EP0102014B1 - Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite - Google Patents

Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite Download PDF

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EP0102014B1
EP0102014B1 EP83107989A EP83107989A EP0102014B1 EP 0102014 B1 EP0102014 B1 EP 0102014B1 EP 83107989 A EP83107989 A EP 83107989A EP 83107989 A EP83107989 A EP 83107989A EP 0102014 B1 EP0102014 B1 EP 0102014B1
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rolls
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working rolls
rolling
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Heinrich Bohnenkamp
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SMS Schloemann Siemag AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/24—Roll wear
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5102—Binding or covering and cutting

Definitions

  • the invention relates to a roll stand, in particular a four-roll roll stand for rolling out strip material cross sections of different cross-sectional widths, in which the rolling cycle has to begin with the largest cross-sectional width and must be completed with the smallest occurring cross-sectional width and in which the support lengths for the bales of the work rolls are at least approximately the same the respective cross-sectional width of the strip material cross-sections is adjustable.
  • DE-C-995131 and DE-B-2206912 make it part of the prior art to use roll stands in which the work rolls on intermediate rolls and these in turn rest on support rollers and the intermediate rollers are tapered at their ends.
  • the intermediate rolls are designed on the one hand so that the tapered tapering of their two end sections begins where the longitudinal edges of the strip material to be rolled come to rest on the work rolls.
  • the disadvantage here is that different intermediate rolls are required for strip material of different widths, which necessitate complex storage and frequent bearing changes.
  • the work roll bales are freed in their length ranges projecting beyond the respective rolling stock width by abrasion on the circumference of the bale - against each other and also against the backup rolls or intermediate rolls adjacent to them.
  • the length ranges of the work roll bales protruding beyond the respective rolling stock width are processed in the rolling stand, either in the final phase of a rolling process or during a very short interruption of the rolling process when the larger to the next smaller strip is to be rolled.
  • free-standing means a machining effected by turning, milling or grinding, which results in a diameter reduction of the work roll bale between 0.1 and 1.8 mm, preferably between 0.2 and 1 mm, in the case of unloaded rolls.
  • the object of the invention is now to provide a roll stand of the generic type in which the removal machining can be carried out quickly and quickly and with the greatest accuracy at the length regions of the work roll bales which extend beyond the respective cross-sectional width of the strip material sections to be rolled out.
  • At least one four-roll mill stand must be used, as is shown schematically in FIG. 1. It has a work roll set 52 consisting of two interacting work rolls 52 'and 52 "and a support roll set 53 consisting of two support rolls 53' and 53".
  • the work rolls 52 'and 52 "which are prevented from bending are strongly pressed over the respective cross-sectional width 56 of the strip material cross-section 51 to be rolled out, as a result of which they are in these areas flatten on their circumferential section which is supported on the support roller 53 'or 53 "above but on the intermediate roller.
  • the length regions of the work rolls 52 'and 52 "projecting beyond the respective cross-sectional width 56 are free of rolling pressure, so that they are not flattened and thus retain their circular cross-section. However, this causes the work rolls 52' and 52" at their ends against the roll gap 54 bent down.
  • each work roll set 52 is changed after the end of the rolling cycle and the roll bales 55 'and 55 "of the individual work rolls 52' and 52" by a mechanical removal process, for example by turning, milling, grinding or other suitable processes in their diameter , preferably between 0.2 and 1.0 mm, can be reduced before the relevant work roll set 52 is reinstalled in the roll stand for the next rolling trip.
  • a mechanical removal process for example by turning, milling, grinding or other suitable processes in their diameter , preferably between 0.2 and 1.0 mm
  • Fig. 1 solid lines indicate the work roll set 52 with the two work rolls 52 'and 52 "as it is installed in the roll stand when the roll is changed.
  • the roll balls 55' and 55" of the two work rolls 52 'and 52 are for the rolling out of a strip material cross-section 51 with the largest possible cross-sectional width 56. Since the length 57 of the roll bales 55 'and 55 "on the work rolls 52' and 52" is approximately equal to the largest cross-sectional width 56 of the strip material cross-section 51, the roll bales 55 'and 55 "practically no rolling pressure-free end areas which could cause the roll ends to bend in the direction toward the roll gap 54.
  • this removal process is brought about by grinding in such a way that the length regions 58 of the roll bales 55 ′ and 55 ′′ projecting beyond the respective cross-sectional width 56 of the strip material cross section 51 are reduced in diameter by a dimension which is at least 0.1 and at most 1.8 mm 1 - greatly exaggerated - indicated by dashed lines, the effective bale length 57 is thereby brought to a size approximating the cross-sectional width 56 of the strip material cross-section 51, while at the same time the end regions of the roll bales 55 'and 55 "of both work rolls 52 'and 52 "of the work roll set 52 are each exempted from each other on the length range 58 and also against the bales of the adjacent support rolls 53' and 53" of the support roll set 53, as is also made clear by the dashed lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 of the drawing shows that the device assigned to the upper work roll 55 ′ and the lower work roll 55 ′′ are basically constructed and arranged in the same way.
  • the adjustment of the grinding units 59 and 60 or of the grinding unit pairs in the direction of the roller axis takes place via a feed drive 61 which is located together with the pair of grinding units on a cross member 62.
  • This cross member 62 is in turn fastened to the guide rings 63 which are rotatably mounted concentrically to the support roller axis in the roller stands or the support roller chocks guided therein.
  • control shafts 65 with the support roller and / or work roll chocks are at least vertically displaceable relative to the roll stands and furthermore in their distance from the work roll axes to a predetermined output diameter of the roll bales 55 'and 55 "of the work rolls 52' and 52 "can be tuned.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst, insbesondere ein Vierwalzen-Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterialquerschnitten unterschiedlicher Querschnittsbreiten, bei welchem die Walzreise mit der grössten vorkommenden Querschnittsbreite zu beginnen und mit der kleinsten vorkommenden Querschnittsbreite abzuschliessen ist und bei welchem die Stützlängen für die Ballen der Arbeitswalzen mindestens annähernd auf die jeweilige Querschnittsbreite der Bandmaterialquerschnitte einstellbar ist.
  • Sowohl beim Warmwalzen als auch beim Kaltwalzen von Bandmaterial werden sehr hohe Anforderungen hinsichtlich der Erzielung eines optimalen Bandprofiles und einer hohen Ebenheit in Richtung der Walzgutbreite gestellt.
  • Beim Auswalzen von Bandmaterial mittels herkömmlicher Walzgerüste wird jedoch das Entstehen eines optimalen Bandprofiles beeinträchtigt, weil die durch Stützwalzen und ggf. auch Zwischenwalzen an einer Durchbiegung gehinderten Arbeitswalzen über die jeweilige Breite des Bandmaterials stark gedrückt werden, während die über die Walzgutbreite hinausragenden Längenbereiche dieser Arbeitswalzen walzdruckfrei bleiben. In dem durch das Bandmaterial stark gedrückten Bereich flachen sich daher die Arbeitswalzen an ihren mit der Stützwalze und auch derZwischenwalze in Kontaktberührung stehenden Umfangsabschnitt ab, während deren Walzdruck-freibleibende Längenbereiche nicht abgeplattet werden, sondern ihren kreisförmigen Querschnitt behalten. Hierdurch werden die Arbeitswalzen zwangsläufig an ihren Enden gegen den Walzspalt hin abgebogen mit der Folge, dass die Längskanten des Bandmaterials besonders hohen Beanspruchungen unterliegen und daher stärker gestaucht werden.
  • Um die Ebenheit des Bandmaterials in Richtung der Walzgutbreite zu verbessern, also das Bandprofil zu optimieren, gehört es durch die DE-C-995131 und die DE-B-2206912 zum Stand der Technik, Walzgerüste zu verwenden, bei denen die Arbeitswalzen an Zwischenwalzen und diese wiederum an Stützwalzen anliegen und wobei die Zwischenwalzen an ihren Enden kegelig verjüngt ausgebildet sind.
  • Die Zwischenwalzen sind dabei einerseits so ausgeführt, dass die kegelige Verjüngung ihrer beiden Endabschnitte jeweils dort beginnt, wo die Längskanten des auszuwalzenden Bandmaterials an den Arbeitswalzen zu liegen kommen. Nachteilig ist hier, dass für unterschiedlich breites Bandmaterial verschiedene Zwischenwalzen erforderlich sind, die eine aufwendige Lagerhaltung und einen häufigen Lagerwechsel erforderlich machen.
  • Andererseits gehört es aber auch zum Stand der Technik, Zwischenwalzen zu verwenden, die jeweils nur an einem Ende kegelig verjüngte Abschnitte haben und wobei das Zwischenwalzenpaar so in das Walzgerüst eingebaut ist, dass ihre kegelig verjüngten Endabschnitte an verschiedenen Gerüstseiten liegen. Durch gegenläufige Axialverschiebung der Zwischenwalzen lassen sich diese dabei so einstellen, dass der Beginn ihrer kegeligen Verjüngung jeweils dort zu liegen kommt, wo zwischen den Arbeitswalzen eine Längskante des zu walzenden Bandmaterials läuft. Nachteilig bei dieser bekannten Bauart eines Walzgerüstes ist jedoch der relativ hohe technische Aufwand, welcher für die Axialverschiebung der Zwischenwalzen getrieben werden muss. Als nachteilig hat es sich hierbei ferner erwiesen, dass das Verschieben der Zwischenwalzen bezogen auf diese und die Stützwalze, zu einer asymmetrischen Anordnung bzw. ungleichen Länge der Biegearme an den Arbeitswalzen führt, die das Entstehen eines einwandfreien Bandprofiles beeinträchtigen können. Die für die Arbeitswalzenverschiebung notwendigen Einrichtungen vermindern zudem den Modul des Walzgerüstes, erhöhen den Walzenverschleiss und bedingen ausserdem eine Abweichung von der herkömmlichen Walztechnik.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile läuft ein älterer, nicht zum Stand der Technik gehörender Entwicklungsvorschlag darauf hinaus, mit minimalem technischen Aufwand die Herstellung optimaler und/oder in Richtung der Walzgutbreite genau ebener Bandprofile zu erreichen. Hierzu ist vorgesehen, dass die Arbeitswalzenballen in ihren über die jeweilige Walzgutbreite hinausragenden Längenbereichen durch Abtragen am Ballenumfang - gegeneinander und auch gegen die ihnen benachbarten Stützwalzen bzw. Zwischenwalzen - freigestellt werden. Die über die jeweilige Walzgutbreite hinausragenden Längenbereiche der Arbeitswalzenballen werden zu diesem Zweck im Walzgerüst bearbeitet, und zwar entweder in der Endphase eines Walzvorgangs oder aber während einer sehr kurzfristigen Unterbrechung des Walzvorgangs, wenn von der grösseren auf die nächst kleinere zu walzende Bandbreite übergegangen wird.
  • Mit Freistellen ist dabei eine durch Abdrehen, Abfräsen oder Abschleifen bewirkte Bearbeitung gemeint, die bei unbelasteten Walzen eine Durchmesserverminderung der Arbeitswalzenballen zwischen 0,1 bis 1,8 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1 mm, zur Folge hat.
  • Der Erfindung ist nun das Ziel gesetzt, ein Walzgerüst der gattungsgemässen Art zu schaffen, in dem die Abtragsbearbeitung an den über die jeweilige Querschnittsbreite der auszuwalzenden Bandmaterialquerschnitte hinausragenden Längenbereichen der Arbeitswalzenballen schnell und zügig sowie mit höchster Genauigkeiterreichbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Besonders vorteilhafte Weiterbildungsmerkmale für ein solches Walzgerüst sind erfindungsgemäss in den Ansprüchen 2 bis 4 aufgezeigt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1 in schematisch vereinfachter Prinzipdarstellung und in Walzrichtung gesehen den Walzensatz eines Vierwalzen-Walzgerüstes, wobei an den Arbeitswalzen die im Verlauf einer Walzreise an beiden Endabschnitten des Walzenballens vorzunehmenden Abtragung zur Freistellung des Ballenumfangs angedeutet sind, und
    • Fig. 2 in grösserem Massstab und Seitenansicht das Vierwalzen-Walzgerüst nach Fig.1 mit den Arbeitswalzen als Abtragvorrichtungen zugeordneten Schleifaggregaten für die freistellende Bearbeitung des Ballenumfanges an den jeweils walzkraftfreien Ballen-Endabschnitten der Arbeitswalzen.
  • Für die Auswalzung von Bandmaterialquerschnitten 51 mit in Richtung der Walzgutbreite genau ebenem Bandprofil muss mindestens ein Vierwalzen-Walzgerüst zum Einsatz gebracht werden, wie er in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Es hat einen aus zwei zusammenwirkenden Arbeitswalzen 52' und 52" bestehenden Arbeitswalzensatz 52 sowie einen aus zwei Stützwalzen 53' und 53" bestehenden Stützwalzensatz 53.
  • Auch sogenannte Vielwalzen-Walzgerüste sind bereits für derartige Walzungen zum Einsatz gelangt, wobei diese so ausgelegt sind, dass die Arbeitswalzen 52' und 52" unter Zuordnung weiterer Zwischenwalzen mit den Stützwalzen 53' und 53" zusammenwirken.
  • Sowohl bei den Vierwalzen-Walzgerüsten nach Fig. 1 als auch bei den Vierwalzen-Walzgerüsten mit zusätzlichen Zwischenwalzen werden die an der Durchbiegung gehinderten Arbeitswalzen 52' und 52" über die jeweilige Querschnittsbreite 56 des auszuwalzenden Bandmaterialquerschnitts 51 stark gedrückt, wodurch sie sich in diesen Bereichen auf ihrem an der Stützwalze 53' bzw. 53" ober aber an der Zwischenwalze abstützenden Umfangsabschnitt abflachen. Hingegen sind die über die jeweilige Querschnittsbreite 56 hinausragenden Längenbereiche der Arbeitswalzen 52' und 52" walzdruckfrei, so dass sie nicht abgeplattet werden und damit ihren kreisförmigen Querschnitt behalten. Hierdurch bedingt werden jedoch die Arbeitswalzen 52' und 52" jeweils an ihren Enden gegen den Walzspalt 54 hin abgebogen.
  • Diesem eigentümlichen Verhalten der Arbeitswalzen 52' und 52" muss jedoch begegnet werden, wenn ein in Richtung der Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 genau ebenes Bandprofil erzielt und eine Kantenentschärfung, also die Bildung sogenannter edge drops an diesem unterbunden werden soll. Es muss daher eine Abstimmung der wirksamen Ballenbreite 57 der Arbeitswalzen 52' und 52" auf die jeweilige Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 herbeigeführt werden.
  • Dabei ist davon auszugehen, dass jeder Arbeitswalzensatz 52 nach Beendigung der Walzreise gewechselt und die Walzenballen 55' und 55" der einzelnen Arbeitswalzen 52' und 52" durch einen mechanischen Abtragvorgang, beispielsweise durch Abdrehen, Abfräsen, Abschleifen oder auch andere geeignete Verfahren in ihrem Durchmesser, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,0 mm, verringert werden, bevor der betreffende Arbeitswalzensatz 52 für die nächste Walzreise wieder in das Walzgerüst eingebaut wird.
  • In Fig. 1 ist durch voll ausgezogene Linien der Arbeitswalzensatz 52 mit den beiden Arbeitswalzen 52' und 52" angedeutet, wie er bei einem Walzenwechsel in das Walzgerüsteingebautwird. Dabei sind die Walzenballen 55' und 55" der beiden Arbeitswalzen 52' und 52" für das Auswalzen eines Bandmaterialquerschnitts 51 mit einer grösstmöglichen Querschnittsbreite 56 ausgelegt. Da hierbei die Länge 57 der Walzenballen 55' und 55" an den Arbeitswalzen 52' und 52" annähernd gleich der grössten vorkommenden Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 ist, weisen die Walzenballen 55' und 55" praktisch keine walzdruckfreien Endbereiche auf, die ein Abbiegen der Walzenenden in Richtung gegen den Walzspalt 54 verursachen könnten.
  • Wird jedoch ein Bandmaterialquerschnitt 51 ausgewalzt, der eine geringere Querschnittsbreite 56 hat, wie das in Fig. 1 angedeutet ist, dann ragen die Walzenballen 55' und 55" mit ihrer maximalen Ballenlänge 57 beidendig um ein beträchtlich Mass über die Längskanten des Bandmaterialquerschnitts 51 hinaus.
  • Da diese über die Bandkanten hinausragenden Längenbereiche der Walzenballen 55' und 55" beim Auswalzen des in Fig. 1 dargestellten Bandmaterialquerschnitts 51 aber walzdruckfrei bleiben würden, könnten sie ein unerwünschtes Abbiegen der Walzenenden in den Walzspalt 54 hervorrufen und damit ein in Querrichtung unebenes Bandprofil des Bandmaterialquerschnitts 51 sowie auch unerwünschte Kantenentschärfung (edge drops) am Bandmaterialquerschnitt 51 hervorrufen.
  • Zur Verhinderung dieser nachteiligen und höchst unerwünschten Folgen wird daher an den Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 während der Walzreise, d. h. bei im Walzgerüst verbleibendem Arbeitswalzensatz 52, beidendig ein mechanischer Abtragvorgang am Ballenumfang durchgeführt. Im vorliegenden Falle wird dieser Abtragvorgang durch Abschleifen so bewirkt, dass die über die jeweilige Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 hinausragenden Längenbereiche 58 der Walzenballen 55' und 55" im Durchmesser um ein Mass verringert werden, welches mindestens 0,1 und höchstens 1,8 mm beträgt, wie das in Fig. 1 - stark übertrieben - durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die wirksame Ballenlänge 57 wird dadurch auf ein der Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 angenähertes Mass gebracht, während gleichzeitig die Endbereiche der Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 jeweils auf dem Längenbereich 58 gegeneinander und auch gegen die Ballen der benachbarten Stützwalzen 53' und 53" des Stützwalzensatzes 53 freigestellt werden, wie das die gestrichelten Linien in Fig. 1 ebenfalls deutlich machen.
  • Solche Abtragvorgänge am Umfang der Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 wiederholt sich während jeder Walzreise mehrfach, d. h., sie werden in Abhängigkeit von der jeweiligen Querschnittsbreite 56 der in absteigender Folge auszuwalzenden, unterschiedlichen Bandmaterialbreiten aneinandergereiht.
  • Da die Abtragsbearbeitung der Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 jeweils im Walzgerüst stattfindet, bevor die Auswalzung des nächsten Bandmaterialquerschnitts 51 kleinerer Querschnittsbreite beginnt, ist es wichtig, dass der Abtragvorgang mit möglichst geringem technischem Aufwand zügig und schnell sowie mit der für ein optimales Walzergebnis nötigen Präzision ausgeführt wird. Um das zu erreichen, ist dem Walzgerüst nach Fig. 1 für jede Arbeitswalze 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 eine Vorrichtung zugeordnet, die einen mechanischen Materialabtrag am Umfang der Walzenballen 55' und 55" jeweils im Bereich beider Ballenenden durch Abschleifen ermöglicht.
  • Der Grundaufbau dieser Vorrichtung ist dabei aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich, die erkennen lässt, dass die der oberen Arbeitswalze 55' und der unteren Arbeitswalze 55" zugeordneten Vorrichtung grundsätzlich gleichartig aufgebaut und angeordnet sind.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die zur Freistellung der walzdruckfreien Endbereiche der Walzenballen 55' und 55" durchzuführende Abtragsbearbeitung an beiden Arbeitswalzen 52' und 52" getrennt voneinander mittels Schleifaggregaten 59 und 60 stattfindet, die jeder Arbeitswalze 52 und 52' paarweise zugeordnet sind.
  • Die Verstellung der Schleifaggregate 59 und 60 bzw. der Schleifaggregat-Paare in Richtung der Walzenachse erfolgt dabei über einen Vorschubantrieb 61, der sich jeweils zusammen mit dem Schleifaggregat-Paar an einer Traverse 62 befindet. Diese Traverse 62 ist wiederum am konzentrisch zur Stützwalzenachse in den Walzenständern bzw. den darin geführten Stützwalzen-Einbaustücken drehbar gelagerten Führungsringen 63 befestigt. Durch Verdrehen der Führungsringe 63 mittels Stellzylinder 64 können dabei die als Schleifaggregat-Paare vorgesehenen Abtragvorrichtungen 59 bzw. 60 gegen den Umfang der Walzenballen 55' und 55" der Arbeitswalzen 52' und 52" um das jeweils notwendige Mass angestellt werden.
  • Damit das jeweilige Ausmass der Abstellbewegung für die Abtragvorrichtungen 59 und 60, also die Eindringtiefe der beispielsweise von Schleifscheiben gebildeten Werkzeuge in den Umfang der Walzenballen 55' und 55" exakt bestimmt werden kann, sind im Walzgerüst besondere Steuerwellen 65 drehbar gelagert, die von aussen her, beispielsweise über Hebel 65', verstellt werden können und jeweils Exzenterscheiben 66 tragen, die als Anschläge für die Traverse 62 wirksam sind. Durch Veränderung der Drehlage für die Exzenter 66 kann also die Anschlagstellung für die Traverse 62 stufenlos verändert werden. Durch die Anschlagstellung lässt sich, wiederum in Abhängigkeit vom jeweiligen Durchmesser der Walzenballen 55' und 55" sowie auch vom jeweiligen Durchmesser der Schleifscheiben das Ausmass des Materialabtrags vom Umfang der Walzenballen 55' und 55" feinfühlig und sicher bestimmen. Wichtig ist dabei, dass den Exzenterscheiben 66 an den die Abtragvorrichtungen 59 and 60 haltenden und führenden Traversen 62 ebene Stützanschläge 66' zugeordnet sind.
  • Wichtig ist aber auch, dass die Steuerwellen 65 mit den Stützwalzen- und/oder Arbeitswalzen-Einbaustücken relativ zu den Walzenständern wenigstens höhenverlagerbar vorgesehen sind und ausserdem in ihrem Abstand von den Arbeitswalzenachsen auf einen vorgegebenen Ausgangsdurchmesser der Walzenballen 55' und 55"derArbeitswalzen 52' und 52" abgestimmt werden können.

Claims (4)

1. Walzgerüst, umfassend einen Ständer, versehen mit Arbeitswalzen (52) und Stützwalzen (53) sowie ggf. mindestens einer zwischen Arbeits-und Stützwalze angeordneten Zwischenwalze, zum Auswalzen von Bandmaterialquerschnitten unterschiedlicher Querschnittsbreite, bei welchem die Walzreise mit der grössten vorkommenden Querschnittsbreite zu beginnen und mit der kleinsten vorkommenden Querschnittsbreite abzuschliessen ist und bei welchem die Stützlänge für die Ballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52', 52") mindestens annähernd auf die jeweilige Querschnittsbreite (56) der Bandmaterialquerschnitte einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens den Arbeitswalzen (52', 52") einerseits parallel und andererseits quer zur Walzenachse verlagerbare Abtragvorrichtungen (59, 60) beispielsweise Drehvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schleifvorrichtungen und/oder andere geeignete Einrichtungen, zugeordnet sind, dass diese Abtragvorrichtungen (59,60) jeweils um die Längsachse der Stützwalzen (53', 53") schwenkbar (63) und gegen den Umfang der Walzenballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52', 52") anstellbar sind (64) und dass den Abtragvorrichtungen (59, 60) zwischen den Ständern Exzenterscheiben (66, 66') als um parallel zu den Walzenachsen gerichtete Achsen (65) verdrehbare Begrenzungsanschläge für die Anstellbewegung zugeordnet sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterscheiben (66) auf zwischen den Walzenständern angeordneten Steuerwellen (65) sitzen, die von aussen her, z. B. über Hebel (65'), um ihre Längsachse verdrehbar sind.
3. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwellen (65) mit den Stützwalzen und/oder Arbeitswalzen-Einbaustücken relativ zu den Walzenständern wenigstens höhenverlagerbar vorgesehen und in ihrem Abstand von den Arbeitswalzenachsen auf einen vorgegebenen Ausgangsdurchmesser der Ballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52', 52") abgestimmt sind.
4. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Exzenterscheiben (66) an die Abtragvorrichtungen (59, 60) haltenden und führenden Traversen (62) ebene Stützanschläge (66') zugeordnet sind.
EP83107989A 1982-08-23 1983-08-12 Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite Expired EP0102014B1 (de)

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DE8223755U 1982-08-23

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