Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл повышени точности геометрических размеров и улучшени качества формы листового проката, получаемого на реверсивных и непрерывных станах гор чей и холодной продукции . Известна прокатна клеть, в которой снижение поперечной разнотолшИнности прокатываемых полос осуш.ествл етс противоизгибом опорных валков при помощи гидравлических цилиндров, установленных между дополнительными подушками, размещенными на удлиненных шейках валков 1. Известна также прокатна клеть, в которой регулирование прогиба прокатных валков осуществл етс ,при помощи гидроцилиндров , установленных в подушках, размещенных на шейках валки не менее чем в двух подшипниках и плунжеры которых взаимодействуют с горизонтальными рычагами , жестко св занными с подушками противоположных шеек валка 2. Недостатком известных конструкций клети вл етс необходимость создани регулируемых по величине усилий в гидроцилиндрах противоизгиба в функции от величины давлени металла на валки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс прокатна клеть, включающа рабочие валки, установленные с подушками в станинах, верхний опорный валок с подушкаMHj снабженными консол ми и размещенными на удлиненных шейках валка не менее , чем в двух подщипниках, нажимные устройства,, взаимодействующие с консол ми подушек 3. Жесткость известной клети существенно снижена за счет дополнительной деформации горизонтальных балок, которые св зывают станины, и в которых размещены нажимные устройства, воспринимающие усилие прокатки, что увеличивает продольную разнотолщинность прокатываемых полос. Цель изобретени - снижение продольной разнотолщинности прокатываемых полос- посредством увеличени жесткости клети. поставленна цель достигаетс тем, что прокатна клеть, включающа рабочие валки , установленные с подушками в станинах , верхний опорный валок с подушками , снабженными консол ми и размещенкыми на удлиненных шейках валка не менее, чем в двух подшипниках, нажимные устройства, взаимодействующие с консол ми подушек,, снабжена балансирами, каждый из которых взаимодействует с консолью подущки одной шейки ваЛка и с подушкой другой шейки валка и установлен под нажимньш устройством. На фиг. 1 показана клеть, общий вид; на фиг. 2 - узел валков, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. В окнах станины 1 установлены рабочие валки 2 и опорные валки 3 и 4. Нижний опорный валок 3 размеш,ен в подушках 5. Верхний опорный валок 4 с удлиненными шейками снабжен подушками 6 и 7, кажда из которых смонтирована на шейке валка не менее, чем в двух подшипниках . Подушка 6 левой шейки валка 4 опираетс консольной балкой 8 при помоши балансира 9 на подп тник правого нажимного устройства 10. Подушка 7 правой шейки валка 4 опираетс консольной балкой 11 при помоши балансира 12 на подп тник левого нажимного устройства 13. Направл юшие 14 (фиг. 2) предохран ют верхний опорный валок от возможных перекосов. Устройство работает следующим образом . При прокатке полосы в клети давление металла передаетсй через рабочие валки 2 на бочки опорных валков 3 и 4. Часть усили проката, воспринимаема нажимным устройством 10 при помоши балансира 9, распредел етс между подушкой 7 правой шейки верхнего опорного валка 4 и концом консольной балки 8, жестко св занной с подушкой 6. При этом на левой шейке валка. 4 действует момент противоизгиба , изгибающий верхний опорный валок в направлении, противоположном действию усили прокатки. Соответственно часть усили прокатки, воспринимаема левым нажимным устройством 13, распределена между подушкой 6 и концом консольной балки 11, котора создает момент противоизгиба на правой щейке валка. Распределение реакций в нажимных устройствах между консольными балками и подушками верхнего опорного валка 4, а следовательно, и величина момента противоизгиба зависит от отношени длин а и aj ..{где а .и а .- длины плеч балансиров 9 и 12,фиг. 2). В зависимости от размеров валкового узла «-/,..(где L - рассто ние между опорами нижнего опорного валка, В..- ширина бочки рабочего валка), при величине . 0,7-0,9 момент противоизгиба верхнего опорного валка 4 обеспечивает его прогиб вниз на величину, равную прогибу вниз нижнего опорного валка 3. При этом величина межвалкового зазора по всей ширине полосы будет сохран тьс посто нной, что ведет к снижению поперечной разнотолщинности прокатываемых полос при любом колебании давлени металла на валки без применени регулирующих устройств. Анализ деформированного состо ни узлов подушек показывает, что при одинаковом моменте сопротивлени консольных балок изгибу жесткость валков данной клети и прокатной, прин той за прототип , равны между собой. Однако размещение нажимных устройств в станинах клети позвол ет исключить прогиб поперечной балки, соедин ющей станины, из общей деформации клети, что применительно к услови м стана 1700 увеличивает жесткость на 15-20% и снижает продольную разнотолщинность прокатываемых полос соответственно в 1,15-1,20 раза.
Ожидаемый годовбй экономический эффект от .внедрени описанного устройства на чистовой клети толстолистового стана 36.00 составит 984130 руб.