1) | JP2686247B2 (de) |
KR (1) | KR0169185B1 (de) |
CN (1) | CN1084876C (de) |
BR (1) | BR9503583A (de) |
DE (1) | DE69509320T3 (de) |
ES (1) | ES2133699T5 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210016A1 (de) * | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3323682B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2002-09-09 | 株式会社日立製作所 | 混合冷媒用内面クロス溝付き伝熱管 |
JPH1183368A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-03-26 | Hitachi Cable Ltd | 内面溝付伝熱管 |
US6182743B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-02-06 | Outokumpu Cooper Franklin Inc. | Polyhedral array heat transfer tube |
US6298909B1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-10-09 | Mitsubishi Shindoh Co. Ltd. | Heat exchange tube having a grooved inner surface |
US6644388B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-11-11 | Alcoa Inc. | Micro-textured heat transfer surfaces |
US6883597B2 (en) | 2001-04-17 | 2005-04-26 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube with grooved inner surface |
DE10156374C1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-02-27 | Wieland Werke Ag | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
KR20030061548A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-22 | 엘지전선 주식회사 | 열교환 향상을 위한 전열관 내부 구조 |
US8573022B2 (en) * | 2002-06-10 | 2013-11-05 | Wieland-Werke Ag | Method for making enhanced heat transfer surfaces |
DE60317506T2 (de) * | 2002-06-10 | 2008-09-18 | Wolverine Tube Inc. | Wärmetauscherrohr sowie verfahren und werkzeug zu dessen herstellung |
US7311137B2 (en) * | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
US20040099409A1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-05-27 | Bennett Donald L. | Polyhedral array heat transfer tube |
US20060112535A1 (en) * | 2004-05-13 | 2006-06-01 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
CA2543480C (en) * | 2003-10-23 | 2011-01-04 | Wolverine Tube, Inc. | Method and tool for making enhanced heat transfer surfaces |
EP1866119B1 (de) * | 2005-03-25 | 2012-06-27 | Wolverine Tube, Inc. | Werkzeug zur herstellung von verbesserten wärmeübertragungsflächen |
TWI261659B (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-11 | Delta Electronics Inc | Manufacturing method of heat dissipation apparatus |
JP4729088B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2011-07-20 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管および伝熱管の製造方法 |
US8997846B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-04-07 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Heat dissipation system with boundary layer disruption |
CN101839662A (zh) * | 2009-03-21 | 2010-09-22 | 富瑞精密组件(昆山)有限公司 | 热管 |
JP5435460B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管 |
CH703820A1 (de) * | 2010-09-21 | 2012-03-30 | Alstom Hydro France | Luftgekühlter generator. |
KR101222917B1 (ko) | 2012-08-30 | 2013-01-17 | 최태헌 | 대칭구조를 갖는 나선홈 성형장치 |
US10900722B2 (en) | 2014-10-06 | 2021-01-26 | Brazeway, Inc. | Heat transfer tube with multiple enhancements |
US10551130B2 (en) * | 2014-10-06 | 2020-02-04 | Brazeway, Inc. | Heat transfer tube with multiple enhancements |
ITUB20159298A1 (it) * | 2015-12-23 | 2017-06-23 | Brembana & Rolle S P A | Scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello, tubi alettati per tale scambiatore e relativo metodo di produzione. |
DE102016006914B4 (de) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
DE102016006967B4 (de) * | 2016-06-01 | 2018-12-13 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
DE102016006913B4 (de) * | 2016-06-01 | 2019-01-03 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
USD1009227S1 (en) | 2016-08-05 | 2023-12-26 | Rls Llc | Crimp fitting for joining tubing |
US9945618B1 (en) * | 2017-01-04 | 2018-04-17 | Wieland Copper Products, Llc | Heat transfer surface |
SE540857C2 (en) * | 2017-02-03 | 2018-12-04 | Valmet Oy | Heat transfer tube and method for manufacturing a heat transfer tube |
JP2023530920A (ja) * | 2020-06-15 | 2023-07-20 | ヒドロ・エクストゥルーデッド・ソリューションズ・アーエス | エンボス加工ロール |
CN112222217A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上海宇洋特种金属材料有限公司 | T形交叉齿钢带的轧制方法 |
JP2023074515A (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-30 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3885622A (en) * | 1971-12-30 | 1975-05-27 | Olin Corp | Heat exchanger tube |
JPS55167091U (de) * | 1979-05-16 | 1980-12-01 | ||
JPS5726394A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-12 | Hitachi Cable Ltd | Heat conduction pipe with grooves in internal surface |
JPS5758092A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 | Agency Of Ind Science & Technol | Condensing heat transfer pipe |
JPS60142195A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-27 | Hitachi Cable Ltd | 内面溝付伝熱管 |
US4733698A (en) * | 1985-09-13 | 1988-03-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer pipe |
JP2628712B2 (ja) † | 1988-09-12 | 1997-07-09 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱面の形成方法 |
US5351397A (en) * | 1988-12-12 | 1994-10-04 | Olin Corporation | Method of forming a nucleate boiling surface by a roll forming |
JPH02165875A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管およびその製造方法 |
JPH03170797A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管 |
JP2580353B2 (ja) * | 1990-01-09 | 1997-02-12 | 三菱重工業株式会社 | 電縫伝熱管とその製造方法 |
JP2868163B2 (ja) * | 1991-04-10 | 1999-03-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
MX9305803A (es) * | 1992-10-02 | 1994-06-30 | Carrier Corp | Tubo de transferencia de calor con nervaduras internas. |
US5332034A (en) * | 1992-12-16 | 1994-07-26 | Carrier Corporation | Heat exchanger tube |
-
1995
- 1995-07-27 CN CN95108479A patent/CN1084876C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-03 DE DE69509320T patent/DE69509320T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 ES ES95630090T patent/ES2133699T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 EP EP95630090A patent/EP0696718B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-07 KR KR1019950024290A patent/KR0169185B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 BR BR9503583A patent/BR9503583A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 JP JP7201943A patent/JP2686247B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-05 US US08/614,789 patent/US5975196A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210016A1 (de) * | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Wieland Werke Ag | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche |
DE10210016B4 (de) * | 2002-03-07 | 2004-01-08 | Wieland-Werke Ag | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche |
DE10210016B9 (de) * | 2002-03-07 | 2004-09-09 | Wieland-Werke Ag | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1084876C (zh) | 2002-05-15 |
JP2686247B2 (ja) | 1997-12-08 |
EP0696718B2 (de) | 2002-06-05 |
DE69509320D1 (de) | 1999-06-02 |
KR960008263A (ko) | 1996-03-22 |
US5975196A (en) | 1999-11-02 |
DE69509320T3 (de) | 2002-12-19 |
KR0169185B1 (ko) | 1999-01-15 |
EP0696718B1 (de) | 1999-04-28 |
CN1123401A (zh) | 1996-05-29 |
ES2133699T3 (es) | 1999-09-16 |
BR9503583A (pt) | 1996-04-09 |
EP0696718A1 (de) | 1996-02-14 |
JPH0861878A (ja) | 1996-03-08 |
ES2133699T5 (es) | 2002-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69509320T2 (de) | Rohr für einen Wärmeaustauscher | |
DE69215988T3 (de) | Wärmeaustauschrohre und Verfahren zur Herstellung | |
DE19643137C2 (de) | Wärmeübertragungsrohr mit gerillter Innenfläche und Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE69302668T2 (de) | Wärmetauscherrohr | |
DE19628280C2 (de) | Wärmeübertragungsrohr mit einer gerillten Innenfläche | |
DE69509976T2 (de) | Wärmeaustauschrohr | |
EP0733871B1 (de) | Austauscherrohr für einen Wärmeaustauscher | |
DE3752324T2 (de) | Kondensator | |
DE69200089T2 (de) | Wärmeübertragungsrohr. | |
DE102004045018B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flachen Rohres für einen Wärmetauscher eines Kraftfahrzeugs, flaches Rohr, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Wärmetauscher | |
DE69708730T2 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0672882A1 (de) | Rippe für Wärmetauscher | |
EP1312885A2 (de) | Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102006008083A1 (de) | Strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0798529A1 (de) | Austauscherrohr | |
DE102006002932B4 (de) | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher | |
WO2000070291A1 (de) | Wärmeaustauscher sowie verfahren zur herstellung eines wärmeaustauschers | |
DE69617598T2 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Ladeluftkühler für Kraftfahrzeug | |
EP1306640B1 (de) | Rohrboden für Abgaswärmeübertragung | |
DE60015701T2 (de) | Gebogenes Rohr für Wärmetauscher und dessen Herstellung | |
DE69717947T2 (de) | Wärmetauscher mit verbeulten Rippenplatten | |
WO2003098142A1 (de) | Wärmeübertrager und verfahren zu seiner herstellung | |
DE10210016B4 (de) | Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche | |
DE2154487A1 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zur seiner Herstellung | |
CH661584A5 (de) | Waermeaustauscher und verfahren zur herstellung derselben. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings |