EP0255714B1 - Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen - Google Patents

Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen Download PDF

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EP0255714B1
EP0255714B1 EP87111242A EP87111242A EP0255714B1 EP 0255714 B1 EP0255714 B1 EP 0255714B1 EP 87111242 A EP87111242 A EP 87111242A EP 87111242 A EP87111242 A EP 87111242A EP 0255714 B1 EP0255714 B1 EP 0255714B1
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rolls
intermediate rolls
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barrel
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Heinrich Rennebaum
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Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
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Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022—Rolls having tapered ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/16—Intermediate rolls

Definitions

  • the invention relates to a multi-roll mill stand, the two work rolls of which are each supported directly or indirectly by a pair of axially adjustable intermediate rolls on support rolls or support rollers arranged in series, the intermediate rolls assigned to a work roll on one side of the roll stand and those of the other work roll assigned intermediate rolls on the other side of the roll stand each have a tapered roll bale end and the intermediate rolls assigned to the same work roll are independently adjustable such that the adjacent tapered roll bale ends of the intermediate rolls of the same work roll are axially offset from one another.
  • a known countermeasure in multi-roll stands in which the direct bending of the work or intermediate rolls known from other stands is not possible for structural reasons, is that Work rolls are not to be supported over their entire length via intermediate rolls, but only over a partial length, the partial length being adjustable.
  • each work roll is supported on a pair of intermediate rolls.
  • the intermediate rolls are in the same way tapered at one end, parabolic or otherwise, the tapered roll barrel ends of the intermediate rolls assigned to the different work rolls lying on opposite sides of the roll stand, while the tapered roll roll ends of the intermediate rolls assigned to the same work roll lie on the same side of the roll stand .
  • the support length can be adjusted as a function of the width of the strip to be rolled by axially displacing one pair of intermediate rolls and / or both pairs of intermediate rolls such that each edge of the rolled strip overlaps the tapered ends to a greater or lesser extent.
  • Such a multi-roll mill stand has proven itself in practice for many years; Nevertheless, the setting options for influencing the roll gap profile on such multi-roll rolling stands are sufficient, namely the pairwise axial displacement of the intermediate rolls with tapered roll barrel ends and the presetting of the bending line on two support rolls to achieve this Today's demands on the flatness of the band are often not sufficient.
  • the prior art also includes duo, quarto or six-high roll stands (EP 0 049 798 A2), the axially displaceable intermediate or work rolls of which have oppositely arranged, curved contours over the entire length of the bale and which are seamless in a certain axial position of the intermediate rolls complete.
  • Roll stands, the intermediate or work rolls of which have contoured roll bales, are intended to enable a uniform, continuous change in the roll gap profile over the entire length of the roll gap, the rolling strip in the edge region being influenced by the known method of roll bending possible here.
  • the invention has for its object to provide a multi-roll mill stand of the type mentioned, in which the support of the work rolls, in particular in the edge regions of the rolled strip, is adjustable to a greater extent than previously.
  • the support curve at the edges of the rolled strip by a more or less strong offset of the roll bale ends lying on the same side of the roll stand, taking into account their shape.
  • the work rolls Under the influence of the rolling force, the work rolls nestle against this curve.
  • a change in the setting position of one or both work rolls, the tapered roll barrel ends of which are assigned to the same edge of the rolled strip has an effect on the respective edge region of the rolled strip as a change in the roll gap profile.
  • This also provides a sensitive setting option to influence the flatness of the strip. Since the support curve for the work rolls not only includes the axial offset of the tapered roll bale ends, but also their contour, the roll bale ends assigned to the same strip edge have different tapering contours.
  • the support curve for the work rolls be influenced with independently axially adjustable intermediate rolls, but also in the area between the edge areas if, according to a further embodiment of the invention, an intermediate roll of each intermediate roll pair has a contour deviating from the cylindrical shape between the roller bale ends. Since the shape of the roll gap resulting from the rolling force results from the addition of the local diameter of the contoured intermediate rolls touching the work rolls at the same point, it is easily possible for the skilled worker in practice to choose the suitable dimensioning of the contour for the respective purpose.
  • each lockable intermediate roller is supported on the support rollers or the support rollers by at least one additional intermediate roller with contoured roller balls.
  • this configuration comparable effects can be achieved as with contoured roll bales for the intermediate rolls which directly support the work rolls.
  • the middle intermediate roller supporting an intermediate roller pair has the contoured roller bale
  • the outer intermediate roller supporting each of the intermediate rollers of each intermediate roller pair has the contoured roller bale.
  • each intermediate roller is arranged asymmetrically with respect to the center of the roller bale.
  • the two intermediate rolls with their asymmetrically contoured roll bales should be arranged in opposite directions. With such an arrangement, a relative axial displacement of the two intermediate rolls increases or decreases the curvature of the roll gap profile in the central region.
  • the asymmetrical contouring of the intermediate rolls is particularly suitable for multi-roll stands in which the support line cannot be preset on the support rolls, for example when the support rolls are solid.
  • Intermediate rolls with contoured roll bales can also be used with multi-roll stands, which offer the conventional setting option for back-up rolls.
  • the roll gap affects Effect of the axially displaceable intermediate rollers with the contoured roller bales then to bear when a rolling program is run in which the rolling forces are so low that the intermediate rollers and the axes of the support rollers are not deformed so much that the support saddles of the support rollers are fully adjusted to the preset Can support supports.
  • this embodiment of the invention is suitable for the stepless adjustment of the roll gap profile when dressing or re-rolling strips to a certain strength.
  • each work roll 1, 2 is supported on four support rolls 13 to 20 via a pair of intermediate rolls 3 to 6 and three further intermediate rolls 7 to 12.
  • the roll bales of each pair of intermediate rolls 3 to 6 are each tapered conically or parabolically at only one end of the bale. However, other taper contours are also possible.
  • the roll barrel ends 23, 24 have a different contour.
  • the intermediate rolls 3 to 6, the conical roll bale ends of which lie on the same side of the roll stand, should be diagonally opposite one another with respect to the rolling stock plane.
  • the intermediate rolls 3 to 6 which lie with their conical roll bale ends on the same roll stand side and therefore act on the same belt edge, are axially adjustable independently of one another, so that an axial offset can be set.
  • the intermediate rolls 33, 34, 35, 36 assigned to each work roll 31, 32 are designed differently. While the intermediate rollers 34, 35 have a cylindrical roller bale 37, 38 with a conical roller bale end 39, 40, the roller bales 41, 42 of the two remaining intermediate rollers 33, 36 are contoured over their entire length.
  • the contour of the roller bales 41, 42 is slightly parabolic, the largest diameter being outside the axial center. This asymmetry is in opposite directions in both roller bales 41, 42.
  • This contour of the roller bales 41, 42 naturally includes at least one tapered roller bale end 43, 44.
  • the roll profile in the strip center area can be curved to a greater or lesser extent.
  • the axial adjustment of the intermediate rollers 34 and 35 can be used to fine-tune the support curve at the strip edges.
  • the further intermediate rolls 7-12 contoured roll bales can correspond to the roll bales 41, 42 the intermediate rollers 33, 36 of the embodiment of Figures 3 and 4.
  • either the intermediate rolls 8 and 11 or the intermediate rolls 7, 9 and 10, 12 have a contoured roll barrel.
  • the work rolls directly support Intermediate rollers 3, 4 and 5, 6 are supported on an intermediate roller 7-12 with a contoured roller bale.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Vielwalzen-Walzgerüst, dessen beide Arbeitswalzen jeweils über ein Paar axial verstellbarer Zwischenwalzen direkt oder indirekt an Stützwalzen oder in Reihe angeordneten Stützrollen abgestützt sind wobei die der einen Arbeitswalze zugeordneten Zwischenwalzen an der einen Seite des Walzgerüstes und die der anderen Arbeitswalze zugeordneten Zwischenwalzen an der anderen Seite des Walzgerüstes jeweils ein verjüngtes Walzenballenende haben und wobei die jeweils derselben Arbeitswalze zugeordneten Zwischenwalzen unabhängig voneinander derart verstellbar sind, daß die benachbarten verjüngten Walzenballenenden der Zwischenwalzen derselben Arbeitswalze gegeneinander axial versetzt sind.
  • Es ist bekannt, daß beim Walzen von Bändern in einem Vielwalzen-Walzgerüst die Bandränder einem höheren Druck als die mittleren Bandbereiche ausgesetzt sind, sofern keine Gegenmaßnahmen getroffen sind.
  • Eine bekannte Gegenmaßnahme bei Vielwalzen-Walzgerüsten, bei denen das von anderen Walzgerüsten bekannte, unmittelbare Biegen der Arbeits- oder Zwischenwalzen aus baulichen Gründen nicht möglich ist, besteht darin, die Arbeitswalzen nicht auf ihrer gesamten Länge über Zwischenwalzen abzustützen, sondern nur auf einer Teillänge, wobei die Teillänge einstellbar ist.
  • Bei einem bekannten Walzgerüst der eingangs genannten Art (DE-PS 28 35 514) ist jede Arbeitswalze an einem Paar Zwischenwalzen abgestützt. Die Zwischenwalzen sind in gleicher Weise an jeweils einem Ende konisch, parabelförmig oder anders verjüngt, wobei die verjüngten Walzenballenenden der verschiedenen Arbeitswalzen zugeordneten Zwischenwalzen an einander gegenüberliegenden Seiten des Walzgerüstes liegen, während die verjüngten Walzenballenenden der jeweils derselben Arbeitswalze zugeordneten Zwischenwalzen an derselben Seite des Walzgerüstes liegen. Bei einem solchen Walzgerüst läßt sich durch Axialverschiebung des einen Zwischenwalzenpaares und/oder beider Zwischenwalzenpaare die Abstützlänge in Abhängigkeit von der Breite des zu walzenden Bandes derart einstellen, daß jeder Walzbandrand mehr oder wenigere weit die verjüngten Enden überlappt.
  • Neben der Einstellung der Zwischenwalzen auf die Walzbandränder ist es bei solchen Vielwalzen-Walzgerüsten auch bekannt, das Walzspaltprofil im Mittenbereich des Walzbandes zu beeinflussen. Dies geschieht durch Voreinstellung der Auflagen für Stützen (Sättel) zwischen den Stützrollen an jweils zwei Stützwalzen, über die die Walzkräfte in das ein- oder zweiteilige Gehäuse abgeleitet werden.
  • Ein solches Vielwalzen-Walzgerüst hat sich in der Praxis seit vielen Jahren bewährt; dennoch reichen die Einstellmöglichkeiten zur Beeinflussung des Walzspaltprofils an solchen Vielrollen-Walzgerüsten, nämlich die paarweise Axialverschiebung der Zwischenwalzen mit einseitig verjüngten Walzenballenenden und die Voreinstellung der Biegelinie an zwei Stützwalzen, zur Erzielung heute üblicher Forderungen an die Bandplanheit vielfach nicht aus. Inbesondere ist es bei solchen Vielwalzen-Walzgerüsten nicht möglich, bei den einmal vorgegebenen Formen der Verjüngung der Walzenballenenden der Zwischenwalzen eine ausreichende Anpassung des Walzspaltprofils im Bereich der Bandränder vorzunehmen, wenn das Walzbanddickenprofil sich von Band zu Band stark ändert. Gleiches gilt für einen schroffen Wechsel der Formänderungsbeständigkeit des Walzgutes.
  • Zum Stand der Technik gehören ferner Duo-, Quarto- oder Sexto-Walzgerüste (EP 0 049 798 A2), deren axialverschiebbare Zwischen- oder Arbeitswalzen über die gesamte Ballenlänge gegensinnig angeordnete, gekrümmte Konturen aufweisen, die sich in einer bestimmten axialen Position der Zwischenwalzen lückenlos ergänzen. Walzgerüste, deren Zwischen- oder Arbeitswalzen derartig konturierte Walzenballen haben, sollen eine gleichmäßige kontinuierliche Veränderung des Walzspaltprofils über die gesamte Länge des Walzspaltes ermöglichen, wobei die Beeinflussung des Walzbandes im Kantenbereich durch die bekannte Methode der hier möglichen Walzenbiegung erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vielwalzen-Walzgerüst der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Abstützung der Arbeitswalzen, insbesondere in den Randbereichen des Walzbandes, in einem größeren Umfang als bisher einstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen VielwalzenWalzgerüst erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden verjüngten Walzenballenenden an jeder Seite des Walzgerüstes eine unterschiedliche Verjüngungskontur haben.
  • Bei der Erfindung ist es möglich, durch einen mehr oder weniger starken Versatz der an der selben Seite des Walzgerüstes liegenden Walzenballenenden unter Berücksichtigung ihrer Formgebung die Abstützkurve an den Walzbandrändern zu beeinflussen. Unter dem Einfluß der Walzkraft schmiegen sich nämlich die Arbeitswalzen dieser Kurve an. Eine Veränderung der Einstellposition einer oder beider Arbeitswalzen, deren verjüngte Walzenballenenden demselben Rand des Walzbandes zugeordnet sind, wirkt sich für den jeweiligen Randbereich des Walzbandes als eine Veränderung des Walzspaltprofils aus. Damit ist auch eine feinfühlige Stellmöglichkeit zur Beeinflussung der Bandplanheit gegeben. Da in die Abstützkurve für die Arbeitswalzen nicht nur der axiale Versatz der verjüngten Walzenballenenden, sondern auch deren Kontur eingeht, haben die demselben Bandrand zugeordneten Walzenballenenden unterschiedliche Verjüngungskonturen.
  • Aber nicht nur in den Randbereichen des Walzbandes läßt sich mit voneinander unabhängig axial verstellbaren Zwischenwalzen die Abstützkurve für die Arbeitswalzen beeinflussen, sondern auch im Bereich zwischen den Randbereichen, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von jedem Zwischenwalzenpaar eine Zwischenwalze eine von der zylindrischen Form abweichende Kontur zwischen den Walzenballenenden hat. Da die Form des unter Walzkraft sich einstellenden Walzspaltes sich aus der Addition der an der gleichen Stelle die Arbeitswalzen berührenden örtlichen Durchmesser der konturierten Zwischenwalzen ergibt, ist es dem Fachmann in der Praxis leicht möglich, die geeignete Dimensionierung der Kontur für den jeweiligen Zweck zu wählen.
  • Nach einer zu dieser Ausgestaltung alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jede feststellbare Zwischenwalze über mindestens eine weitere Zwischenwalze mit konturiertem Walzenballen an den Stützwalzen oder den Stützrollen abgestützt ist. Mit dieser Ausgestaltung lassen sich vergleichbare Effekte wie mit konturierten Walzenballen für die die Arbeitswalzen unmittelbar abstützenden Zwischenwalzen erzielen. Im Rahmen dieser Ausgestaltung gibt es zwei bevorzugte Ausgestaltungen. Die eine besteht darin, daß die jeweils ein Zwischenwalzenpaar abstützende mittlere Zwischenwalze den konturierten Walzenballen aufweist, während die andere darin besteht, daß die jeweils eine der Zwischenwalzen eines jeden Zwischenwalzenpaares abstützende äußere Zwischenwalze den konturierten Walzenballen aufweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung ist die Kontur jeder Zwischenwalze auf die Walzenballenmitte bezogen unsymmetrisch angeordnet. Insbesonders sollten die beiden Zwischenwalzen mit ihren unsymmetrisch konturierten Walzenballen gegensinnig angeordnet sein. Bei einer solchen Anordnung bewirkt eine relative Axialverschiebung der beiden Zwischenwalzen eine Verstärkung oder Abschwächung der Krümmung des Walzspaltprofils im Mittenbereich.
  • Die unsymmetrische Konturierung der Zwischenwalzen eignet sich insbesondere für solche Vielwalzen-Walzgerüste, bei denen eine Voreinstellmöglichkeit der Stützlinie an den Stützwalzen nicht möglich ist, z.B. dann, wenn die Stützwalzen massiv sind. Zwischenwalzen mit konturierten Walzenballen können aber auch zusätzlich bei Vielwalzen-Walzgerüsten verwendet werden, die die herkömmliche Einstellmöglichkeit für Stützwalzen bieten. Bei solchen Vielwalzen-Walzgerüsten kommt die Walzspalt beeinflussende Wirkung der axialverschiebbaren Zwischenwalzen mit den konturierten Walzenballen dann zum Tragen, wenn ein Walzprogramm gefahren wird, bei dem die Walzkräfte so gering sind, daß die Zwischenwalzen und die Achsen der Stützwalzen nicht so stark verformt werden, daß sich die Stützsättel der Stützwalzen voll auf die voreingestellten Auflager abstützen können.
  • Da bei Verwendung von die Arbeitswalzen direkt abstützenden Zwischenwalzen mit konturierten Walzenballen nur die Arbeitswalzen sich dieser Form anpassen müssen, und deshalb diese Anpassung auch schon bei sehr geringen Walzkräften erfolgt, eignet sich diese Ausbildung der Erfindung zur stufenlosen Verstellung des Walzspaltprofils beim Dressieren oder Nachwalzen von Bändern auf eine bestimmte Festigkeit.
  • Wenn Zwischenwalzen mit konturierten Walzenballen für die die Arbeitswalzen direkt abstützenden Zwischenwalzen eingesetzt werden, wird durch die Einstellung dieser Zwischenwalzen eine Voreinstellung auch bezüglich der Bandränder vorgenommen. Die Feineinstellung erfolgt anschließend durch die anderen Zwischenwalzen, bei denen nur die Walzenballenenden verjüngt sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    die Walzen eines Vielwalzen-Walzgerüstes in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
    Fig. 2
    Endabschnitte der derselben Arbeitswalze zugeordneten Zwischenwalzen des Walzgerüstes gemäß Figur 1 in Aufsicht mit unterschiedlichen Ausführungen der Walzenballenenden,
    Fig. 3
    das Walzgerüst gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
    Fig. 4
    die Zwischenwalzen und Arbeitswalzen des Gerüstes gemäß Figur 3 in aufgeklappter Darstellung nach der strichpunktierten Linie der Figur 3.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Vielwalzen-Walzgerüst ist jede Arbeitswalze 1,2 über ein Paar Zwischenwalzen 3 bis 6 und drei weiteren Zwischenwalzen 7 bis 12 an vier Stützwalzen 13 bis 20 abgestützt. Die Walzenballen eines jeden Paares der Zwischenwalzen 3 bis 6 sind jeweils nur an einem Ballenende konisch bzw. parabelförmig verjüngt. Andere Verjüngungskonturen sind allerdings auch möglich.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 haben die Walzenballenenden 23, 24 eine unterschiedliche Kontur. Entsprechendes gilt für die Walzenballenenden der der anderen Arbeitswalze 2 zugeordneten Zwischenwalzen 5, 6. Bei diesem Ausführungsbeispiel sollten zweckmäßigerweise die die Zwischenwalzen 3 bis 6, deren konische Walzenballenenden an derselben Seite des Walzgerüstes liegen, bezogen auf die Walzgutebene, diagonal gegenüberliegen.
  • Die Zwischenwalzen 3 bis 6, die mit ihren konischen Walzenballenenden an derselben Walzgerüstseite liegen und deshalb auf denselben Bandrand einwirken, sind unabhängig voneinander axial verstellbar, so daß sich ein axialer Versatz einstellen läßt.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 sind die einer jeden Arbeitswalze 31, 32 zugeordneten Zwischenwalzen 33, 34, 35, 36 unterschiedlich ausgebildet. Während die Zwischenwalzen 34, 35 einen zylindrischen Walzenballen 37, 38 mit einem konischen Walzenballenende 39, 40 haben, sind die Walzenballen 41, 42 der beiden übrigen Zwischenwalzen 33, 36 über ihre gesamte Länge konturiert. Die Kontur der Walzenballen 41, 42 ist leicht parabolisch, wobei der größte Durchmesser außerhalb der axialen Mitte liegt. Diese Unsymmetrie ist bei beiden Walzenballen 41, 42 gegensinnig. Diese Kontur der Walzenballen 41, 42 schließt natürlich mindestens ein verjüngtes Walzenballenende 43, 44 ein.
  • In Abhängigkeit von der relativen Axialverstellung der beiden Zwischenwalzen 33, 36 mit den konturierten Walzenballen 41, 42 läßt sich das Walzprofil im Bandmittenbereich mehr oder weniger stark krümmen. Nach Einstellung des gewünschten Walzprofils läßt sich durch Axialverstellung der Zwischenwalzen 34 und 35 die Feineinstellung der Abstützkurve an den Bandrändern vornehmen.
  • Alternativ zum Ausführungsbeispiel der Figuren 3, 4 mit mindestens einer die Arbeitswalzen 31, 32 direkt abstützenden Zwischenwalze 33, 36 mit konturiertem Walzenballen 41, 42 können beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 die weiteren Zwischenwalzen 7-12 konturierte Walzenballen entsprechend den Walzenballen 41, 42 der Zwischenwalzen 33, 36 des Ausführungsbeispiels der Figuren 3 und 4 haben. Bei bevorzugten Ausführungen haben entweder die Zwischenwalzen 8 und 11 oder die Zwischenwalzen 7, 9 und 10, 12 einen konturierten Walzenballen. In jedem Fall wird erreicht, daß die die Arbeitswalzen unmittelbar abstützenden Zwischenwalzen 3, 4 bzw. 5, 6 an einer Zwischenwalze 7-12 mit konturiertem Walzenballen abgestützt sind.

Claims (7)

  1. Vielwalzengerüst, dessen beide Arbeitswalzen (1,2) jeweils über ein Paar axial verstellbarer Zwischenwalzen (3-6,33-36) direkt oder indirekt an Stützwalzen (13-20) oder in Reihe angeordneten Stützrollen abgestützt sind, wobei die der einen Arbeitswalze (1) zugeordneten Zwischenwalzen (3,4) an der einen Seite des Walzgerüstes und die der anderen Arbeitswalze (2) zugeordneten Zwischenwalzen (5,6) an der anderen Seite des Walzgerüstes jeweils ein verjüngtes Walzenballenende (23,24,39,43,40,44) haben und wobei die jeweils derselben Arbeitswalze (1,2) zugeordneten Zwischenwalzen (3,4) unabhängig voneinander derart verstellbar sind, daß die benachbarten verjüngten Walzenballenenden der Zwischenwalzen (3,4) derselben Arbeitswalze (1,2) gegeneinander axial versetzt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden verjüngten Walzenballenenden der Zwischenwalzen an jeder Seite des Walzgerüstes eine unterschiedliche Verjüngungskontur haben.
  2. Vielwalzengerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß von den jeweils einer Arbeitswalze (31 bzw. 32) zugeordneten Zwischenwalzen (33, 34 bzw. 35, 36) die eine ein Konisch verjüngtes Walzenballenende (39 bzw. 40), die andere aber eine konturierte Form des Ballens (41 bzw. 42) aufweist und daß die Konturen der unteren und der oberen Zwischenwalze (33 bzw. 36) so gestaltet sind, daß sie bei gegensinniger axialer Verschiebung dieser Walzen (33 bzw. 36) im Sinne einer stärkeren oder schwächeren Krümmung des Walzspaltprofiles bewirken.
  3. Vielwalzen-Walzgerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede verstellbare Zwischenwalze (3-6) über mindestens eine weitere Zwischenwalze (7-12) mit konturiertem Walzenballen an den Stützwalzen (13-20) oder den Stützrollen abgestützt ist.
  4. Vielwalzen-Walzgerüst nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils ein Zwischenwalzenpaar (3, 4 bzw. 5, 6) abstützende mittlere Zwischenwalze (8 bzw. 11) den konturierten Walzenballen aufweist.
  5. Vielwalzen-Walzgerüst nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils eine der Zwischenwalzen (3-6) eines jeden Zwischenwalzenpaares (3, 4 bzw. 5, 6) abstützende äußere Zwischenwalze (7, 9 bzw. 10, 12) den konturierten Walzenballen aufweist.
  6. Vielwalzengerüst nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der konturierten Walzenballen (41 bzw. 42) bezogen auf die Walzenballenmitte unsymmetrisch angeordnet ist.
  7. Vielwalzengerüst nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die unsymmetrisch konturierten Walzenballen (41 bzw. 42) bezüglich der Kontur gegensinnig angeordnet sind.
EP87111242A 1986-08-05 1987-08-04 Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen Expired - Lifetime EP0255714B1 (de)

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AT87111242T ATE75638T1 (de) 1986-08-05 1987-08-04 Vielwalzen-walzgeruest mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjuengte enden aufweisenden zwischenwalzen.

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DE3720610A DE3720610C3 (de) 1986-08-05 1987-06-23 Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen
DE3720610 1987-06-23

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EP0255714A3 EP0255714A3 (en) 1990-01-17
EP0255714B1 true EP0255714B1 (de) 1992-05-06

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111242A Expired - Lifetime EP0255714B1 (de) 1986-08-05 1987-08-04 Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen

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EP (1) EP0255714B1 (de)
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ES (1) ES2031478T3 (de)
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