SU1121079A1 - Рабоча клеть формовочного стана - Google Patents

Abstract

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА дл  изготовлени  труб малого диаметра, содержаща  смонтированные в станине подушку, валы , на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещени  верхнего валка и регулируемые упоры, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества формовки, она снабжена узлом поддержани  посто нного сечени  калибра, вьшолненным в виде закрепленной на станинеперекладины , на одном конце которой размещена подпружиненна  т га, укрепленна  на подушке верхнего валка , направл ющих и подшипников качени , подутпка верхнего валка имеет б5фты, на которых размещены направл ющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качени  укреплены в стани§ не попарно по вертикали с, возможностью взаимодействи  с направл ю (Л щими, механизм радиального перемещени  верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной т ге.

Description

VI

со

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к рабочим клет м формовочного стана , и может быть использовано на агрегате высокочастотной сварки при изготовлении кабельных оболочек малого диаметра.

Известна рабоча  клеть формовочного стана, предназначенна  дл  формовки тонкостенных гнутых профилей , содержаща  станину, подушку, соединенную со станиной шарниром и винтовой ст жкой с пружиной. В расточках станины и подушки смонтированы на подшипниках качени  соответственно нижний и верхний горизонтальные валы, на которых консольно установлены валки Cj Т-..

Недостаток известной конструк- ции клети заключаетс  в том, что в результате наличи  радиального зазора в подшипниковых опорах валов последние в процессе работы под действием нагрузки перекашиваюс  в вертикальной плоскости в разных направлени х. Это приводит к изменению калибра, образованного валками, и к существенному изменению давлени  в калибре, утонению ленты и ухудшению качества формовки . Кроме того, в результате шарнирного закреплени  подушки ось верхнего валкаперемещаетс  по высоте по кривой линии, ,что приводит к смещению оси калибра верхнего вака относительно нижнего.

Недостатком шарнирного закреплени  подушки с валком в станине  вл етс  высока  трудоемкость его изготовлени .

Наиболее близка по технической сущности к изобретению рабоча  кле Iформовочного стана дл  изготовлени ;труб малого диаметра, содержаща  смонтированные в станине подушки с валами, на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещени  верхнего валка и регулируемые упоры (2 .

Недостаток данной конструкции заключаетс  в том, что в ней подущка с верхним валком установлена в станине шарнирно, в результате чег из-за наличи  люфтов в шарнирном соединении н погрешностей при изготовлении имеет место пространственный перекос оси верхнего валка по отношению к оси нижнего. В то ж врем  в результате наличи  радиаль210792

ного зазора в подшипниковых опорах верхнего и нижнего валов имеет место в процессе работы под действием нагрузки перекос осей валов в с вертикальной плоскости в разных направлени х . Это приводит к изменению калибра, образованного валками, что существенно измен ет давление в калибре и ухудшает качество фор0 мовки. Другим недостатком шарнирного закреплени  подушки с верхним валком в станине  вл етс  то, что ось верхнего валка при настройке ее по высоте перемещаетс  по кривой

5 линии, в результате происходит смещение оси калибра верхнего валка относительно нижнего, что также ухудшает качество формовки.

Цель изобретени  - повьш1ение ка0 чества формовки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что рабоча  клеть формовочного стана, содержаща  смонтированные в станине подушку, валы, на которых

5 КОНСОЛЬНОукреплены профильные валки , механизм радиального перемещени  верхнего валка и регулируемые упоры, снабжена узлом поддержани  посто нного сечени  калибра, выпол ,ненным в виде закрепленной на станине перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненна  т га , укрепленна  на подушке верхнего валка, направл ющих и подшипников качени , подушка верхнего вал ка имеет бурты, на которых размещены направл ющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми , подшипники качени  укреплены в станине попарно по вертикали с возможностью взаимодействи  с направл ющими , механизм радиального перемещени  верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной т ге.

Предлагаемое конструктивное вьшолнение рабочей клети формовочного стана позвол ет повысить качество формовки за счет регулировани  и поддержани  посто нного сечени 

калибра, образованного верхним и нижним валками.

На фиг. 1 изображена предлагаема  рабоча  клеть формовочного стана- , на фиг. 2 - разрез А-А на

5 фиг. 1 , на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Рабоча  клеть формовочного стана содержит станину 1, в нижней

3

части которой на подшипниках качени  2 и 3 смонтированнижний вал 4, один конец которого подсоединен к приводу его вращени , а на втором конце смонтирован профильный валок 5. Подшипникова  опора вала, расположенна  со стороны профильного валка, выполнена фиксированной в осевом направлении, а друга  подшипникова  опора выполнена плавающей в осевом направлении.

В верхней части станины 1 установлена подушка 6, в отверстии которой на подшипниках качени  7 и 8 смонтирован верхний вал 9, один конец которого подсоединен к приводу (не показан), а на втором конце смонтирован профильный валок 10. Обе подшипниковые опоры у верхнего вала 9 выполнены плавающими в осевом направлении. На валу 9 установлены крышки 11, 12 и кольца 13, 1А. Со стороны профильных валков 5 и 10 на валах навинчены гайки 15 и 16

Дл  создани  необходимого зазора между верхним 10 и нижним 5 валками в станине смонтированы два регулируемых упора 17 и 18 в виде винтов, ввернутых в резьбовые отверсти  в передней части подушки 6 по обе стороны от оси вала 9, оси которых направлены перпендикул рно горизонтальной опорной плоскости станины. Дл  стопорени  винтов 17 и 18 установлены гайки 19 и 20. На станине 1 закреплена перекладина 21, на одном конце которой в зоне опоры вала со стороны привода пропущена винтова  т га 22, закрепленна  одним концом в подушке 6 верхнего валка, на втором установлены гайки 23 пружина 24. На противоположном конце перекладины со стороны профильного валка 10 установлен механизм 25 радиального перемещени  верхнего валка, выполненный в виде пружины 26, винта 27 и гайки 28.

Подушка 6 верхнего валка выполнена с буртами « , на внутренней стороне-которых размещены направл ющие 29-32, причем направл ющие 31 и 32 выполнены регулируемыми, например в виде клиньев 5 с шиновыми планками В .

Дл  ограничени  подушки 6 от осевого перемещени  и свободного легкого перемещени  ее в процессе работы по вертикали в станине 1 со сторо210794

ны, обращенной к валку 10 и приводному концу вала 9, установлены по вертикали и закреплены на ос х 3337 по два шарикоподппшника 38-43, . наружна  поверхность которых выступает за пределы вертикальной поверхности станины. Цилиндрическа  поверхность наружного кольца каждого шарикоподшипника 38-43 находитс  10 в контакте с направл ющими 29-32 буртов подушки.

Устройство работает следующим образом.

Между направл ющими 29-32 буртов подушки 6 устанавливаетс  необходимь7й размер с учетом обеспечени  в сопр жении направл ющих поверхностей подушки и шарикоподшипников зазора, необходимого дл  полной компенсации угла перекоса нижнего 4 и верхнего 9 валов в подшипниковых опорах. Зазор между шарикоподшипниками 38-43 и направл ющими подушки 6 устанавливаетс  посредством регулируемых направл ющих путем перемещени  клиньев Б с помощью винтов 44, 45 и 46, закрепленных в этих клинь х и ввернутых в подушку 6. Зазор между валками 5 и 10 ус танавливаетс  с помощью регулируемых упоров 17 и 18. Усилие пружины 26 устанавливаетс  винтом 27 в .соответствии с необходимым дл  пластического изгиба ленты 47 давлением.

35 Заготовка в виде плоской ленты 47 изгибаетс  в калибре валков 5 и 10 под действием упругой силы пружины 26.

При этом с помощью винтовой т ги

22 и сжимаемой гайкой 23 пружины 24 подушка 6 с валком 10 поворачиваетс  в вертикальной плоскости до полного выбора зазора между направл ющими поверхност ми клиньев Б и клиновых планок в регулируемых направл ющих и шарикоподшипниками , При этом ось верхнего вала 9 становитс  параллельной оси нижнего вала

4. В случае разнотолщинности ленты по длине и радиального биени  валков 5 и 10 подушка 6 с верхним валком 10 перемещаетс  в вертикальном направлении по шарикоподшипникам 38-43, установлеиным в станине 1, слегка сжима  пружину 26 на незначительную величину.

При этом давление в калибре существенно не измен етс  и не вызывает утонение ленты 47.

По данным организации Москабель экономический эффект от снижени  брака составл ет 8 руб, на 1 км алюминиевой оболочки кабел  При производительности стана 10 тыс. км кабельной оболочки в год годовой экономический эффект составит 80 тыс,руб.

За базовый объект прин та клеть, установленна  на заводе Москабель.

Предлагаема  клеть формовочного стана по сравнению с базовой позвол ет поддерживать посто нным сечение калибра, образованного верхним и нижним валками а следовательно, повысить качество формовки и сни .зит.ь процент брака.

Claims (1)

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА для изготовления труб малого диаметра, содержащая смонтированные в станине подушку, валы, на которых консольно укреплены профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формовки, она снабжена узлом поддержания постоянного сечения калибра, выполненным в виде закрепленной на станине’перекладины, на одном конце которой размещена подпружиненная тяга, укрепленная на подушке верхнего валка, направляющих и подшипников качения, подушка верхнего валка имеет бурты, на которых размещены направляющие, выполненные с одной стороны подушки регулируемыми, подшипники качения укреплены в станине попарно по вертикали с.возмож- g ностью взаимодействия с направляющими, механизм радиального перемещения верхнего валка смонтирован на конце перекладины, противоположно подпружиненной тяге.

   SU „„1121079