JPH03133502A - 溝形材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、平行な一対のフランジ部と平坦状のウェブ部
とからなる溝形材を製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、一般に、普通鋼などを素材として溝形材を製造す
る場合には、孔型熱間圧延によって所望形状の溝形材に
成形している。

しかし、ステンレス鋼、中でも５ＵＳ３０４などのオー
ステナイト系ステンレス鋼は、前記普通鋼に比較して変
形能が悪い。そのため、高温での変形抵抗が大きく、加
工時に圧延ロールとの間で焼付きが発生し易い、それ故
、上記孔型熱間圧延により成形した場合、溝形材製品に
表面痣が多く発生すると共に、圧延ロールが早期に摩耗
するという問題があった。

そこで、これらの問題に対処するため、特開昭６０−２
２７９０１号公報においては、第７Ａ図〜第９図に示す
ごとき製造方法が示されている。

この方法は、孔型熱間加工（第７Ａ図〜第７Ｇ図）によ
り、フランジ部及びウェブ部の肉厚が溝形材製品と同一
の厚さで、その横断面が略Ｗ形状の中間材９０を成形す
る中間工程と、冷開成形ロールにより上記中間材９０に
おける湾曲凸状のウェブ部９０１を平坦状に加工するウ
ェブ部加工工程とよりなる。

即ち、この従来法においては、第７Ａ図〜第７Ｇ図に示
すごとく、ビレットなどの圧延素材９１を、複数組の圧
延ロールを用いて、同図に符号９２〜９６で示すごとく
、順次熱間加工成形する。

この成形に用いる圧延ロール８は、第８図に示すごとく
、上ロール８１と駆動ロール８２とよりなり１両者間に
形成される孔型８０が略Ｗ形状を有する。

なお、第８図に示す圧延ロール８は、第７Ｇ図に示した
最終中間材を圧延成形するためのものである。それ以前
の工程に用いる圧延ロールは、上記第７Ｂ図〜第７Ｆ図
に示した各圧延品の断面形状と同形状の孔型を有する。

上記中間工程により得た中間材９０は、第７Ｇ図に示す
ごとく１湾曲凸状のウェブ部９０１とその両側において
傾斜したフランジ部９０２，９０２とからなる。そして
、その断面は略Ｗ形状を有する。

次に、ウェブ部加工工程においては、上記中間材９０を
、互いに平行に配設した複数組の冷開成形ロールを用い
て、中間材９０の湾曲凸状のウェブ部９０１を少なくと
も２パス以上冷間成形する。

これにより、平行なフランジ部と平坦なウェブ部を有す
る溝形材に成形する。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記方法により得られた溝形材は　これ
をその途中で長手方向と直角方向に切断したとき　第９
図に示すごとく、その切断面７１７２におけるフランジ
の上方部分が互いに反対方向に反りを生ずるおそれがあ
る。即ち、一方の切断面７１はその開口部の上方が閉じ
る方向に反り。

他方の切断面７２はその開口部の上方が開く方向に反る
という現象を生ずる。なお、同図は、現実の反り状態よ
りも誇張して示しである。

また、上記従来法では、ウェブ部加工工程を冷間加工で
行うために、加工硬化を生ずる。また。

この方法では、湾曲凸状のウェブ部９０１を真っ直ぐな
平坦状に成形することが困難である。つまり、得られた
溝形材は、ウェブ部の平坦性が悪い６本発明はかかる問
題点に鑑み、切断時に反りを生ぜず、また加工硬化がな
く、更にウェブ部が真っ直ぐな平坦状を有する。溝形材
の製造方法を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、所定の孔型を形成した複数組の圧延ロールを
用いて、圧延素材を熱間加工により断面が略Ｗ形状の中
間材に成形する中間工程と、その複核中間材のウェブ部
を平坦状に成形するウェブ部加工工程とにより、平行な
フランジ部と平坦状のウェブ部とからなる溝形材を製造
する方法にある。そして、上記中間工程においては、一
対のフランジ部をそれぞれ垂線に対して外側にＩＩＱ斜
させ。

またフランジ部を湾曲凸状となし、その断面が略Ｗ形状
でウェブ部及びウェブ部の肉厚が溝形材製品と同一の厚
さである中間材となし、また、ウェブ部加工工程におい
ては、上記中間材における湾曲凸状のウェブ部を高周波
加熱等により局部加熱すると共に、該ウェブ部を複数組
の成形ロールによりその厚みを替えることなく平坦に順
次成形することを特徴とする溝形材の製造方法にある。

本発明において最も注目すべきことは、後半のウェブ部
加工工程において、湾曲凸状のウェブ部を局部加熱する
と共に該ウェブ部を複数組の成形ロールで順次平坦状に
成形すること、またこのときウェブ部の厚みは変えない
ことである。

上記局部加熱としては、高周波加熱、火炎トーチ加熱等
を用い、これにより上記湾曲凸状のウェブ部を局部的に
加熱する。上記局部加熱においては、５００〜１２００
°Ｃに加熱する。

また、成形に当たっては、？！数組の成形ロールを用い
るが、上記局部加熱は最初の成形ロールの前、或いは各
成形ロールの前においてそれぞれ行上記成形ロールは、
複数組を用いる。各成形ロールは、上ロールと駆動ロー
ルとの一対で構成する。最初の成形ロールは中間材の湾
曲凸状を少し平坦状になした湾曲凸状の成形面を有する
。一方。

溝形材最終製品を成形する成形ロールは真直平坦状の成
形面を有する。そして、この間には、湾曲凸状から真直
平坦状に移り変わる間の成形面を有・する成形ロールを
用いる。上記成形ロールの複数組は１通常は３〜１５＆
［Ｉであり、成形する溝形材の大きさ、板厚み、材料等
により適宜選択する。

また、前半の中間工程においては、圧延素材を熱間加工
により圧延加工して、中間材とする。該中間材は、一対
のフランジ部がそれぞれ垂線に対して外側に傾斜し、ま
たウェブ部は湾曲凸状で肉厚が溝形材製品と同一の厚さ
である。つまり。

中間材は略Ｗ形状を有する。かかる中間材は２例えば前
記従来技術の中間工程により得ることができる。

また、上記中間材におけるフランジ部の傾斜角は、垂線
に対して１５度〜７５度とすることが好ましい、１５度
未満では中間工程において圧延ロールの周速度が大きく
なり、フランジ部に焼付きを発生するおそれがある。ま
た、７５度を越えるとウェブ部におけるロール周速差が
大きくなり。

ウェブ部に焼付きを生ずるおそれがある。

〔作　用〕

本発明においては、まず中間工程により前記の略Ｗ形状
の中間材を得る。

次いで、ウェブ部加工工程において、該中間材の湾曲凸
状のウェブ部を局部加熱し、その厚みを変えることなく
、該ウェブ部を成形ロールにより順次平坦状に成形して
いく。

それ故、ウェブ部加工工程においては、当初湾曲凸状を
呈していたウェブ部は５順次平坦状に成形され、最終的
には、真直な平坦状となる。

そして２本発明においては、上記ウェブ部の成形は局部
加熱下において行うので、前記従来のごとく加工硬化を
生ずることがない。また１そのため成形圧力も低くて良
い。更に上記加工硬化を生じないので、得られた溝形材
は、そのウェブ部の下面、上面とも真直な平坦状を呈す
る。

また１本発明により得られた溝形材は、前記従来技術の
ごとく、その切断面における前記反りを生ずることがな
い。

〔効　果〕

したがって１本発明によれば、切断時に反りを生ぜず、
加工硬化がなく、ウェブ部が真っ直ぐな平坦状を有する
溝形材の製造方法を提供することができる。

〔実施例］ 本発明の実施例にかかる溝形材の製造方法につき、第１
図〜第６図を用いて説明する。

本例の製造方法は、中間工程と、これにより得られた中
間材を溝形材に成形するウェブ部加工工程とよりなる。

そして、該中間材９０は第２図に示すごとく一対のフラ
ンジ部９０２，９０２が外側に傾斜しまたウェブ部９０
１は湾曲凸状をなし、その断面は略Ｗ形状である。また
、フランジ部及びウェブ部の肉厚は溝形材製品３（第４
図、第５図）と同一である。該中間材９０は、前記従来
技術（第７Ａ図〜第８図）により得られる。

次に、ウェブ部加工工程においては、第１図に示すごと
＜、？！［数組の成形ロールＡ、Ｂ、Ｃを用いる。同図
において、符号１１及び２１．１５及び２５は、３組の
成形ロールＡ、Ｂ、Ｃの両端に設けたピンチローラであ
る。３１Ｊｌの成形ロールの中、　成形ロールＡは上ロ
ール１２と下ロール２２とよりなり、成形ロールＢは上
ロール１３と下ロール２３．成形ロールＣは上ロール１
４と下ロール２４とよりなる。

上記ピンチローラ１１，１１と成形ロールＡとの間には
、中間材９０を局部加熱するだめの高周波加熱機５を、
上下２個所に配設する。また１上記成形ロールＡは、中
間材のウェブ部９０１を最初に少し平坦状に成形するも
ので、第２図に示すごとく、その上ロール１２は、中間
材９０のウェブ部９０１の上面に接する弧状凹部の成形
面１２１を有する。また、下ロール２２はウェブ部９０
１の下面に接する弧状凸部の成形面２２１を有する。そ
して１両成形面１２１，２２１によって湾曲凸状のウェ
ブ部９０１を若干平ＬＢ状にする。

また、成形ロールＣは１第３図に示すごとく中間材を溝
形材の最終形状に成形するもので、上ロール１４．下ロ
ール２４ともその成形面１４１２４１は平坦状である。

また、成形ロールＢは上記成形ロールＡとＣとの中間形
状の成形面を存する。

そして、成形に当たっては、第１図に示すごとく１中間
材９０を、入口側のピンチローラ１１゜２１、出口側の
ピンチローラ１５，２５により挟持し、上方と下方の各
高周波加熱機５から高周波を印加して１中間材９０のウ
ェブ部９０１のみを局部加熱し、該中間材９０を右方向
に移動させる。

そして、この移動の間に中間材９０は、成形ロールＡ、
Ｂ、Ｃにより、前記第２図、第３図に示すごとく、成形
される。

即ち１成形ロールＡ、Ｂ、Ｃにより、ウェブ部９０１を
平坦状に成形することにより１両側のフランジ部９０２
．９０２が垂直方向に立ってくる。

そして、第３図、第４図に示すごとく、垂直のフランジ
部３２．３２と、その下方を連結する平坦状のウェブ部
３１とからなる溝形材３が得られる。

本例の製造方法においては、圧延素材としてステンレス
材材を用いた。中間工程により得られた中間材は厚み６
ＩＩＩ１１で１両フランジ部９０２は垂線に対して４５
度の傾斜であった。

次に、ウェブ部加工工程においては、高周波加熱機の出
力を２５０　ＫＷとして、ウェブ部の温度を１１００°
Ｃに加熱した。そして、中間材の［多動速度を５ｍ／分
として、ウェブ部９０１を平坦状に成形した。

得られた溝形材３は、第４図、第５図に示すごとく、フ
ランジ部３２３２が垂直で、ウェブ部３１は上下面とも
真っ直ぐな平坦状であった。咳溝形材３は、板厚み６−
、フランジ部の外側高さ５０■、ウェブ部の外側幅１０
０ｍｍ、長さ６ｍであった。

また、この溝形材３を、第６図に示すごとくその長手方
向の中間付近で９幅方向に切断した。

その結果、切断面３５．３６は、前記従来技術のごとき
反りは全く生ぜず５切断前と同じ寸法を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は実施例における溝形材の製造方法を示
し、第１図はウェブ部加工工程の全体説明図、第２図は
成形ロールＡによるウェブ部加工の説明図、第３図は成
形ロールＣによるウェブ部加工の説明図、第４図は溝形
材の正面図、第５図は溝形材の斜視図、第６図は切断し
た溝形材の斜視図　第７Ａ図〜第９図は従来の製造方法
を示し。 第７Ａ図〜第７Ｇ図は中間材の成形工程説明図。 第８図は中間工程に用いる圧延ロールの正面図第９図は
切断した溝形材の斜視図である。 ３１、、。 ３２、、。 　５　３ ５　　。 ８５．。 ９０　　、　。 ０１ ９０２、。 ウェブ部。 フランジ部 ６１３．切断面 高周波加熱機。 圧延ロール 中間材。 、ウェブ部 フランジ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定の孔型を形成した複数組の圧延ロールを用いて、圧
   延素材を熱間加工により断面が略Ｗ形状の中間材に成形
   する中間工程と、その後該中間材のウェブ部を平坦状に
   成形するウェブ部加工工程とにより、平行なフランジ部
   と平坦状のウェブ部とからなる溝形材を製造する方法に
   おいて、上記中間工程においては、一対のフランジ部を
   それぞれ垂線に対して外側に傾斜させ、またウェブ部を
   湾曲凸状となし、その断面が略Ｗ形状でフランジ部及び
   ウェブ部の肉厚が溝形材製品と同一の厚さである中間材
   となし、 また、ウェブ部加工工程においては、上記中間材におけ
   る湾曲凸状のウェブ部を高周波加熱等により局部加熱す
   ると共に、該ウェブ部を複数組の成形ロールによりその
   厚みを変えることなく平坦状に順次成形することを特徴
   とする溝形材の製造方法。