JPH0332401A

JPH0332401A - アングル材の製造方法

Info

Publication number: JPH0332401A
Application number: JP16578389A
Authority: JP
Inventors: Osamu Furuta; 修古田
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉄骨建築の骨組み等に使用されるアングル材
の製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、アングル材の製造方法としては、主に２つの方法
が知られている。第１の方法は、長尺薄肉の金属平板の
略中央部をロールで折り曲げてアングル材を製造するフ
ォー逅ング法である。

また、第２の方法は、厚肉のビレットを圧延ロールで所
定の形状に熱間加工してアングル材を製造する方法であ
る。

近年１例えばステンレス製のＬ型アングル材は。

建築用材料その他の建築物の装飾材料として需要が増加
するに伴い、安価で装飾性に優れたものが要求されてい
る。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のアングル材の製造方法には１
次の問題点がある。

即ち、上記フォー【フグ法は、オーステナイト系ステン
レス鋼９例えば５ＵＳ３０４等をロール加工して所定の
形状に成形するため、変形能が比較的小さく、また変形
抵抗が大きい、また、上記ステンレス鋼は、焼付きが発
生し易いため製品表面疵が発生し易く、また、圧延ロー
ルの摩損が多い、また該圧延ロールは１周速が部位によ
って異なり、これによりアングル材９の表面が荒れる。

しかも、第１３図に示すごとく、上記フォーミング法に
よって造られたアングル材９は、外角部分９０が丸味を
帯びており、建造物８の直角コーナ一部８１．手すり、
柱等のコーナーに使用する場合、直角状のエッヂ（隅角
）が得られず、装飾性が損なわれる。また、端面９４は
、溶接９６により隣接のアングル材９７．板材９８と接
合するため、平面であることが好ましい、なお、上記端
面９４には溶接の肉盛りのための開先面が形成される。

一方、上記熱間加工により造られるアングル材９は、熱
間加工時に生じた内部応力の除去、また熱間加工時に析
出した炭化物の固溶化熱処理等の処理工程を必要とする
。また、上記熱間加工に当たり、アングル材９の端面ば
、第１４図に示すごとく、丸味を帯びた先端部９５（鎖
線部分）が生じ易い。

そこで、アングル材９の丸味先端部９５を切削して平面
状の端面９４，９４となして出荷する必要がある。その
ため、多大の人手を要し、生産性が悪く、コスト高とな
る。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、外角部分が略直角で両端面が平面である。アングル材
を生産性よく製造する方法を提供しようとするものであ
る。

〔解決しようとする諜朋〕

本発明は５アングル材を構成する一辺部と他辺部とが当
接する外角部分が略直角を呈し、また上記各辺部の端面
が平面であるアングル材を製造する方法であって、金属
平板の片面に略直角の突出部を有する第１中間部材を形
成する熱間加工工程と。

上記第１中間部材を巻き取る巻取り工程と、上記第１中
間部材をその突出部と反対方向に直角状に曲げて第２中
間部材を形成するフォーミング工程と、上記直角状の第
２中間部材における両辺部の先端部に膨出部及び先端湾
曲部を有する第３中間部材を形成するエッヂ加工工程と
、上記第３中間部材の端面を平面に仕上げる仕上加工工
程とよりなることを特徴とするアングル材の製造方法に
ある。

本発明において５上記外角部分とは、アングル材におい
て、１辺部と他辺部とが当接している外側部分、即ちア
ングル材の頂角をなす部分である（第４図、第７図、第
９図参照）。

また、上記端面とは、上記各辺部の最縁端部分における
面をいう、また、該端面ば平面を有する（第９図参照）
、また、該端面ば１周縁部又はその一部において５テ一
パー面又は曲面を有することがある（第１０図〜第１２
図参照）。

また、上記金属平板としては９例えば長尺薄肉の平板状
鋼板、厚肉のビレット又はブルーム等の鋼材を平板状に
圧延加工するものがある。また。

上記平板状鋼板のほかにチタン製平板等の各種金属の平
板がある。

また、上記第１中間部材とは、上記金属平板の片面に略
直角の突出部を形成した中間成形材をいう（第２図参照
）、かかる第１中間部材は、Ｖ字溝を有するロールなど
を用いて成形する。

上記巻取り工程は、長尺の第１中間部材を一旦巻き取っ
て運搬、保管の便を図るための工程である。

また３上記フオーミングとは５上記第２中間部材を形成
する工程をいい１例えば熱間加工、温間加工、冷間加工
等の圧延ロール（カリバー）を採用する。

また、上記第２中間部材とは、上記第１中間部材をその
突出部と反対方向に１両辺部を直角状に曲げ加工した中
間成形部材をいう（第４図参照）。

また、上記エッヂ加工とは、上記第２中間部材の先端部
に膨出部と先端湾曲部を形成して上記第３中間部材を形
成する工程をいい（第５図参照）。

例えば、熱間加工、温間加工、冷間加工の圧延ロール（
カリバー）を採用する。

かかるエッヂ加工法としては、第５図に示すごとく、外
角部分を整形加工する中央圧延ロールと。

先端部を特殊な形状に成形するエッヂ圧延ロールとから
なるエッヂ加工機を用いる方法がある。

また、上記仕上加工工程とは、上記第３中間部材におけ
る先端部の膨出部と先端湾曲部を、平面に仕上げ加工す
る工程をいい（第８図参照）２例えば熱間加工、温間加
工、冷間加工を採用する。

なお、熱間加工の終了後において５必要に応じ。

応力除去等のための熱処理をすることが好ましい。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる製造方法においては、まず第１段階とし
て、金属平板の片面に略直角の突出部を有する第１中間
部材を形成する熱間加工工程を採用するため、アングル
材に内部応力が生ずることか少なくなる。そのため、該
内部応力を除去するための熱処理工程を必要としない、
これにより。

端面が丸味を帯びることが少なくなる。また、略直角状
の突出部が形成されているので、フォーミング工程にお
いて全体を略直角形状に形成し易い。

次に、上記第１中間部材は、−旦これを巻き取り、フォ
ーミング工程を行うまで保管する。

また、第２段階として、上記第１中間部材をその突出部
と反対方向に直角状に曲げるフォーミング工程を採用す
るため、熱間加工のほかに温間加工、冷間加工によるフ
ォー亀ング法が可能となる。

このフォーミング工程により前記第２中間部材が得られ
る。そのため、アングル材に内部応力を生ずることが少
なく、従来のフォー〔フグ法に比して外角部分に略直角
形状を形成し易い。

また、第３段階として、上記第３中間部材を形成するエ
ッヂ加工工程を採用するため１次の第４工程で端面を平
面に仕上げることが容易となる。

また、第４段階として、第３中間部材おける先端部の膨
出部と先端湾曲部とを平面に仕上げる仕上加工工程を採
用するため１両辺部の端面を生産性良く平面に仕上げる
ことができる。

したがって２本発明によれば、外角部分が略直角で両端
面が平面であるアングル材を生産性良く製造することが
できる。

〔実施例〕

（第１実施例）本例にかかるアングル材の製造方法につき、第１図〜第
９図を用いて説明する。

即ち１本例は、第９図に示すごとく、アングル材ＩＣを
構成する一辺部１１と他辺部１２とが当接する外角部分
１０１が略直角を呈し、また上記各辺部１１，１２の端
面１６が平面であるアングル材ＩＣを製造する方法であ
る。

上記製造に当たっては、まず、５ＵＳ３０４からなる平
鋼（金属平板）を、第１図に示すごとく。

上下に一対の圧延ロール２０．２１を有する熱間加工機
２Ａにより、第２図に示すごとき第１中間部材ＩＡに成
形する。上記熱間加工機２Ａは、中央部に曲面突起部２
０１を有する上ロール２０と。

中央部にｖ字溝２１０を有する下ロール２１とよりなる
。

また、上記上ロール２０は、軸芯部に回転軸２２を有す
る。また、上記下ロール２１は、軸芯部に回転軸２３を
有する。そして１両回転軸２２゜２３とも表面周速差が
生じないよう調整しつつ回動するよう、駆動装置（図示
略）に連結する。

ここで、まず第１段階として、上記熱間加工機２Ａを回
動させつつ、第２図に示すごとく、平鋼の片面に略直角
の突出部ＩＯを有する。第１中間部材ＩＡを連続的に形
成する。つまり、上記下ロール２１のｖ字溝２１０で外
角部分１０１が形成される。また、上記上ロール２０の
西面突起部２０１により、裏面湾曲部１０２が形成され
る。また、この第１中間部材は、その端面１４は円弧状
を呈している。

また、上記第１中間部材ＩＡは、長尺のものが連続的に
形成されるため、これを−旦巻き取って保管する。そし
て、この巻き取った第１中間部材ＩＡは２次のフォーミ
ング工程へ送る。

次に、上記第１中間部材ＩＡは、第３図に示すごとく、
上下一対の圧延ロール２４．２５を有するフォーミング
加工機２Ｂにより、第４図に示すごとき第２中間部材Ｉ
Ｂに成形する。

上記フォーミング加工機２Ｂは、中央部にＶ字溝２４０
を有する上ロール２４と、中央部にＶ字状突起部２５０
とを有する下ロール２５とよりなる。

また、上記上ロール２４は、軸芯部に回転軸２４１を有
し、また上記下ロール２５は、軸芯部に回転軸２５１を
有する。そして９両回転軸２４１゜２５１は１表面周速
差が生じないよう調整しつつ回動するよう、駆動装置に
連結する。

ここで、第２段階として、上記フォーミング加工機２Ｂ
を回動させつつ、第４図に示すごとく。

上記第１中間部材ＩＡをその突出部ＩＯと反対方向に直
角状に曲げて、第２中間部材ＩＢを連続的に成形する。

この成形は温間加工により行う。

なお、上記第１中間部材ＩＡは、上述のごとく。

巻き取られた状態でこの工程に供給されているため、こ
の巻きを連続的に解きながら、フォーミングする。なお
、上記のごとく巻き取った第１中間部材ＩＡに加工硬化
を生じた場合には、この加工硬化を除去するために、フ
ォーミング工程に先立って熱処理を行う。

また、上記第１中間部材ＩＡは、上記上ロール２４のＶ
字溝２４０により、上記突出部ｌＯにおける外角部分１
０１が直角状態をそのまま維持した状態で圧締されつつ
９両辺部１１．１２が形成される。

また、上記外角部分１０１と反対側の裏面湾曲部１０２
は、上記ロール２５のｖ字状突起部２５０により湾曲状
態をそのまま維持した状態で整形される。このようにし
て、第４図に示すごときＬ型状の第２中間部材ＩＢが形
成される。

また、第２中間部材ＩＢにおいては、上記両辺部１１．
１２の端面１４，１４は、外側へ突出して丸味を帯びた
形状を呈する。この両端面１４゜１４は１次の第３・段
階における。エッヂ加工により膨出部１５０，１５０と
先端湾曲部１５１，１５１を有する第３中間部材ＩＣに
成形される。

第３段階では、第５図に示すごとく、中央部にＶ溝２６
０を有する中央圧延ロール２６と、中央部にエッヂ形成
孔型２７２．２７３を有するエッヂ圧延ロール２７とよ
りなるエッヂ加工＠２Ｃを用いる。

即ち、第５図に示すごとく、第３中間部材ｌの外角部分
１０１が中央圧延ロール２６のＶ溝２６０で支持されつ
つ８各両端部１５．１５がエッヂ圧延ロール２７のエッ
ヂ形成孔型２７２，２７３によりエッヂ圧延される。

そして、上記外角部分１０１が、上記Ｖ溝２６０で圧締
されつつ１両端部１５．１５は上記エッヂ形成孔型２７
２，２７３により先端湾曲部１５１と膨出部１５０とに
成形される。これは、第６図に示すごとく、上記エッヂ
形成孔型２７２，２７３は、底面が湾曲状を呈し、また
側壁が丸味を有していることによる。

しかして、上記エッヂ加工機２Ｃにより、第７図に示す
ごとく１両端部１５．１５に膨出部１５０と先端湾曲部
１５１を有する第３中間部材ＩＣを得る。

次に、第４段階として、端面の仕上工程を行う。

第４段階では、第８図に示すごとく、中央部にＶ溝２８
０を有する溝付き圧延ロール２８と、中央部にＶ状突起
部２９０を有する突起部付き圧延ロール２９とよりなる
仕上げ機２Ｄを用いる。

即ち、この仕上工程においては、第８図に示すごとく、
外角部分１０１が溝付き圧延ロール２８で支持されつつ
１両端部１５．１５が突起付き圧延ロール２９により平
面に仕上げられる。

つまり、中央部にＶ溝２８０を有する溝付き圧延ロール
で上記外角部分１０１が圧締されつつ。

各両端部１５．１５の上記膨出部１５０．１５０は溝付
き圧延ロール２８と突起付き圧延ロール２９との上下よ
り圧締される。これにより、上記先端湾曲部１５１，１
５１は、外方へ突出して平面を形成する。

また、上記膨出部１５０．１５０は、上記先端湾曲部１
５１，１５１に移行すると共に５両側面とも平坦になる
。

即ち、アングル材ＩＤは、第９図に示すごとく。

−辺部１１と、他辺部１２とが当接する外角部分１０１
が略直角を呈する。また、該アングル材ＩＤは、上記各
辺部の端面１６，１６が平面を呈する。

次に２本例の効果につき説明する。

本例においては、まず第１段階として、５ＵＳ３０４か
らなる平鋼の片面に略直角の突出部１０を有する第１中
間部材ＩＡを形成する熱間加工工程を採用するため、ア
ングル材に内部応力が生ずることが少ない、そのため、
＠面Ｉ４が熱間加工により丸味を帯びることが少なくな
る。また１両辺部の間に形成する直角状の突出部ｌＯを
第１段階で形成しているため、外角部分１０１は略直角
形状になり易い。

また、上記第１中間部材ＩＡは、長尺物が連続的に形成
されるため１巻き取り工程（図示路）を採用する。これ
により、上記第１中間部材ＩＡの保管が容易になる。

また、第２段階として、上記第１中間部材ＩＡを、その
突出部１０と反対方向に直角状に曲げて第２中間部材Ｉ
Ｂを形成するフォーミングを採用するため、温間加工又
は冷間加工によるフォーミング法が可能となる。そのた
め、アングル材に内部応力を生ずることが少なく、従来
のフォーミング法に比して外角部分１０１に略直角を形
成し易い。

また、第３段階として、上記直角状の第２中間部材ＩＢ
における両辺部端面を膨出部１５０及び先端湾曲部１５
１に成形するエッヂ加工工程を採用するため９両辺部の
端面を次の仕上工程で生産性良く平坦に仕上げることが
できる。

即ち、まず第５図に示すごときエッヂ加工機２Ｃと、第
８図に示すご・とき仕上げ加工機２Ｄとにより、冷間加
工で段階的にかつ連続的に上記端面の膨出部１５０及び
先端湾曲部１５１を平面に仕上げることができる。

したがって１本例によれば、外角部分１０１が略直角で
両端面１６が平面であるアングル材を生産性よく製造す
ることができる。

（第２実施例）本例にかかる製造方法につき、第１０図〜第１２図を用
いて説明する。

即ち１本例の製造方法は、上記第１実施例における第１
中間部材ＩＡの熱間加工後に熱処理を施し５またアング
ル材ＩＣの両端面の形状を変えたものである。その他の
構成は、上記第１実施例と同様とした。

しかして１本例は、第１中間部材ＩＡを、熱間加工によ
り成形しているため、熱応力が生ずる。

しかしながら９本例では熱間加工後に上記熱処理を行っ
ているので、上記熱応力を除去することができる。

また、平面状の両端面１６．１６において、その周縁に
テーパー面１６２，１６２．又は曲面テーパ面１６３，
１６３を有するアングル材１を得ることができる。

即ち、上記テーパ面１６２，１６２及び曲面テーパ面１
６３，１６３は、エッヂテーバ付き圧延ロール（図示路
）により形成する。これは、溶接時の肉盛りのための開
先面を形成するためである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は第１実施例を示し、第１図は熱間加工
機により第１中間部材を形成する状態を示す正面図、第
２図は第１中間部材の斜視図、第３図はフォーミング加
工機により第２中間部材を形成する状態を示す正面図、
第４図は第２中間部材の斜視図、第５図はエッヂ加工機
により第３中間部材を形成する状態を示す正面図、第６
図はエッヂ圧延ロールの端部の断面図、第７図は第３中
間部材の斜視図、第８図は仕上加工機により第３中間部
材を仕上げる状態を示す正面図、第９図はアングル材の
斜視図、第１０図〜第１２図はアングル材の端面の他の
状態を示す平面図、第１３図及び第１４図は従来のアン
グル材の使用説明図である。！１．１０．、、アングル材。ＩＡ、、、第１中間部材。ＩＢ、、、第２中間部材。１Ｃ１０，第３中間部材。Ｏ８８，突出部。１０１、、、外角部分。１１，１２１０１辺部。１４．１６．、、端面。１５０、、、膨出部。１５１、、、先端湾曲部。

Claims

【特許請求の範囲】　アングル材を構成する一辺部と他辺部とが当接する外
角部分が略直角を呈し、また上記各辺部の端面が平面で
あるアングル材を製造する方法であって、金属平板の片面に略直角の突出部を有する第１中間部材
を形成する熱間加工工程と、上記第１中間部材を巻き取る巻取り工程と、上記第１中
間部材をその突出部と反対方向に直角状に曲げて第２中
間部材を形成するフォーミング工程と、上記直角状の第２中間部材における両辺部の先端部に膨
出部及び先端湾曲部を有する第３中間部材を形成するエ
ッヂ加工工程と、上記第３中間部材の端面を平面に仕上げる仕上加工工程
とよりなることを特徴とするアングル材の製造方法。