EP0102014A1 - Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite - Google Patents

Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite Download PDF

Info

Publication number
EP0102014A1
EP0102014A1 EP83107989A EP83107989A EP0102014A1 EP 0102014 A1 EP0102014 A1 EP 0102014A1 EP 83107989 A EP83107989 A EP 83107989A EP 83107989 A EP83107989 A EP 83107989A EP 0102014 A1 EP0102014 A1 EP 0102014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
rolls
work
cross
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83107989A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0102014B1 (de
Inventor
Heinrich Bohnenkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT83107989T priority Critical patent/ATE16359T1/de
Publication of EP0102014A1 publication Critical patent/EP0102014A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0102014B1 publication Critical patent/EP0102014B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/24—Roll wear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5102—Binding or covering and cutting

Definitions

  • the innovation relates to a roll stand, in particular a four-roll stand for rolling out strip material cross-sections of different cross-sectional widths, in which the rolling cycle has to start with the largest cross-section width and to be completed with the smallest cross-section width, and in which the support lengths for the bales of the work rolls are at least approximately the same the respective cross-sectional width of the strip material cross-sections is adjustable.
  • DE-PS 955 131 and DE-AS 22 06 912 make it part of the prior art to use roll stands in which the work rolls on intermediate rolls and these in turn rest on support rollers and the intermediate rollers are tapered at their ends.
  • the intermediate rolls are designed on the one hand so that the conical tapering of their two end sections begins where the longitudinal edge of the strip material to be rolled came to rest on the work rolls.
  • the disadvantage here is that different intermediate rolls are required for strip material of different widths, which make expensive storage and frequent bearing changes necessary.
  • freeing is meant machining effected by turning, milling or grinding, which results in a diameter reduction of the work roll bale between 0.1 to 1.8 mm, preferably between 0.2 and 1 mm, in the case of unloaded rolls.
  • the new feature is now set itself the goal of becoming a rolling mill of the generic A rt to be established in which the Abtragsbearbeitung is accessible to the projecting beyond the respective cross-sectional width of the Harmonzenden strip material cross sections length fields of work roll barrels quickly and efficiently and with maximum accuracy.
  • At least one four-roll stand has to be used, as is shown schematically in FIG. 1. It has a work roll set 52 consisting of two interacting work rolls 52 ′ and 52 ′′ and a support roll set 53 consisting of two support rolls 53 1 and 53 ′′.
  • the work rolls 52 'and 52 "which are prevented from bending are strongly pressed over the respective cross-sectional width 56 of the strip material cross-section 51 to be rolled out, as a result of which they are in these areas flatten on their circumferential section supporting on the support roller 53 'or 53 "or on the intermediate roller.
  • the length regions of the work rolls 52 'and 52 "projecting beyond the respective cross-sectional width 56 are free of rolling pressure, so that they are not flattened and thus retain their circular cross-section. However, this causes the work rolls 52' and 52" to be on their respective sides. Ends bent towards the roll gap 54.
  • each set of working rolls 52 is changed after the end of the rolling trip and the roll bales 55 'and 55 "of the individual work rolls 52' and 52" by a mechanical removal process, for example by turning, milling, grinding or other suitable processes in their diameter , preferably between 0.2 and 1.0 mm, before the work roll set 52 in question is reinstalled in the roll stand for the next rolling trip.
  • a mechanical removal process for example by turning, milling, grinding or other suitable processes in their diameter , preferably between 0.2 and 1.0 mm
  • Fig. 1 the solid set of work rolls 52 with the two work rolls 52 'and 52 "is indicated as it is installed in the roll stand when changing rolls.
  • the roll balls 55' and 55" of the two work rolls 52 'and 52 designed for the rolling out of a strip material cross section 51 with the largest possible cross section width 56.
  • the length 57 of the roll body 55 'and 55 "to the work rolls 52' and 52 'substantially equal to the largest vorkotrmenden cross-sectional width 56 of the strip material cross-section 51, 55 have the roll barrel' and 55" virtually no rolling d ruck free end regions, the one Bend the roll ends in the direction against the roll gap 54 could cause.
  • this removal process is brought about by grinding in such a way that the length regions 58 of the roll bales 55 ′ and 55 ′′ projecting beyond the respective cross-sectional width 56 of the strip material cross section 51 are reduced in diameter by an amount which is at least 0.1 and at most 1.8 nm 1 - greatly exaggerated - indicated by dashed lines, the effective bale length 57 is thereby brought to a level approximating the cross-sectional width 56 of the strip material cross section 51, while at the same time the end regions of the roll bales 55 'and 55 "of both work rolls 52' and 52 "of the work roll set 52 on the length range 58 against each other and also against the bales of the adjacent support rolls 53 'and 53" of the support roll set 53, as is also made clear by the broken lines in FIG. 1.
  • FIG. 2 of the drawing shows that the device assigned to the upper work roll 55 'and the lower work roll 55 "are basically constructed and arranged in the same way.
  • the adjustment of the grinding units 59 and 60 or the pairs of grinding units in the direction of the roller axis takes place via a feed drive 61, which is located together with the pair of grinding units on a crossmember 62.
  • This traverse 62 is in turn fastened to the guide rings 63 which are rotatably mounted concentrically to the support roller axis in the roller stands or the support roller chocks guided therein.
  • control shafts 65 with the support roller and / or work roll chocks are at least high displaceable relative to the roll stands and also in their distance from the work roll axes to a predetermined starting diameter of the roll bales 55 'and 55 "of the work rolls 52'. and 52 "can be matched.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Zum Auswalzen von Bandmaterialquerschnitten unterschiedlicher Breite werden die Ballen der Arbeitswalzen in ihren über die jeweilige Querschnittsbreite hinausragenden Längenbereichen durch Abtragen von Material in ihrem Durchmesser verringert und dadurch am Ballenumfang gegeneinander und genenüber den Ballenflächen der Stützwalzen freigestellt. Zur Abtragsabearbeitung sind mindestens den Arbeitswalzen (52', 52") einerseits parallel und andererseits quer zur Walzenachse verlagerbare Abtragsvorrichtungen (59,60) zugeordnet, die jeweils um die Längsachse der Stützwalzen durch Stellvorrichtungen (63, 64) schwenkbar und gegen den Umfang der Walzenballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52', 52") anstellbar sind. Zwischen den Ständern sind den Abtragsvorrichtungen (59, 60) Exzenterscheiben (66) als um parallel zu den Walzenachsen gerichtete Achsen (65) verdrehbare Begrenzungsanschläge für die Anstellbewegung zugeordnet.

Description

  • Die Neuerung betrifft ein Walzgerüst, insbesondere ein Vierwalzen-Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterialquerschnitten unterschiedlicher Querschnittsbreiten, bei welchem die Walzreise mit der größten vorkommenden Querschnittsbreite zu beginnen und mit der kleinsten vorkommenden Querschnittsbreite abzuschließen ist und bei welchem die Stützlängen für die Ballen der Arbeitswalzen mindestens annähernd auf die jewailige Querschnittsbreite der Bandmaterialquerschnitte einstellbar ist.
  • Sowohl beim Warmwalzen als auch beim Kaltwalzen von Bandmaterial werden sehr hohe Anforderungen hinsichtlich der Erzielung eines optimalen Bandprofiles und einer hohen Ebenheit in Richtung der Walzgutbreite gestellt.
  • Beim Auswalzen von Bandmaterial mittels herkömmlicher Walzgerüste wird jedoch das Entstehen eines optimalen Bandprofiles beeinträchtigt, weil die durch Stützwalzen und gegebenenfalls auch Zwischenwalzen an einer Durchbiegung gehinderten Arbeitswalzen über die jeweilige Breite des Bandmaterials stark gedrückt werden, während die über die Walzgutbreite hinausragenden Längenbereiche dieser Arbeitswalzen walzdruckfrei bleiben. In dem durch das Bandmaterial stark gedrückten Bereich flachen sich daher die Arbeitswalzen an ihren mit der Stützwalze und auch der Zwischenwalze in Kontaktberührung stehenden Umfangsabschnitt ab, während deren Walzdruck-freibleibende Längenbereiche nicht abgeplattet werden, sondern ihren kreisförmigen Querschnitt behalten. Hierdurch werden die Arbeitswalzen zwangsläufig an ihren Enden gegen den Walzspalt hin abgebogen mit der Folge, daß die Längskanten des Bandmaterials besonders hohen Beanspruchungen unterliegen und daher stärker gestaucht werden.
  • Um die Ebenheit des Bandmaterials in Richtung der Walzgutbreite zu verbessern, also das Bandprofil zu optimieren, gehört es durch die DE-PS 955 131 und die DE-AS 22 06 912 zum Stand der Technik, Walzgerüste zu verwenden, bei denen die Arbeitswalzen an Zwischenwalzen und diese wiederum an Stützwalzen anliegen und wobei die Zwischenwalzen an ihren Enden kegelig verjüngt ausgebildet sind.
  • Die Zwischenwalzen sind dabei einerseits so ausgeführt, daß die kegelige Verjüngung ihrer beiden Endabschnitte jeweils dort beginnt, wo die Längskantendes auszuwalzenden Bandmaterials an den Arbeitswalzen zu liegen kamen. Nachteilig ist hier, daß für unterschiedlich breites Bandmaterial verschiedene Zwischenwalzen erforderlich sind, die eine aufwendige Lagerhaltung und einen häufigen Lagerwechsel erforderlich machen.
  • Andererseits gehört es aber auch zum Stand der Technik, Zwischenwalzen zu vezwenden, die jeweils nur an einem Ende kegelig verjüngte Abschnitte haben und wobei das Zwischenvalzenpaar so in das Walzgerüst eingebaut ist, daß ihre kegelig verjüngten Endabschnitte an verschiedenen Gerüstseiten liegen. Durch gegenläufige Axialverschiebung der Zwischernaalzen lassen sich diese dabei so einstellen, daß der Beginn ihrer kegeligen Verjüngung jeweils dort zu liegen kommt, wo zwischen den Arbeitswalzen eine Längskante des zu walzenden Bandmaterials läuft. Nachteilig bei dieser bekannten Bauart eines Walzgerüstes ist jedoch der relativ hohe technische Aufwand, welcher für die Axialverschiebung der Zwischenwalzen getrieben werden nuß. Als nachteilig hat es sich hierbei ferner erwiesen, daß das Verschieben der Zwischenwalzen bezogen auf diese und die Stützwalze, zu einer asymmetrischen Anordnung bzw. ungleichen Länge der Biegearme an den Arbeitswalzen führt, die das Entstehen eines einwandfreien Bandprofiles beeinträchtigen können. Die für die Arbeitswalzenverschiebung notwendigen Einrichtungen vermindern zudem den Modul des Walzgerüstes, erhöhen den Walzenverschleiß und bedingen außerdem eine Abweichung von der herkcamlichen Walztechnik.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile läuft ein älterer, nicht zum Stand der Technik gehörender Entwicklungsvorschlag darauf hinaus, mit minimalem technischen Aufwand die Herstellung optimaler und/oder in Richtung der Walzgutbreite genau ebener Bandprofile zu erreichen. Hierzu ist vorgesehen, daß die Arbeitswalzenballen in ihren über die jeweilige Walzgutbreite hinausragenden Längenbereichen durch Abtragen am Hallenumfang - gegeneinander und auch gegen die ihnen benachbarten Stützwalzen bzw. Zwischenwalzen - freigestellt werden. Die über die jeweilige Walzgutbreite hinausragenden Längenbereiche der Arbeitswalzenballen werden zu diesem Zweck im Trlalzgerüst bearbeitet, und zwar entweder in der Endphase eines Walzvorgangs oder aber während einer sehr kurzfristigen Unterbrechung des Walzvorgangs, wenn von der größeren auf die nächst kleinere zu walzende Bandbreite übergegangen wird..
  • Mit "Freistellen" ist dabei eine durch Abdrehen, Abfräsen oder Abschleifen bewirkte Bearbeitung gemeint, die bei unbelasteten Walzen eine Durchmesser- verminderung der Arbeitswalzenballen zwischen 0,1 bis 1,8 mn, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1mm, zur Folge hat.
  • Der Neuerung ist nun das Ziel gesetzt, ein Walzgerüst der gattungsgemäßen Art zu schaffen, in dem die Abtragsbearbeitung an den über die jeweilige Querschnittsbreite der auszuwalzenden Bandmaterialquerschnitte hinausragenden Längenbereichen der Arbeitswalzenballen schnell und zügig sowie mit höchster Genauigkeit erreichbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Neuerung im wesentlichen durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Besonders vorteilhafte Weiterbildungsmerkmale für ein solches Walzgerüst sind neuerungsgemäß in den Ansprüchen 2 bis 4 aufgezeigt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Hierbei zeigt
    • Fig. 1 in schematisch vereinfachter Prinzipdarstellung und in Walzrichtung gesehen den Walzensatz eines Vierwalzen-Walzgerüstes, wobei an den Arbeitswalzen die im Verlauf einer Walzreise an beiden Endabschnitten des Walzenballens vorzunehmenden Abtragung zur Freistellung des Ballenumfangs angedeutet sind, und
    • Fig. 2 in größerem Maßstab und Seitenansicht das Vierwalzen-walzgerüst nach Fig. 1 mit den Arbeitswalzen als Abtragvorrichtungen zugeordneten Schleifaggregaten für die freistellende Bearbeitung des Ballenumfanges an den jeweils walzkraftfreien Ballen-Endabschnitten Der Arbeitswalzen.
  • Für die Auswalzung von Bandmaterialquerschnitten 51 mit in Richtung der Walzgutbreite genau ebenem Bandprofil muß mindestens ein Vierwalzen-Walzgerüst zum Einsatz gebracht werden, wie er in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Es hat einen aus zwei zusammenwirkenden Arbeitswalzen 52' und 52" bestehenden Arbeitswalzensatz 52 sowie einen aus zwei Stützwalzen 531 und 53" bestehenden Stützwalzensatz 53.
  • Auch sogenannte Vielwalzen-Walzgerüste sind bereits für derartige Walzungen zum Einsatz gelangt, wobei diese so ausgelegt sind, daß die Arbeitswalzen 52' und 52" unter Zuordnung weiterer Zwischenwalzen mit den Stützwalzen 53' und 53" zusanuexuirken.
  • Sowohl bei den Vierwalzen-Walzgerüsten nach Fig. 1 als auch bei den Vierwalzen-Walzgerüsten mit zusätzlichen Zwischenwalzen werden die an der Durchbiegung gehinderten Arbeitswalzen 52' und 52" über die jeweilige Querschnittsbreite 56 des auszuwalzenden Bandmaterialquerschnitts 51 stark gedrückt, wodurch sie sich in diesen Bereichen auf ihrem an der Stützwalze 53' bzw. 53" oder aber an der Zwischenwalze abstützenden Umfangsabschnitt abflachen. Hingegen sind die über die jeweilige Querschnittsbreite 56 hinausragenden Längenbereiche der Arbeitswalzen 52' und 52" walzdruckfrei, so daß sie nicht abgeplattet werden und damit ihren kreisförmigen Querschnitt behalten. Hierdurch bedingt werden jedoch die Arbeitswalzen 52' und 52" jeweils an ihren . Enden gegen den Walzspalt 54 hin abgebogen.
  • Diesem eigentümlichen Verhalten der Arbeitswalzen 52' und 52" muß jedoch begegmet werden, wenn ein in Richtung der Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 genau ebenes Bandprofil erzielt und eine Kantenentschärfung, also die Bildung sogenannter "edge drops" an diesem unterbunden werden soll. Es muß daher eine Abstimmung der wirksamen Ballenbreite 57 der Arbeitswalzen 52' und 52" auf die jeweilige Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 herbeigeführt werden.
  • Dabei ist davon auszugehen, daß jeder Arbcitswalzensatz 52 nach Beendigung der Walzreise gewechselt und die Walzenballen 55' und 55" der einzelnen Arbeitswalzen 52' und 52" durch einen mechanischen Abtragvorgang, beispielsweise durch Abdrehen, Abfräsen, Abschleifen oder auch andere geeignete Verfahren in ihrem Durchmesser, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,0 mm, verringert werden, bevor der betreffende Arbeitswalzensatz 52 für die nächste Walzreise wieder in das Walzgerüst eingebaut wird.
  • In Fig. 1 ist durch voll ausgezogene Linien der Arbeitswalzensatz 52 mit den beiden Arbeitswalzen 52' und 52" angedeutet, wie er bei einem Walzenwechsel in das Walzgerüst eingebaut wird. Dabei sind die Walzenballen 55' und 55" der beiden Arbeitswalzen 52' und 52 für das Auswalzen eines Bandmaterialquerschnitts 51 mit einer größtznöglichen Querschnittsbreite 56 ausgelegt. Da hierbei die Länge 57 der Walzenballen 55' und 55" an den Arbeitswalzen 52' und 52" annähernd gleich der größten vorkotrmenden Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 ist, weisen die Walzenballen 55' und 55" praktisch keine walzdruckfreien Endbereiche auf, die ein Abbiegen der Walzenenden in Richtung gegen den Walzspalt 54 verursachen könnten.
  • Wird jedoch ein Bandmaterialquerschnitt 51 ausgewalzt, der eine geringere Querschnittsbreite 56 hat, wie das in Fig. 1 angedeutet ist, dann ragen die Walzenballen 55' und 55" mit ihrer maximalen Ballenlänge 57 beidendig um ein beträchtlich Maß über die Längskanten des Bandmaterialquerschnitts 51 hinaus.
  • Da diese über die Bandkanten hinausragenden Längenbereiche der Walzenballen 55' und 55" beim Auswalzen des in Fig. 1 dargestellten Bandmaterialquerschnitts 51 aber walzdruckfrei bleiben würden, könnten sie ein unerwünschtes Abbiegen der Walzenenden in den Walzspalt 54 hervorrufen und damit ein in Querrichtung unebenes Bandprofil des Bandmaterialquerschnitts 51 sowie auch unerwünschte Kantenentschärfung (edge drops) am Bandmaterialquerschnitt 51 hervorrufen.
  • Zur Verhinderung dieser nachteiligen und höchst unerwünschten Folgen wird daher an den Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 während der Walzreise, d.h. bei im Walzgerüst verbleibendem Arbeitswalzensatz 52, beidendig ein mechanischer Abtragvorgang am Ballernunfang durchgefßhrt. Im vorliegenden Falle wird dieser Abtragvorgang durch Abschleifen so bewirkt, daß die über die jeweilige Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 hinausragenden Längenbereiche 58 der Walzenballen 55' und 55" im Durchmesser um ein Maß verringert werden, welches mindestens 0,1 und höchsten 1,8nm beträgt, wie das in Fig. 1 - stark übertrieben - durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die wirksame Ballenlänge 57 wird dadurch auf ein der Querschnittsbreite 56 des Bandmaterialquerschnitts 51 angenähertes Maß gebracht, während gleichzeitig die Endbereiche der Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 jeweils auf dem Längenbereich 58 gegeneinander und auch gegen die Ballen der benachbarten Stützwalzen 53' und 53" des Stützwalzensatzes 53 freigestellt werden, wie das die gestrichelten Linien in Fig. 1 ebenfalls deutlich machen.
  • Solche Abtragvorgänge am Umfang der Walzenballen 551 und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 wiederholt sich während jeder Walzreise mehrfach, d.h., sie werden in Abhängigkeit von der jeweiligen Querschnittsbreite 56 der in absteigender Folge auszuwalzenden, unterschiedlichen Bandnaterialbreiten aneinandergereiht.
  • Da die Abtragsbearbeitung der Walzenballen 55' und 55" beider Arbeitswalzen 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 jeweils im Walzgerüst stattfindet, bevor die Auswalzung des nächsten Bandmaterialquerschnitts 51 kleinerer Querschnittsbreite beginnt, ist es wichtig, daß der Abtragvorgang mit möglichst geringem technischem Aufwand zügig und schnell sowie mit der für ein optimales Walzergebnis nötigen Präzision ausgeführt wird. Um das zu Erreichen, ist dem Walzgerüst nach Fig. 1 für jede Arbeitswalze 52' und 52" des Arbeitswalzensatzes 52 eine Vorrichtung zugeordnet, die einen mechanischen Materialabtrag am Umfang der Walzenballen '55' und 55" jeweils im Bereich beider Ballenenden durch Abschleifen ermöglicht.
  • Der Grundaufbau dieser Vorrichtung ist dabei aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich, die erkennen läßt, daß die der oberen Arbeitswalze 55' und der unteren Arbeitswalze 55" zugeordneten Vorrichtung grundsätzlich gleichartig aufgebaut und angeordnet sind.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die zur Freistellung der walzdruckfreien Endbereiche der Walzenballen 55' und 55" durchzuführende Abtragsbearbeitung an beiden Arbeitswalzen 52' und 52" getrennt voneinander mittels Schleifaggregaten 59 und 60 stattfindet, die jeder Arbeitswalze 52 und 52' paarweise zugeordnet sind.
  • Die Verstellung der Schleifaggregate 59 und 60 bzw. der Schleifaggregat-Paare in Richtung der Walzenachse erfolgt dabei über einen Vorschubantrieb 61, der sich jeweils zusammen mit dem Schleifaggregat-Paar an einer Traverse 62 befindet. Diese Traverse 62 ist wiederum am konzentrisch zur Stützwalzenachse in den Walzenständern bzw. den darin geführten Stützwalzen-Einbaustücken drehbar gelagerten Führungsringen 63 befestigt. Durch Verdrehen der Führungsringe 63 mittels Stellzylinder 64 können dabei die als Schleifaggregat-Paare vorgesehen Abtragvorrichtungen 59 bzw. 60 gegen den Umfang der Walzenballen 55' und 55" der Arbeitswalzen 52' und 52" um das jeweils notwendige Maß angestellt werden.
  • Damit das jeweilige Ausmaß der Anstellbewegung für die Abtragvorrichtungen 59 und 60, also die Eindringtiefe der beispielsweise von Schleifscheiben gebildeten Werkzeuge in den Umfang der Walzenballen 55' und 55" exakt bestimmt werden kann, sind im Walzgerüst besondere Steuerwellen 65 drehbar gelagert, die von außen her, beispielsweise über Hebel 65', verstellt werden können und jeweils Exzenterscheiben 66 tragen, die als Anschläge für die Traverse 62 wirksam sind. Durch Veränderung der Drehlage für die Exzenter 66 kann also die Anschlagstellung für die Traverse 62 stufenlos verändert werden. Durch die Anschlagstellung läßt sich, wiederum in Abhängigkeit van jeweiligen Durchmesser der Walzenballen 55' und 55" sowie auch vom jeweiligen Durchmesser der Schleifscheiben, das Ausmaß des Materialabtrags vom Umfang der Walzenballen 55' und 55" feinfühlig und sicher bestimmen. Wichtig ist dabei, daß den Exzenterscheiben 66 an den die Abtragvorrichtungen 59 und 60 haltenden und führenden Traversen 62 ebene Stützanschläge 66' zugeordnet sind.
  • Wichtig ist aber auch, daß die Steuerwellen 65 mit den Stützwalzen- und/oder Arbeitswalzen-Einbaustücken relativ zu den Walzenständern wenigstens hohenverlagerbar vorgesehen sind und außerdem in ihrem Abstand von den Arbeitswalzenachsen auf einen vorgegebenen Ausgangsdurchmesser der Walzenballen 55' und 55" der Arbeitswalzen 52' und 52" abgestimmt werden können.

Claims (4)

1. Walzgerüst, insbesondere Vierwalzen-Walzgerüst, zum Auswalzen von Bandmaterialquerschnitten unterschiedlicher Querschnittsbreite, bei welchem die Walzreise mit der größten verkennenden Querschnittsbreite zu beginnen und mit der kleinsten verkommenden Querschnittsbreite abzuschließen ist und bei welchem die Stützlänge für die Ballen der Arbeitswalzen mindestens annähernd auf die jeweilige Querschnittsbreite der Bandmaterialquersahnitte einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens den Arbeitswalzen (52', 52") einerseits parallel und andererseits quer zur Walzenachse verlagerbare Abtragvorrichtungen (59,60) beispielsweise Drehvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schleifvorrichtungen und/oder andere geeignete Einrichtungen, zugeordnet sind, daß die Abtragvorrichtungen (59', 59") jeweils um die Längsachse der Stützwalzen (53', 53") schwenkbar (63) und gegen den Umfang der Walzenballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52',52") anstellbar sind (64) und daß den Abtragwrrichtungen (59,60) zwischen den Ständern Exzenterscheiben (66) als um parallel zu den Walzenachsen gerichtete Achsen (65) verdrehbare Begrenzungsanschläge für die Anstellbewegung zugeordnet sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet;
daß die Exzenterscheiben (66) auf zwischen den Walzenständern angeordneten Steuerwellen sitzen, die von außen her, z.B. über Hebel (65'), um ihre Längsachse verdrehbar sind.
3. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerwellen (65) mit den Stützwalzen und/oder Arbeitswalzen-Einbaustücken relativ zu den Walzenständem wenigstens höhenverlagerbar vorgesehen und in ihrem Abstand von den Arbeitswalzenachsen auf einen vorgegebenen Ausgangsdurchmesser der Ballen (55', 55") der Arbeitswalzen (52',52") abgestimmt sind.
4. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Exzenterscheiben (66) an die Abtragvorrichtungen (59,60) haltenden und führenden Traversen (62) ebene Stützanschläge (66') zugeordnet sind.
EP83107989A 1982-08-23 1983-08-12 Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite Expired EP0102014B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83107989T ATE16359T1 (de) 1982-08-23 1983-08-12 Walzgeruest zum auswalzen von bandmaterial unterschiedlicher breite.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8223755U DE8223755U1 (de) 1982-08-23 1982-08-23 Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE8223755U 1982-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0102014A1 true EP0102014A1 (de) 1984-03-07
EP0102014B1 EP0102014B1 (de) 1985-11-06

Family

ID=6742993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83107989A Expired EP0102014B1 (de) 1982-08-23 1983-08-12 Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4548064A (de)
EP (1) EP0102014B1 (de)
JP (1) JPS5954408A (de)
AT (1) ATE16359T1 (de)
DE (2) DE8223755U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105079A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Schloemann Siemag Ag Schleifvorrichtung zum nachschleifen von walzen eines walzgeruestes waehrend des walzens
DE4409300A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Walzen während des Walzvorgangs

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3631146A1 (de) * 1986-09-12 1988-03-24 Kocks Technik Vorrichtung zur spanabhebenden arbeitsflaechenbearbeitung von walzen
EP0300230B1 (de) * 1987-07-24 1993-02-24 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Ausbesserung von Walzwerkwalzen und Gerät dafür
US5970771A (en) * 1998-07-10 1999-10-26 Danieli United Continuous spiral motion system for rolling mills
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887787C (de) * 1941-06-13 1953-08-27 Schloemann Ag Poliervorrichtung fuer die Walzen von Walzwerken
DE1037804B (de) * 1954-10-01 1958-08-28 E H Oskar Waldrich Dr Ing Einrichtung an Walzenstuehlen zum Nacharbeiten der Walzen im eingebauten Zustand
GB1395973A (en) * 1971-10-12 1975-05-29 Schloemann Ag Mounting a brush for cleaning the working rolls of a roll stand

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2566679A (en) * 1943-02-25 1951-09-04 Armzen Company Rolling mill and lubrication method and means therefor
US3603125A (en) * 1969-05-20 1971-09-07 Reynolds Metals Co Automatic control system for means for removing roll coating from a rolling mill work roll without removing the roll from the mill
GB1351074A (en) * 1971-02-15 1974-04-24 Hitachi Ltd Rolling mills
JPS5633106A (en) * 1979-08-28 1981-04-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling mill equipped with roll grinder
JPS57137011A (en) * 1981-02-16 1982-08-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> Processing method of mill roll

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887787C (de) * 1941-06-13 1953-08-27 Schloemann Ag Poliervorrichtung fuer die Walzen von Walzwerken
DE1037804B (de) * 1954-10-01 1958-08-28 E H Oskar Waldrich Dr Ing Einrichtung an Walzenstuehlen zum Nacharbeiten der Walzen im eingebauten Zustand
GB1395973A (en) * 1971-10-12 1975-05-29 Schloemann Ag Mounting a brush for cleaning the working rolls of a roll stand

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105079A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Schloemann Siemag Ag Schleifvorrichtung zum nachschleifen von walzen eines walzgeruestes waehrend des walzens
DE4409300A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Walzen während des Walzvorgangs

Also Published As

Publication number Publication date
ATE16359T1 (de) 1985-11-15
DE3361178D1 (en) 1985-12-12
JPS5954408A (ja) 1984-03-29
DE8223755U1 (de) 1982-11-18
US4548064A (en) 1985-10-22
EP0102014B1 (de) 1985-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235332B1 (de) Walzgerüst
DE3624241C2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes
DE2919105A1 (de) Walzwerk
EP0620058B1 (de) Richtmaschine für Draht
EP0602492B1 (de) Vielwalzengerüst
EP0102014B1 (de) Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE69012949T2 (de) Walze mit variabler Balligkeit.
DE2533484A1 (de) Walzmaschine zum walzen von ringfoermigen werkstuecken
DE1286497B (de) Walzwerk zum Profilieren ringfoermiger Werkstuecke
DE2821888C2 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren von Metallblöcken
EP0689884B1 (de) Rollenrichtmaschine zum Richten von profiliertem Walzgut
EP0255714A2 (de) Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen
DE1752361C3 (de) Walzwerk zum Walzen von büchsenförmigen Werkstücken
EP2165785B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Längsnuten in zylindrischen Werkstücken
DE2905631C2 (de) Walzgerüst mit mindestens einer von einer losen drehbaren Hülse umgebenden Stützwalze
EP0086934B1 (de) Verfahren und Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE4000251A1 (de) Rotor an einer vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche von draehten und staeben durch schleifen
DE68915247T2 (de) Automatisierbare Rundwalzeneinrichtung mit verzahnten Walzen.
DE3844162C2 (de)
DE2623825B2 (de) Rippenwalzwerk zum Bearbeiten von Tabakrippen
DE2528850B2 (de) Pilgerschrittwalzwerk zum Rohrkaltwalzen
DE966802C (de) Anlage zum unmittelbaren Auswalzen von im Stranggiessverfahren hergestellten Metallstraengen
DE1602073A1 (de) Walzwerk mit Vorspanneinrichtung und gleichbleibendem Walzspalt
DE3206556A1 (de) Verfahren und walzgeruest zum auswalzen von bandmaterial unterschiedlicher breite
EP0204878B1 (de) Schrägwalzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830819

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 16359

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19851115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3361178

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19851212

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860812

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19870812

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G.

Effective date: 19870831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880503

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890831