JPH03142003A

JPH03142003A - アングル材の製造方法

Info

Publication number: JPH03142003A
Application number: JP28100089A
Authority: JP
Inventors: Osamu Furuta; 修古田
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-06-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉄骨建築の骨組み等に使用されるアングル材
の製造方法に関する。

（従来技術〕従来、アングル材の製造方法としては、長尺薄肉の金属
平板の略中央部をロールで折り曲げてアングル材を製造
するフォーミング法がある。

近年１例えばステンレス製のＬ型アングル材は建築用材
料、インテリア装飾材料等としての需要が増加するに伴
い、安価で装飾性に優れたものが要求されている。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来のアングル材には２次の問題点
がある。

即ち１上記フオーミング法は、オーステナイト系ステン
レス鋼１例えば５ＵＳ３０４等の素材をロール加工する
ため、変形能が比較的小さく、また変形抵抗が大きい。

そして５第１３図に示すごとく、上記フォーミング法に
よって造られたアングル材９は、外角部分９０及び内角
部分９１が丸味を帯びている。

そのため、第１４図に示すごとく、このアングル材９の
内角部分９１に大理石等のインテリア材８の直角状の外
角部分８１を突き合わせようとすると１両者が密着しな
い。その結果、インテリア材８の外面８１１とアングル
材の内面９１１との間に空隙Ｓを生じ、インテリア材８
をアングル材９の内側に装飾施工することができない。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、内角部分が略直角である３　アングル材の製造方法を
提供しようとするものである。

〔課題の解決手段］本発明は、アングル祠を構成する一辺部と他辺部とが当
接する内角部分と外角部分とが略直角を呈するアングル
材の製造方法であって、金属平板を略直角状の中間材に
加工する中間加工工程と得られた中間材における内角部
分を局部加熱しながらロール加工するロール加工工程と
よりなり内角部分の角度が８５〜９０度であり、かつ該
内角部分の長さが板厚みの０．５ないし２倍であるアン
グル材を製造することを特徴とするアングル材の製造方
法にある。

上記内角部分とは、アングル材において、１辺部の内側
面と他辺部の内側面とが当接している部分、即ちアング
ル材の内角をなす部分である（第１図の角度α）、そし
て、該内角部分の角度αは８５〜９０度である。ここに
、８５〜９０度としたのは、８５度未満とすると、該内
角部分に付合わせるインテリア材等の角材の外角部分（
直角）との間に大きいＬ状の空間部分を生ずるからであ
る。一方、９０度を越えると、前記従来技術に示したご
とく、アングル材の内側面と、上記角材の外側面との間
に空隙を生し１両者が密着しないからである（第１４図
参照）。

また、上記内角部分の長さ（Ｍ）は、上記内角部分の中
心より、板厚み（Ｌ）の０．５ないし２倍の長さである
（第２図参照）、　０．　５倍未満では内角部分の中心
に曲面部が残り、一方２（ｉ）を越えると加工に無駄を
生ずるからである。該板厚み（Ｌ）は、アングル材にお
ける内角近傍の板厚さである。この内角部分の長さより
外方は、アングル材の内面が外方向に拡大しても良い。

また　アングル材における外角部分とは、−辺部の外側
面と他辺部の外側面とが当接している部分、即ちアング
ル材の頂角をなす部分である。

上記外角部分の角度（β）は、８５〜９０度であること
が好ましい。これにより、上記外角部分は、建築部材と
の突き合わせが良くなると共に密着性が向上する。

上記ロール加工においては１例えば先端部が８５〜９０
度の角度を有する加圧ロールとＶ溝を有する受はロール
で内角部分を上下より挟んだ状態で圧延し、該内角部分
の角度を略直角に成形する（第８図、第９図参照）。

また、上記局部加熱においては、上記アングル材におけ
る内角部分及びその周囲を１例えば高周波により加熱す
る。

また、上記金属平板としては１例えば長尺薄肉の平板状
鋼板、厚肉のビレット又はブルーム等の鋼材を平板状に
圧延加工したものがある。また上記平板状鋼板のほかに
チタン製平板等の各種金属の平板がある。

また、上記中間材としては、上記金属平板を略直角に曲
げた板曲げ加工部材である（第７図及び第１１図参照）
。つまり、上記中間材には１例えば外角部分を略直角に
成形したＬ型中間加工部材（第１実施例１第７図参照）
と１従来のアングル材に相当する加工部材（第２実施例
、第１１図。

第１３図参照）とがある。かかる中間材は１例えばｖ字
溝を有する熱間、温間又は冷間の加工ロールなどを用い
て成形する。即ち、中間材の加工は上記金属平板を、中
央部より略直角状に曲げ加工する手段をいう。

なお、上記ロール加工の終了後において、必要に応じ１
両端面の平滑仕上げ処理、応力除去等のための熱処理を
することが好ましい。

〔作用及び効果〕

本発明により製造されたアングル材は、内角部分の角度
が８５〜９０度であり、かつ該内角部分の長さは板厚み
の０．　５ないし２倍である。そのため１該アングル材
の内角部分に１例えば大理石等のインテリア材の直角外
角部分を突き合わせて。

両者を密着させることができる。このとき、インテリア
材とアングル材との間に従来のアングル材のごとく、空
隙を生ずることがない（第３図と第１４図を比較）。

また９本発明にかかる製造方法においては、上記内角部
分の角度を８５〜９０度に仕上げ加工するに当たり４局
部加熱しながらロール加工する。

そのため、アングル材に熱歪み応力を生ずることが少な
く、容易に内角部分を上記角度に加工することができる
。

（実施例〕第１実施例本例にかかるアングル材の製造方法につき、第１図〜第
９図を用いて説明する。

即ち１本例において得られるアングル材は、第１図に示
すごとく１アングル材ｌを構成する一辺部１１と他辺部
１２との円内側面が当接する内角部分の角度αが８５〜
９０度であり、また外角部分の角度βが８５〜９０度で
ある。

また１上記内角部分の長さＭは１第２図に示すごとく、
板厚みＬの０．５ないし２倍である。

上記アングル材１の製造に当たっては、まず金属平板を
、第４図に示すごとく、上下に一対の圧延ロール２０．
２１を有する熱間加工１ｓｔ２Ａにより、第５図に示す
ごとき第１中間部材ＩＡに成形する。該第１中間部材Ｉ
Ａは、後述する中間材１ｒ３の前加工材である。

上記熱間加工機２Ａは、中央部に曲面突起部２０１を有
する上ロール２０と、中央部にｖ字溝２１０を有する下
ロール２１とよりなる。

また、上記上ロール２０は、軸芯部に一１転軸２２を有
する。また、上記下ロール２１は、軸芯部に回転軸２３
を有する。そして９両回転軸２２２３とも表面周速差が
生しないよう調整しつつ回転するよう、駆動装置（図示
略）に連結する。

ここで、まず第１段階として、上記熱間加工機２Ａを回
転させつつ、第５図に示すごとく、金属平板の片面に略
直角（８５〜９０度）の突出部１０を有する。第１中間
部材ＩＡを連続的に形成する。つまり、上記下ロール２
１のＶ字溝２１０で外角部分１０１が形成される。また
、上記上ロール２０の曲面突起部２０１により、まず湾
曲状の内角部分１０２が形成される。

また、上記第１中間部材ＩＡは、長尺のものが連続的に
形成されるため、これを−旦巻き取っておくことが好ま
しい。そして、この巻き取った第１中間部ＩＡは１次の
フォーミング工程へ送る。

次に、上記第１中間部材ＩＡは、第６図に示すフォーご
ング加工機２Ｂにより、第７図に示すごとき、中間材Ｉ
Ｂに成形する。

上記フォーミング加工機２Ｂは、中央部にＶ字溝２４０
を有する上ロール２４と、中央部にＶ字状突起部２５０
とを有する下ロール２５とよりなる。

また、上記上ロール２４は、軸芯部に回転軸２４Ｉを有
し、また上記下ロール２５は、軸芯部に回転軸２５１を
有する。そして１両回転軸２４１２５１は１表面周速差
が生じないよう調整しつつ回転するよう、駆動装置に連
結する。

そして、上記フォーミング加工機２Ｂを回転させつつ、
第７図に示すごとく、上記第１中間部材ＩＡをその突出
部１０と反対方向に直角状に曲げて、中間材ＩＢを連続
的に成形する。この成形は温間加工により行う。

また、上記第１中間部材ＩＡは、上記上ロール２４のｖ
字溝２４０により、上記突出部１０における外角部分１
０１が直角状態をそのまま維持した状態で圧締されつつ
１両辺部１１．１２が形成される。

また、上記外角部分１０１と反対側の湾曲状の内角部分
１０２は、上記ロール２５のｖ字状突起部２５０により
湾曲状態をそのまま維持した状態で整形される。このよ
うにして、第７図に示すごときＬ型状の中間材ＩＢが形
成される。

次に、第３段階では、内角部分１０２を局部加熱した後
に前記角度にロール加工する。

即ち、まず、第９図に示すごとく、高周波加熱機４によ
り、上記内角部分１０２を高周波加熱４１で局部加熱す
る。該高周波加熱機４は、下方に直角状先端部４０を有
し、また中間材ＩＢの進行方向に対して、上記圧延ロー
ル３の後方に取り付ける。

また、ロール加工は１第８図及び第９図に示すごとく、
中央部に上記外角部分１０１の形状に沿ったｖ；１３６
ｏを有する■状景はロール３６と略直角の凸部３１を有
する圧延ロール３とよりなるロール加工機３Ｃを用いる
。

即ち、第８図に示すごとく、中間材ＩＢは、外角部分１
０１が■状景はロール３６のＶ溝３６０で支持されつつ
、内角部分１０２の曲面部分Ｒを圧延ロール３の凸部３
１により加工する。上記凸部３１は、その角度Ｔが８５
〜９０度である。このとき５回転軸３０は１第９図に示
すごと＜、　　Ｅ方向に回転する。そして、上記圧延ロ
ール３とＶ状景はロール３６とにより、上記高周波加熱
により局部加熱された中間材ＩＢを前方Ｆに進めつつロ
ール加工していく。

つまり、上記外角部分＋０１が上記■溝３６０で圧締さ
れつつ、ロール加工ｍ３Ｃの圧延ロール３が上記内角部
分１０２内を加工する。これにより、その曲面部分Ｒを
、上記凸部３１により略直角に底形する。

しかして、上記ロール加工機３Ｃにより、第１図に示す
ごとく、内角部分１０２の角度αが８５〜９０度でかつ
外角部分の角度βが８５〜９０度であるアングル材ｌを
得る。そして、上記内角部分１０２の長さＭは、第２図
に示すごとく、板厚みＬの０．　５ないし２倍である。

次に２本例の作用効果につき説明する。

本例においては、まず第１段階として、金属平板の片面
に略直角の突出部１０を有する第１中間部材ＩＡを形成
する熱間加工工程を採用するため。

アングル材に内部応力が生ずることが少ない。また１両
辺部の間に形成する直角状の突出部１０を第１段階で形
成しているため、外角部分１０１は略直角形状になり易
い。

また、上記第１中間部材ＩＡは、長尺物が連続的に形成
されるため１巻き取り工程（図示略）を採用する。これ
により、上記第１中間部材ＩＡの保管が容易になる。

また、第２段階として、上記第１中間部材ＩＡを、その
突出部１０と反対方向に直角状に曲げて中間材ＩＢを形
成するフォーミングを採用する。

そのため、温間加工又は冷間加工によるフォーミング法
が可能となる。また、アングル材に内部応力を生ずるこ
とが少なく、従来のフォーミング法に比して外角部分１
０１に略直角を形成し易い。

また、第３段階として、上記直角状の中間材ｌＢにおけ
る内角部分１０２の曲面部分Ｒを圧延ロール３の凸部３
１により加工するに当たり、Ｖ状景はロール３６で支持
するロール加工工程を採用する。そのため、中間材ＩＢ
を安定した状態でしかも熱ひずみ応力の発生が少ない状
態で、内角部分１０２を略直角に仕上げることができる
。

したがって２本例によれば、内角部分１０２の角度α及
び外角部分１０１の角度βが直角（８５〜９０度）で、
かつ該内角部分１０２の長さＭが板厚みＬの０．５ない
し２倍であるアングル材１を生産性よく製造することが
できる。

また、第３図に示すごとく、上記アングル材ｌの内角部
分１０２をインテリア材の直角外角部分８１と、密着性
良く突き合わせることができる。

第２実施例本例にかかるアングル材の製造方法の具体例につき、前
記第１図〜第９図を参照しながら説明する。

即ち１本例においては、金属平板１０として。

板厚みＬが６閣のステンレス鋼材を用いたものである。

これを、第４図に示すごとく、第１段階で。

熱間加工機２Ａにより、第１中間部材ＩＡ（第５図）に
底形する。

次に、第２段階では、上記第１中間部材ＩＡを。

第６図に示すフォー５ング加工ｍ２Ｂにより、約１１０
０°Ｃで第７図に示すごと＜、Ｌ型状の中間材ＩＢに底
形する。

次いで、第３段階では、上記中間材１Ｂを、第８図及び
第９図に示すごとく、高周波加熱機４を用いて上記内角
部分１０２を局部加熱しながらロール加工ｍ３ｃによっ
て内角部分１０２の角度αを、８５〜９０度に底形する
。

上記局部加熱に当たっては、高周波加熱機４により内角
部分１０２を、約１１００°Ｃに加熱する。

このとき、核晶周波加熱Ｊａ４は、出力２００　ＫＷで
あった。

また１上記中間材１Ｂは、上記Ｖ状景はロール３６と、
圧延ロール３とによって速度が１分売たり５００ｃｍと
なるよう、前進させる。・これにより短時間でかつ連続
的に上記内角部分１０２を、桔度良く直角に仕上げるこ
とができる。

このようにして本例によれば、第１図及び第２図に示す
ごとく、内角部分１０２の角度α及び外角部分１０１の
角度βが直角（８５〜９０度）でかつ内角部分１０２の
長さＭが板厚みＩ７の０．　５ないし２倍であるアング
ル材ｌを、生産性良く製造することができる。

第３実施例本例にかかるアングル材の製造方法につき、第１０図〜
第１２図を用い１かつ第８図及び第９図を参照して説明
する。

即ち１本例において得られたアングル材は、上記第１実
施例における外角部分の角度β（８５〜９０度）に代え
て、外角部分１５３が曲面部分Ｒを有するものにより構
成する。その他の構成は。

上記第１実施例と同様とした。

また、上記アングル材の製造方法は、概路次の通りであ
る。

まず、第１０図に示すごとく、金属平板ｌＯを！１！備
する。

次に、第１１図に示すごとく、上記金属平板１０を熱間
加工によりロール成形した。略直角状の中間材ＩＣを得
る。このとき、該中間材ｌＣは外角部分１５３及び内角
部分１５４は曲面部分Ｒを有する。つまり、上記中間材
ＩＣは、従来のアングル材（第１３図参照）に相当する
ものである。

次いで、高周波加熱による局部加熱及びロール加工によ
り上記内角部分１５４のみを略直角（８５〜９０度）に
仕上げる。

即ち、ロール加工機（第８図及び第９図参照）により、
上記内角部分１５４の曲面部分Ｒを加熱加工する。これ
により、第１２図に示すごとく。

−辺部１５１と他辺部１５２とが当接する内角部分１５
４の角度αが８５〜９０度で、かつ該内角部分１５４の
長さＭが板厚みＬの０．５ないし２倍であるアングル材
１５を得る。なお、上記ロール加工機による作用効果は
、上記第１実施例の場合と同様である。

しかして３本例の製造方法においては、内角部分１５４
が上記直角状で、一方外角部分１５３に曲面部分Ｒを有
するアングル材１５を生産性よく製造することができる
。

【図面の簡単な説明】第１図〜第９図は第１実施例にかかるアングル材及びそ
の製造方法を示し、第１図はアングル材の斜視図、第２
図はアングル材の板厚みと内角部分の長さとの関係説明
図、第３図はアングル材の使用説明図、第４図は第１中
間部材を形成する状態を示す正面図１第５図は第１中間
部材の斜視図。第６図は中間材を形成する状態を示す正面図、第７図は
中間材の斜視図、第８図は中間材のロール加工の状態を
示す正面図、第９図はロール加工時の斜視図、第１０図
〜第１２図は第３実施例にかかるアングル材の製造方法
の工程を示し、第１０図は金属平板の正面図、第１１図
は略直角状の中間材の正面図、第１２図はアングル材の
正面図第１３図及び第１４図は従来のアングル祠を示し
第１３図はその斜視図、第１４図はその使用説明図であ
る。１．１５．、、アングル材。ＩＡ、、、第１中間部材ＩＢ、ＩＣ，、、中間材１０、、、突出部１０１．１５３．、、外角部分１０２．１５４．、、内角部分１１．１２．、、辺部。３００．圧延ロール。３１、、、凸部３６、、、Ｖ状景はロール。４００．高周波加熱機。 α、１．内角部分の角度。 β、−９，外角部分の角度。Ｍ。内角部分の長さ１反厚み。出願人愛知製鋼株弐社代理人

Claims

【特許請求の範囲】アングル材を構成する一辺部と他辺部とが当接する内角
部分と外角部分とが略直角を呈するアングル材の製造方
法であって、金属平板を略直角状の中間材に加工する中間加工工程と
、得られた中間材における内角部分を局部加熱しながら
ロール加工するロール加工工程とよりなり、内角部分の
角度が８５〜９０度であり、かつ該内角部分の長さが板
厚みの０．５ないし２倍であるアングル材を製造するこ
とを特徴とするアングル材の製造方法。