JPS6272402A - 丸コバ平鋼の製造方法 - Google Patents
丸コバ平鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6272402A JPS6272402A JP21401285A JP21401285A JPS6272402A JP S6272402 A JPS6272402 A JP S6272402A JP 21401285 A JP21401285 A JP 21401285A JP 21401285 A JP21401285 A JP 21401285A JP S6272402 A JPS6272402 A JP S6272402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat steel
- round end
- edge
- round
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、片端部或いは両端部の断面が円弧状である
九コバ平鋼を圧延によって製造する方法に関するもので
ある。
九コバ平鋼を圧延によって製造する方法に関するもので
ある。
〈従来技術並びにその問題点〉
通常、船舶のハツチカバー等において、船内への水の浸
入を防止するため、第５図で示される如く、ハツチカバ
ー１の先端部下面にゴム、ζツキフグ２を取付けてこれ
をタイトニングバ−３で受ける如き構造が採用されてい
る。なお、第５図における符号４はデツキを、符号５は
溶接部をそれぞれ示す。
入を防止するため、第５図で示される如く、ハツチカバ
ー１の先端部下面にゴム、ζツキフグ２を取付けてこれ
をタイトニングバ−３で受ける如き構造が採用されてい
る。なお、第５図における符号４はデツキを、符号５は
溶接部をそれぞれ示す。
そして、この場合、タイトニングバ−３の端面角部がゴ
ムバッキング２を傷付けないように、該タイトニングバ
一端面角部な落して丸味を付けることが行われている。
ムバッキング２を傷付けないように、該タイトニングバ
一端面角部な落して丸味を付けることが行われている。
従来、このようなタイトニングバー等に適用される九コ
バ平鋼は、第６図に示される如く機械加工によって端面
角部６を削り落すか、或いは第７図に示される如く端面
に半丸材７を溶接接合して製造されるのが普通であった
。
バ平鋼は、第６図に示される如く機械加工によって端面
角部６を削り落すか、或いは第７図に示される如く端面
に半丸材７を溶接接合して製造されるのが普通であった
。
なぜなら、従来の熱間圧延技術では、平鋼面から円滑に
続く端面丸味部を成形することができず、どうしても平
面部と端面丸味面との境界に第８図に示すような角部８
が残ってしまって、例えば前記ハツチカバーのタイトニ
ングパーとして使用し九場合に相手バッキング材を傷付
けてしまうと言う不都合を解消できなかつ念からである
。
続く端面丸味部を成形することができず、どうしても平
面部と端面丸味面との境界に第８図に示すような角部８
が残ってしまって、例えば前記ハツチカバーのタイトニ
ングパーとして使用し九場合に相手バッキング材を傷付
けてしまうと言う不都合を解消できなかつ念からである
。
しかしながら、平鋼の端面に機械加工を施して九コバ平
鋼を製造する場合であっても、次に示す如き不都合点が
指摘されていた。即ち、ｆａｌ Ｎ械加工を施すと、
歩留りロスが多くなることに加えて、加工熱及び内部応
力が不均一になることがら被処理材の変形を招く傾向が
あり（長手方向に”うねり”が生じる）、機械加工後に
矯正して直材としても、“うねり”を生じた平鋼をその
まま機械加工しているために今度は端面切削部が”うね
り”形状を呈する結果となる、ｔｂｌ ｍ械加工によ
る場合には、作業場面積が一般に狭い上、機械加工装置
の形態からして被処理材の寸法がどうしても制限されて
しまう、（ｃｌ ａ械加工であっても九コバ部と平面
部との境界を滑らかに仕上げることは極めて困難であり
、結局は角部が残留してバッキング材の破損等を招く、
不都合を完全に解消できない、 （ｄｉ 平鋼材の切削（でよって内部組織が表面に露
出してしまい、強度及び耐食性の劣１ヒな招く、（ｅｌ
製作時間が長い。
鋼を製造する場合であっても、次に示す如き不都合点が
指摘されていた。即ち、ｆａｌ Ｎ械加工を施すと、
歩留りロスが多くなることに加えて、加工熱及び内部応
力が不均一になることがら被処理材の変形を招く傾向が
あり（長手方向に”うねり”が生じる）、機械加工後に
矯正して直材としても、“うねり”を生じた平鋼をその
まま機械加工しているために今度は端面切削部が”うね
り”形状を呈する結果となる、ｔｂｌ ｍ械加工によ
る場合には、作業場面積が一般に狭い上、機械加工装置
の形態からして被処理材の寸法がどうしても制限されて
しまう、（ｃｌ ａ械加工であっても九コバ部と平面
部との境界を滑らかに仕上げることは極めて困難であり
、結局は角部が残留してバッキング材の破損等を招く、
不都合を完全に解消できない、 （ｄｉ 平鋼材の切削（でよって内部組織が表面に露
出してしまい、強度及び耐食性の劣１ヒな招く、（ｅｌ
製作時間が長い。
一方、溶接により平鋼の端面に半丸棒を突き合わせ接合
して丸コバ平鋼を製造する場合にも。
して丸コバ平鋼を製造する場合にも。
■ 溶接施工後に、矯正、溶接後熱処理並びに研削等の
後処理が必要である、 ■ 溶接部において耐食性が劣（ヒする、■ 製作時間
が長い、 等の問題を避けることができなかった。
後処理が必要である、 ■ 溶接部において耐食性が劣（ヒする、■ 製作時間
が長い、 等の問題を避けることができなかった。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、上述の如き従来の九コバ平鋼の製造方法に
みられる問題点を踏まえ念上で、九コバ部表面はもちろ
んのこと、平面部と丸コバ部との境界も滑らかな連続面
とされた九コバ平鋼を、耐食性の劣化等を伴うことなく
高能率で製造する手段を見出すべく行われ九本発明者等
の研究の結果完成され念ものであり、 多パス圧延による九コバ平鋼の製造に際し、少なくとも
仕上孔型として、第１図に示される如き両側端閉鎖形式
のものであって、かつ平面部１１に続く凹曲面１２と更
にこれに続く前記凹曲面１２よりも曲率半径の大きい凹
曲面１３（即ち、第１図において、Ｒ１＜Ｒ２）との２
段アール曲面を備え九九コバ成形部を有して成るものを
使用することにより、平面部から清らかに連続した九コ
バ部を有する九コバ平鋼を寸法精度良く高能率で製造し
得るようにした点、 に特徴を有するものである。
みられる問題点を踏まえ念上で、九コバ部表面はもちろ
んのこと、平面部と丸コバ部との境界も滑らかな連続面
とされた九コバ平鋼を、耐食性の劣化等を伴うことなく
高能率で製造する手段を見出すべく行われ九本発明者等
の研究の結果完成され念ものであり、 多パス圧延による九コバ平鋼の製造に際し、少なくとも
仕上孔型として、第１図に示される如き両側端閉鎖形式
のものであって、かつ平面部１１に続く凹曲面１２と更
にこれに続く前記凹曲面１２よりも曲率半径の大きい凹
曲面１３（即ち、第１図において、Ｒ１＜Ｒ２）との２
段アール曲面を備え九九コバ成形部を有して成るものを
使用することにより、平面部から清らかに連続した九コ
バ部を有する九コバ平鋼を寸法精度良く高能率で製造し
得るようにした点、 に特徴を有するものである。
さて１次に示す第２図は、この発明の方法によってヌテ
ンレス鋼製片辺九コバ平鋼を製造する際の圧延パススケ
ジュールの一例であり（ステンレス鋼以外の鋼種に適用
し得ることはもちろんである）、その仕上げ孔型（＋１
０−ルの孔型）は、第３図に示される如き寸法で、２段
アール曲面の九コバ部成形部分を備えた両側端閉鎖形式
のものとされている。
ンレス鋼製片辺九コバ平鋼を製造する際の圧延パススケ
ジュールの一例であり（ステンレス鋼以外の鋼種に適用
し得ることはもちろんである）、その仕上げ孔型（＋１
０−ルの孔型）は、第３図に示される如き寸法で、２段
アール曲面の九コバ部成形部分を備えた両側端閉鎖形式
のものとされている。
いま＋４０−ルと＋２０−ルとによって九コバ部の成形
がなされるとともに、＋３０−ルによって板厚がほぼ整
えらハ、次片辺九コバ平鋼素材は、最後に＋１０−ルの
仕上孔型に通されるが、このとき、わずかに圧下される
平鋼索材は該圧下によって正確な寸法に整えられるとと
もに、孔型が曲率の高い曲面の途中から曲率の低い曲面
へとつながっている念め、圧下によって生じる丸ユバ先
端部方向への材料の流れは無理な抵抗を受けることがな
く、従って、九コバ平鋼製品の平面部と九コバ部との境
界に屈曲面を形成することがない。
がなされるとともに、＋３０−ルによって板厚がほぼ整
えらハ、次片辺九コバ平鋼素材は、最後に＋１０−ルの
仕上孔型に通されるが、このとき、わずかに圧下される
平鋼索材は該圧下によって正確な寸法に整えられるとと
もに、孔型が曲率の高い曲面の途中から曲率の低い曲面
へとつながっている念め、圧下によって生じる丸ユバ先
端部方向への材料の流れは無理な抵抗を受けることがな
く、従って、九コバ平鋼製品の平面部と九コバ部との境
界に屈曲面を形成することがない。
そして、第３図では、孔型の九コバ成形部先端に１．５
Ｎの長さで”拡り余裕部”をとつ之仕上げ孔型が示され
ているが、これによって材料は孔型先端部一杯にまで充
満することがなく（第３図の一点鎖線の位置で止まる）
、従って製品の九コバ部表面は２段アール面とならずに
、極めて平滑な、実質的に単アール面と同様な曲面とな
る。
Ｎの長さで”拡り余裕部”をとつ之仕上げ孔型が示され
ているが、これによって材料は孔型先端部一杯にまで充
満することがなく（第３図の一点鎖線の位置で止まる）
、従って製品の九コバ部表面は２段アール面とならずに
、極めて平滑な、実質的に単アール面と同様な曲面とな
る。
しかも、この仕上げ孔型は両側端閉鎖形式のものである
念め１片辺丸コバ平鋼製品における九コバとは反対側の
端部の角部な正確に直角となすこともできる。
念め１片辺丸コバ平鋼製品における九コバとは反対側の
端部の角部な正確に直角となすこともできる。
なお、第２図で示したパススケジュール例では、ナ４及
び≠２のロールの孔型として一般的な技術常識とは異な
る「下ロールに九コバ成形部を有する深いカリバーを付
設したもの」を採用しているが、このような形式のもの
を採用するとロールから送り出される製品が下面り傾向
となり、接面り癖はロールの出口に取付けられた下部フ
ンドにより矯正されることとなるので好都合である。な
ぜなら、ロール出口に取付けられる上部フンドは、その
取付は構造上、押える力が下部フンドより小さいからで
ある。
び≠２のロールの孔型として一般的な技術常識とは異な
る「下ロールに九コバ成形部を有する深いカリバーを付
設したもの」を採用しているが、このような形式のもの
を採用するとロールから送り出される製品が下面り傾向
となり、接面り癖はロールの出口に取付けられた下部フ
ンドにより矯正されることとなるので好都合である。な
ぜなら、ロール出口に取付けられる上部フンドは、その
取付は構造上、押える力が下部フンドより小さいからで
ある。
また、仕上げ孔型の内面に溝形成用の凸条を付設したり
、或いは孔型のコーナ部を面取り様の形状としたりすれ
ば、第４図に示される如き「片溝付片辺丸コバ平鋼」、
「両溝付片辺丸コバ平鋼」、「溶接開先付片辺丸コバ平
鋼」、「溶接量先付の溝付片辺丸コバ平鋼」等を容易に
成形することができる。但し、片溝付片辺丸コバ平鋼を
成形する場合には、溝付面側の材料が押し延ばされて”
いびつ”な形状となりがちなので、好ましくは予め素材
の溝付面側寸法が長くなるように成形してから凸条付仕
上げ孔型な通すのが良い。
、或いは孔型のコーナ部を面取り様の形状としたりすれ
ば、第４図に示される如き「片溝付片辺丸コバ平鋼」、
「両溝付片辺丸コバ平鋼」、「溶接開先付片辺丸コバ平
鋼」、「溶接量先付の溝付片辺丸コバ平鋼」等を容易に
成形することができる。但し、片溝付片辺丸コバ平鋼を
成形する場合には、溝付面側の材料が押し延ばされて”
いびつ”な形状となりがちなので、好ましくは予め素材
の溝付面側寸法が長くなるように成形してから凸条付仕
上げ孔型な通すのが良い。
〈総括的な効果〉
以上に説明した如く、この発明によれば、丸コバ部、及
び平面部と九コバ部との境界がともに滑らかな連続面と
され念丸コバ平鋼を、圧延手段により高能率で計度する
ことが可能となるなど、産業上極めて有用な効果がもた
らされるのである。
び平面部と九コバ部との境界がともに滑らかな連続面と
され念丸コバ平鋼を、圧延手段により高能率で計度する
ことが可能となるなど、産業上極めて有用な効果がもた
らされるのである。
第１図は、本発明の方法に従つ念片辺丸コバ平鋼製造用
の仕上孔型の例を示す概略模式図、＠２図は、この発明
の方法によってステンレス鋼製片辺丸コバ平鋼を製造す
る際の圧延パススケジュールの一例を示す模式図、 第３図は、本発明の方法に従った片辺丸コバ平鋼製造用
仕上孔型の寸法例を示す概略模式図、第４図は、本発明
の方法によって製造される九コバ平鋼断面形状の別の例
を示すものであり、第４図（ａ）、第４図（ｂ）、第４
図（ｃ）及び第４図（ｄ）は各々異なった例。 第５図は、船舶のハツチ部分を示す要部概略模式図、 第６図は、機械加工による九コバ平鋼の製造方法を説明
し几概略模式図。 第７図は、溶接による九コバ平鋼の製造方法を説明し念
概略模式図、 第８図は、圧延による九コバ平鋼の製造時に形成されが
ちな平面部と丸コバ部との境界の角部な示す概略模式図
である。 図面において、 φ 、− １・・・ハツカハ 、 ２・・・ゴムバッキング、３
・・・タイトニングバー、 ４・・・デツキ、５・・
・溶接部、 ６・・・端面角部。 ７・・・半丸材、 ８・・・角部。 １１・・・平面部、 １２．１３・・・凹曲面。
の仕上孔型の例を示す概略模式図、＠２図は、この発明
の方法によってステンレス鋼製片辺丸コバ平鋼を製造す
る際の圧延パススケジュールの一例を示す模式図、 第３図は、本発明の方法に従った片辺丸コバ平鋼製造用
仕上孔型の寸法例を示す概略模式図、第４図は、本発明
の方法によって製造される九コバ平鋼断面形状の別の例
を示すものであり、第４図（ａ）、第４図（ｂ）、第４
図（ｃ）及び第４図（ｄ）は各々異なった例。 第５図は、船舶のハツチ部分を示す要部概略模式図、 第６図は、機械加工による九コバ平鋼の製造方法を説明
し几概略模式図。 第７図は、溶接による九コバ平鋼の製造方法を説明し念
概略模式図、 第８図は、圧延による九コバ平鋼の製造時に形成されが
ちな平面部と丸コバ部との境界の角部な示す概略模式図
である。 図面において、 φ 、− １・・・ハツカハ 、 ２・・・ゴムバッキング、３
・・・タイトニングバー、 ４・・・デツキ、５・・
・溶接部、 ６・・・端面角部。 ７・・・半丸材、 ８・・・角部。 １１・・・平面部、 １２．１３・・・凹曲面。
Claims (1)
- 多パス圧延による丸コバ平鋼の製造に際し、少なくとも
仕上孔型として、両側端閉鎖形式のものであって、かつ
平面部に続く凹曲面と更にこれに続く前記凹曲面よりも
曲率半径の大きい凹曲面との２段アール曲面を備えた丸
コバ成形部を有して成るものを使用することを特徴とす
る、丸コバ平鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401285A JPS6272402A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 丸コバ平鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401285A JPS6272402A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 丸コバ平鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272402A true JPS6272402A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0320282B2 JPH0320282B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16648807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21401285A Granted JPS6272402A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 丸コバ平鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9644570B2 (en) | 2006-08-02 | 2017-05-09 | Liquidpiston, Inc. | Hybrid cycle rotary engine |
| US10196970B2 (en) | 2008-08-04 | 2019-02-05 | Liquidpiston, Inc. | Isochoric heat addition engines and methods |
| US11149547B2 (en) | 2015-03-10 | 2021-10-19 | Liquidpiston, Inc. | Seal assembly for an epitrochoidal rotary engine |
| CN116786591A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-22 | 江苏方圆型钢有限公司 | 一种轧钢机及其菱形压轧方法 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21401285A patent/JPS6272402A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9644570B2 (en) | 2006-08-02 | 2017-05-09 | Liquidpiston, Inc. | Hybrid cycle rotary engine |
| US10196970B2 (en) | 2008-08-04 | 2019-02-05 | Liquidpiston, Inc. | Isochoric heat addition engines and methods |
| US11149547B2 (en) | 2015-03-10 | 2021-10-19 | Liquidpiston, Inc. | Seal assembly for an epitrochoidal rotary engine |
| CN116786591A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-22 | 江苏方圆型钢有限公司 | 一种轧钢机及其菱形压轧方法 |
| CN116786591B (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-14 | 江苏方圆型钢有限公司 | 一种轧钢机及其菱形压轧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320282B2 (ja) | 1991-03-19 |
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