JPH0215803A - 溝形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は孔型熱間圧延加工と冷間加工とを組み合わせて
、ビレットより平行なフランジ部を有する溝形鋼を製造
する方法に関する。

［従来の技術］ 一般に普通鋼などを素材として溝形鋼を製造する場合、
孔型熱間圧延によって所望の最終形状の渭型鋼に形成し
ていた。しかしステンレス鋼、中でも５ＵＳ３０４など
のオーステナイト系ステンレス鋼などにおいては、前記
鋼に比較して変形能が悪く、高温での変形抵抗が大きく
、焼付きが発生し易いため、前記熱間圧延において成形
した場合、製品に表面銑が多く発生すると共【こ゛圧延
ロールが早期に串粍するなどの欠点があり、実用に供し
得ないものであった。

したがって、従来５ＵＳ３０４などのステンレス鋼を素
材として溝形鋼をｇＪ造する場合、一般に大変非能率的
ではあるが、２本のアングルを長手方向に平行に並べ、
突合溶接を行い、ついで表裏に形成されたビードを切削
によって除去し、溝形鋼を製造している。

このように、従来ステンレス溝形鋼の製造においては生
産性が悪く、かつコスト的にも非常に高いものになるに
も拘わらず溶接により製造されており、近年ステンレス
溝形鋼が建築用材料、装飾材料としての需要が増加して
いることと併せて、安価なステンレス溝形鋼の製造方法
の開発が要望されていた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は従来の５ＵＳ３０４などの高温での変形抵抗の
大きい材料の孔型圧延、ユニバーサル圧延における上記
欠点に鑑みてなされもので、孔型熱間圧延を行っても３
ｎ、　（−ｆきが発生せず、表面疵の発生がなくかつ圧
延ロールの摩耗の少ない溝形鋼の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等はオー冬テナイト系ステンレス鋼が他鋼種に
比べて変形能が悪く、かつ高温での変形抵抗が高く、容
易に焼付きが発生し易いという材料的要因と、圧延時フ
ランジ部においてロール周速に大きな差が生じ、フラン
ジ部に焼付きが発生し易い成形上の要因について考慮し
、本発明を完成した。

本発明の溝形鋼の製造方法は、フランジ部とウェブ部と
より形成される溝形鋼の製造において、所定の孔型を形
成し７た複数組の圧延ロールでもって、所定温度に加熱
された圧延素材に加工を施し、一対のフランジ部および
ウェブ部が直線状で、フランジ部およびウェブ部の肉厚
が製品寸法とほぼ同一の厚さである中間製品を形成し、
ついで互いに平行に配置された複数組の冷間成形ロール
でもって、前記中間製品のウェブ部と直線状の一対のフ
ランジ部をを少なくとも２パス以上冷間成形しフランジ
部とウェブ部とが連結する隈角部を直角に近い角度に折
り曲げ、ついで最終仕上加工において、ウェブ部および
フランジ部を同時に一対の水平ロールと一対の垂直ロー
ルで成形し、平行なフランジ部と平坦なウェブ部を有す
る溝形鋼を形成することを特徴とする、 ［作用］ そして、本発明はビレットなどの圧延素材から横断面が
前記のような中間素材を孔型圧延によって成形するに、
互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動装置によ
って回転させられる複数組のロールを用い、フランジ部
におけるロール周速差を小さくするため、フランジ部を
ウェブ部と同様に直線状となすものである。

さらに、本発明は前記中間製品から互いに平行なフラン
ジ部と直角で平坦なウェブ部を有する溝形鋼を冷間ロー
ル加工するに、被加工材であるオーステナイト系ステン
レス鋼は冷間加工により著しく加工硬化する特性があり
、かつ１パスで所望の加工量が得られないことを考慮し
、互いに平行に配設させられた冷間ロールによるパス回
数を少なくとも２パス以上とし、ウェブ部と同様に直線
状のフランジ部を段階的に成形し、フランジ部とウェブ
部が連結する隈角部を直角に近い角度まで折り曲げるも
ので、ついで最終仕上げ加工において、フランジ部が外
側に開くのを防止するため、ウェブ部に対して１〜２°
程度フランジ部が内側に傾斜する溝形鋼を製造するに、
前記ウェブ部およびフランジ部を同時に一対の水平ロー
ルと、対の垂直ロールで成形するものであり、不適当な
加工により中ｍ１９１品が部分的に厚み変化を生じたり
、製品にきすが生じるのを防止するものである。

また、孔型熱間圧延において中間製品のフランジ部とウ
ェブ部と直線状にとしたのは、フランジ部におけるロー
ル周速差を小さくし、フランジ部に焼付きが発生するの
を防止するためである。

さらに、中間製品のフランジ部とウェブ部が連結する隈
角部に相当す箇所にほぼ直角な突出部を形成したのは、
冷間成形においては肉の張り出しが少なく成形が困難で
あるためであり、また、突出部の裏面側に曲率半径がフ
ランジ部の板厚の２倍以上の凹部を形成したのは、これ
以下では冷間ロール加工においてフランジ部をウェブ部
に対して直角に加工する時に、成形初期に局部的に加工
硬化が生じ５良好な隈角部が得られないためである。

まな、冷間ロール加工において、必要に応じて冷間ロー
ルの前後をピンチローラを設けるものである。これは中
間製品の噛み込みを改善したり、成形ロールのスリップ
を防止するもである。

［実施例］ 以下に本発明をその一実施例に基づいて説明する。

本発明は、はじめに互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によって回転させられる所定の孔型を形
成した複数組の圧延ローラを用いて、ビレットから中間
製品を成形するものである。

１はビレットで、２は一対のフランジ部３およびウェブ
部４が直線状で、かつフランジ部３とウェブ部４とが連
結する隈角部５に相当する箇所に直角な突出部６と、突
出部６の裏面側に凹部７を形成した中間製品である。

第１図は前記の中間製品２を成形する、互いに平行に配
設され、下方が図示しない駆動装置によって回転させら
れる所定の孔型を形成した最終圧延ロールを示したもの
で、８は上ロールで、９は駆動ロールで、１０は孔型で
ある。

第２図は中間製品２を冷間ロール加工するに用いる、互
いに平行に配設され所望のロール形状なした複数組の成
形ロールを配設した概略図であり、１１は入側のピンチ
ローラ、１２は出側のピンチローラで、１３は上方に設
けた凸型ロールで、１４は下方に設けた凹型ロールであ
る。

第６図は、最終仕上加工においてウェブ部４に対してほ
ぼ直角なフランジ部３と、はぼ平坦なウェブ部４を有す
る製品２０を成形する一対の水平ロール１６と、一対の
垂直ロールである。

そして、初めに断面が５０角、長さ１０００＋ａｍのビ
レット１を１０５０℃に加熱し、ついでビレット１を図
示しないローラで圧延ローラまで移送し、ビレット１を
順次加工し、フランジ部３およびウェブ部４の肉厚が製
品寸法と同一の厚さで一対のフランジ部３およびウェブ
部が直線状で、がっフランジ部３とウェブ部４とが連結
する隈角部５に相当する箇所に直角な突出部６を形成し
、がっ突出部６の裏面側に曲率半径がフランジ部３の板
厚の２倍以上の四部７を形成した中間製品２を製造した
。

ついで、第１工程で成形した中間製品２をピンチローラ
１１で挟持し、上下に配設した凹型ローラ１３と、凸型
ローラ１４間に噛み込ませて、フランジ部３を段階的に
成形し、厚み変化を生じることなくウェブ部４に対して
直角に近い角度に折り曲げた。

引き続き、最終仕上加工において前記中間製品２を一対
の水平ロール１６と一対の垂直ロール１７とで、同時に
ウェブ部４とフランジ部３とを成形し、よって一対のフ
ランジ部３を垂線に対して１．５°内側に傾斜し、かう
平坦なウェブ部４を有する溝形鋼２′♂を製？−ｖな。

［発明の効果１ 上述のように、本発明１は孔型熱間圧延加工において横
断面が直線状の中ｌｉ′１製晶を製造することによって
、オーステナイト系ステンレス鋼のように変形能が悪く
、かつ非常に焼付きが発生し易い鋼においても表面疵が
発生することなく熱間圧延加工ができ、かつ冷間ロール
加工においてもっづみ型ローラと、たいこ型ローラを組
み合わせて用いることにより中間製品に厚みに変化を与
えることなく平行なフランジ部を有する溝型鋼を製造で
き、従来のアングル溶接して溝形鋼としたものに比べて
大幅に゛安価に製造し得るものである。

さらに、通常、普通鋼を素材として孔型圧延法により溝
型鋼を製造する場合、仕上孔型では肉の張り出しを良く
するため、フランジ部に側圧をかけるのが一般的である
が、この側圧によりフランジ部にかじりが発生し易くな
り、これを防止するため通常フランジ部に若干テーバを
つけて圧延しており、上記圧延法により製造された溝形
鋼のりフランジ部にはテーパがそのまま残っているもの
である。これに対して本発明法では、フランジ部とウェ
ブ部を直線状としたものであり、フランジ部にかじりが
発生する心配がなく、従来法のようにフランジ部にテー
バを付ける必要がないものであり、このように本発明法
は高い実用性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は最終圧延ロールの形状を示す側面図、第２図は
冷間ロール加工に用いるロールおよびピンチローラの配
列を示した概略図で、第３図は冷間ロール加工に用いる
凸型ローラと凹型ローラ形状を示す側面図、第４図はビ
レットの側面図、第５図は中間製品の横断面図、第６図
は最終仕上加工で用いる水平ロールと垂直ロールの側面
図である。 １・・・ビレット、２・・・中間製品、３・フランジ部
、４・・・ウェブ部、５・・・隈角部、６・・・突出部
、７・・・凹部、８・・・上ロール、９・・・下ロール
、１０・・・孔型、１１および１２　・・ピンチローラ
、１３・・・凸型ローラ、】４・・・凹型ローラ、１６
・・・水平ロール、１７・・・垂直ロール。 第 図 第 図 第３回 ？Ｐ、５回 第 圏 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジ部とウェブ部とより形成される溝形鋼の
   製造において、所定の孔型を形成した複数組の圧延ロー
   ルでもって、所定温度に加熱された圧延素材に加工を施
   し、一対のフランジ部およびウェブ部が直線状で、フラ
   ンジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ同一の厚
   さである中間製品を形成し、ついで互いに平行に配置さ
   れた複数組の冷間成形ロールでもって、前記中間製品の
   ウェブ部と直線状の一対のフランジ部をを少なくとも２
   パス以上冷間成形しフランジ部とウェブ部とが連結する
   隈角部を直角に近い角度に折り曲げ、ついで最終仕上加
   工において、ウェブ部およびフランジ部を同時に一対の
   水平ロールと一対の垂直ロールで成形し、平行なフラン
   ジ部と平坦なウェブ部を有する溝形鋼を形成することを
   特徴とする溝形鋼の製造方法。