CN1313795A - 带有交叉支承辊和/或工作辊的轧机机座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来轧制板材和带材的、带有支承辊和工作辊的轧机机座,其中上下工作辊连同其附属的支承辊通过将各轧辊支承在机架窗口之内的轴承座的成对反方向的水平移动可从共同的垂直平面移动到这样一个位置,在这一位置由工作轴和支承辊的轴线展布成的垂直平面相互交叉。这里每个由上或下支承辊和工作辊构成的轧辊对(2a,3a或2b,3b)以其轧辊轴承座(21)支承在两个水平地伸入两侧的轧机机架(1)的机架窗口(6)中的轧辊箱(4a,4b)中之一内,并可在其中垂直地和/或水平地调整。轧辊箱(4a,4b)可反方向地绕一共同的中央垂直轴(S)旋转,该轴由设置在机架横梁和轧辊箱(4a或4b)上的上下定心轴颈轴承(10,11)构成,各轧辊箱(4a,4b)在机架窗口(6)区域内通过万向地(在9处)支承在其两端的摆动支座(8)垂直地支承在轧机机座框架(1)上。

Description

带有交叉支承辊和/或工作辊的轧机机座
本发明涉及一种用来轧制板材和带材的带有支承辊和/或工作辊的轧机机座，其中上下工作辊在某些情况下连同附设于它的支承辊一起通过安装在将每个轧辊支承在机架窗口内的轴承座的成对反向水平移动可从共同的垂直平面移动到这样一个位置，在这个位置上由工作辊和支承辊的轧辊轴线伸展成的垂直平面相互交叉。
四辊式轧机机座的上下辊成对地、反方向回转的这种系统是公知的，也称为成对交叉辊系统。通过轧辊的倾斜和轧辊轴的交叉可以调整轧制品的轮廓，而不必像通常的那样，要求施加大的工作辊弯曲力。由此得到的好处是轴承寿命的延长。
同样还已知这样的系统，这种系统中要不只有工作辊、要不只有支承辊交叉，以便由此调整或影响轧制品上所要求的轮廓。
为了调整(交叉)轧辊推荐了各种不同的解决方案。欧洲专利申请号0525552A1推荐一种用于工作辊和支承辊的轴承座的滑块，它设置在轴承座和轧辊机架之间，并在其背向轴承座一侧上具有楔形面，它与带有同样楔形面的可垂直调整的移动驱动装置相配。在调整这个移动驱动装置时相互滑动的楔形面促使滑块水平移动，由此使它调整在侧面贴靠的轴承座，使轧辊成对地交叉。
由同一份资料还已知其他的调整驱动装置，例如液压缸或机械地作用在轴承座上的丝杆，用这种驱动装置可以在机架窗口内分别水平地移动轴承座，以改变轧辊位置。
用来使轧辊交叉的另一种已知方案(DE19510694.6)设想，轧辊对借助于做成U形垫板的滑块进行调整，其带有球形外侧的横档靠在轴承座上，其臂从两侧包围轧辊机架的立柱。为了移动垫板在其两个包围轧辊机架的立柱的臂内设有横向孔，孔内轧辊机架上平行于孔的轴线设置的轴上安装着可旋转的偏心轮。
所有这些已知的交叉辊和成对交叉辊系统成本都很高，它们通常都需要专门的工作辊轴承；轧辊和轧辊组必须配置轴向锁紧装置，以便能够承受由于由系统决定的轧辊的倾斜位置所出现的轴向力。另一个缺点是，调整件设置在机座导轨区内，它们妨碍轧辊的更换。偏心轮和导轨意味着制造方法成本特别高。
从现有技术(例如由DE19510694.6已知的那样)出发，本发明的目的是，创造一种带有简单的移动驱动装置和高的系统稳定性的轧机机座，它用结构简单的装置可以使带有普通轴承的轧辊倾斜。
为了实现这个目的，按本发明建议，每个由上下支承和工作辊构成的轧辊对以其轧辊轴承座安装在两个水平地伸入轧辊机架的两侧的机架窗口内的轧辊箱之一内，并可在它里面垂直地和/或水平地调整，使轧辊箱可反方向地绕一共同的中央垂直轴旋转，此轴由设置在机架横梁和轧辊箱的上下定心轴颈轴承构成，每个轧辊箱在机架窗口区域内通过万向地支承在其两端的摆动支座垂直地支承在轧机机座框架上。
当使用一种只有两个工作辊的所述的双辊式轧机时，本发明也可以得到使用。在这种情况下按照本发明设想，每个工作辊各自以其轧辊轴承座安装在两个水平地伸入两侧的轧辊机架的机架窗口内的轧辊箱之一内，并可在它里面垂直地和/或水平地调整，轧辊箱可反方向地绕一共同的中央垂直轴回转，该轴由设置在机架横梁和轧辊箱上的上下定心轴颈轴承构成，并且每个轧辊箱在机架窗口区域内通过万向地支承在其两个末端处的摆动支座垂直地支承在轧机机座框架上。
其次还可以设想，在轧机机座上采用这样的发明，其中工作辊不可回转地固定安装，而支承辊可以交叉。在使用这种轧机时按照本发明设想，每个支承辊各自以其轧辊轴承座安装在两个水平地伸入两侧的轧辊机架的机架窗口内的轧辊箱之一内，并可在它里面垂直地和/或水平地调整，轧辊箱可反方向地绕一共同的中央垂直轴回转，该轴由设置在机架横梁和轧辊箱上的上下定心轴颈轴承构成，并且每个轧辊箱在机架窗口区域内通过万向地支承在其两个末端处的摆动支座垂直地支承在轧机机座框架上。
用所推荐的结构用非常简单的机械装置创造了非常有效的解决方案。由于中央的定心轴颈轴承可靠地承受由轧辊的交叉在轧辊箱内形成的大的轴向力，取消了带有昂贵的止推轴承单元的复杂的调整结构；因为在回转时设置在中央的定心轴颈不允许轧辊箱有轴向移动。轧辊箱垂直支承在可运动的摆动支座上使轧辊箱既可以作摆动运动，也可以进行热膨胀，而不致在系统内卡得过紧。
由于轧制压力通过摆动支座引入轧辊机架的横梁在轧辊箱上不形成像在普通的轧机上时在轧辊机架上所出现的那种收缩。由此得到，在轴承座和导轨之间的间隙可以选得小一些，这意味着轧辊的更好和更可靠的导向。
按照本发明所设计的一个特征轧辊箱连同安装在它里面的各轧辊或轧辊对的回转可以借助于一基本上水平作用的动力驱动机构进行。它们一端作用在轧辊机架上，另一端作用在各轧辊箱上。机械的同步装置防止轧辊箱在轧辊机架内的倾侧。这里轧辊箱可以适宜地夹紧在设置在两侧的液压缸之间，从而保证轧辊箱无间隙的导向。
按照本发明另一种优选的方案设想，轧辊箱可相对于上下摆动支座液压平衡。其中下平衡同时用来使系统抬高，以更换轧辊，以及用来使阶形楔块可以移动，以调整通过线(Pass-line)。
在按本发明的另一种结构中设想，在轧辊箱内装有用来调整可垂直调整地安装在上或下轧辊箱内的轧辊对连同附属于它的伺服阀的液压缸以及用于轧辊的平衡缸或弯曲缸。由此一方面达到，轧制力始终在中心传入，另一方面明显地简化轧辊的装拆。
按本发明的轧辊箱式方案可以使工作辊沿轴向移动，以及使工作辊正向和负向的弯曲。如果按本发明的另一个特征每个工作辊可通过一双臂杠杆系统沿轴向移动，其回转点设置在轧辊箱上，其一条杠杆臂与支承在轧辊箱上的动力驱动机构连接，其另一条杠杆臂与工作辊的轴承座力或形锁合地连接，那么可以方便地达到工作辊的轴向移动。
为了使移动更容易并且可以使移动力不延迟地传入轴承座，按本发明另一个特征建议，杠杆臂与轴承座通过滚柱进行连接，它们可旋转地安装在杠杆末端并支承在轴承座上。
如果按本发明杠杆臂在轴承座区域内可垂直于工作辊移动方向摆动，以便可以拆卸工作辊，那么特别合适。
按本发明的这样设计的系统可以用一简单有效的装置使工作辊以很大的用于轮廓和平面度调节的调整范围进行正向和负向弯曲以及轴向移动。可以用简单的装置进行动态成对交叉，而不必采用费用昂贵的摆动或偏心轴承。
在图中表示本发明的一个实施例，下面对此加以说明。它们表示：
图1按本发明的四辊式轧机机座的侧视图，
图2按图1的轧机机座旋转90°的视图。
图1中用1表示四辊式轧机机座的机架，其工作辊2a,2b和支承辊3a,3b分别成对地2a,3a和2b,3b可垂直移动地安装在一上轧辊箱4a和一下轧辊箱4b内，此外工作辊2a,2b借助于双臂杠杆5可轴向地、也就是垂直于附图平面移动。
部分包围轧辊对的轧辊箱4a,4b垂直于轧辊平面从机架1的一侧向另一侧延伸，并伸入设置在机架1两侧的机架窗口6。在每个机架窗口6的侧壁6a和轧辊箱4a,4b之间留出一间距，它使得轧辊箱4a,4b可侧向调整。
在图2中轧辊机架旋转90°表示。在机架1的横梁1a,1b区域内设有缺口7，摆动支座8大致垂直地在此缺口内延伸。摆动支座万向地支承在其末端处。为此设有球形的支承对9，它使得摆动支座8即使在轧制力作用下也可以处于倾斜位置。
为了能够可靠地和以简单的结构承受在轧辊对2a,3a；3b,2b回转时由轧制力形成的轴向力，在轧辊箱4a中心背向支承辊3a的一侧上设有一沿垂直方向延伸的轴颈段10，它嵌入轴颈轴承11内，此轴承安装在轧机机座的上横梁上。一同样的轴颈段10垂直向下地安装在下轧辊箱4b上，此轴颈段嵌入轧机机座1下横梁1c或支承板上的轴颈轴承11内。两个轴颈段10同心地设置在一共同的垂直轴线上，并在轧辊箱反方向调整时构成用于轧辊箱4a,4b的回转轴S。
上下摆动支座8借助于作用在轧辊箱4a,4b上的平衡缸12夹紧在机架横梁1b和轧辊箱4a之间；下轧辊对的通过线(Pass-line)调整(系统的高度调整)通常通过阶梯形楔块15进行。为了可垂直调整地支承的上轧辊对的调整使液压缸16连同所属的在上轧辊箱4a内的伺服阀一起安装在上轧辊箱内。
为了轧辊箱4a,4b绕轴颈10的回转设有机械(在13处)同步的、可水平调整的液压缸17，它作用在机架1和轧辊箱4a或4b之间。通过可以用小的压力预紧的液压缸14系统可以保持没有间隙，由此进一步提高轧制精度。
各工作辊2a,2b可通过一双臂杠杆系统5沿轴向移动，其回转点19设置在各轧辊箱4a或4b上，其一条杠杆臂在18a处与一支承在轧辊箱4a或4b上的动力驱动机构20连接，其另一条杠杆臂在18b处与工作辊的轴承座力或形锁合地连接。杠杆臂18b与轴承座21通过滚柱22连接，滚柱可旋转地安装在杠杆5的末端上，并各自支承在轴承座21上。在在一个或另一个方向操作动力驱动机构20时可以沿其轴向调整各工作辊2a或2b.为了拆卸工作辊2a,2b各杠杆臂-如在23处虚线所示-可在铰链24区域内横向于轴承座21转出，以便使滚柱22从轴承座区域内移出。为此在设置在轴承座两侧的杠杆系统5的杠杆臂之间设有一液压缸25。

Claims (9)

1．用来轧制板材和带材的、带有支承辊和工作辊的轧机机座，其中上下工作辊连同附设于它的支承辊一起通过将每个辊支承在机架窗口之内的轴承座的成对反向水平移动可以从共同的垂直平面移动到这样一个位置，在这个位置上，在这个位置上由工作辊和支承辊的轴线展布成的垂直平面相互交叉，
其特征在于：
每个由上或下支承辊和工作辊构成的轧辊对(2a,3a或2b,3b)以其轧辊轴承座(21)支承在两个水平地伸入两侧的轧辊机架(1)的机架窗口(6)内的轧辊箱(4a,4b)中的一个内，并且可在它里面垂直地和/或水平地调整，轧辊箱(4a,4b)可反方向地绕一共同的中央垂直轴(S)旋转，此轴由设置在机架横梁和轧辊箱(4a或4b)上的上下定心轴颈轴承(10,11)构成，每个轧辊箱(4a,4b)在机架窗口(6)区域内通过万向地(在9处)支承在其两端的摆动支座(8)垂直地支承在轧机机座框架上。
2．用于轧制板材和带材的轧机机座，其中工作辊通过将每个辊支承在机架窗口之内的轴承座的反向水平移动可以从共同的垂直平面移动到这样一个位置，在这个位置由工作辊的轴线展布成的垂直平面相互交叉，其特征在于：
每个工作辊(2a,2b)以其轧辊轴承座(21)支承在两个水平地伸入两侧的轧辊机架(1)的机架窗口(6)内的轧辊箱(4a,4b)中之一内，并可在其中垂直地和/或水平地调整，轧辊箱(4a,4b)可反方向地绕一共同的中央垂直轴(S)旋转，此轴由设置在机架横梁和轧辊箱(4a或4b)上的上下定心轴颈轴承(10,11)构成，每个轧辊箱(4a,4b)在机架窗口(6)区域内通过万向地(在9处)支承在其两端的摆动支座(8)垂直地支承在轧机机座框架(1)上。
3．用于轧制板材和带材的带有支承辊对和由它支承的工作辊对的轧机机座，其中轧辊对的轧辊通过将每个辊支承在机架窗口内的轴承座的成对的反向水平移动可从一共同的垂直平面移动到这样一个位置，在这个位置由该轧辊对的孔轴的轴线展布成的垂直平面相互交叉，
其特征在于：
每个支承辊(3a,3b)分别连同其轧辊轴承座支承在两个水平地伸入轧辊机架(1)的两侧机架窗口(6)的轧辊箱(4a,4b)中之一内，并可在其中垂直地和/或水平地调整，轧辊箱(4a,4b)可反方向绕一共同的中央垂直轴(S)旋转，该轴由设置在机架横梁和轧辊箱(4a或4b)上的上下定心轴颈轴承(10,11)构成，每个轧辊箱(4a,4b)在机架窗口(6)区域内通过万向地(在9处)支承在其两端的摆动支座(8)垂直地支承在轧机机座框架上。
4．按权利要求1,2和3的轧机机座，其特征在于：为了使轧辊箱(4a,4b)回转设有基本上水平作用的动力驱动机构(17)，其一端作用在轧机机架(1)上，另一端作用在各个轧辊箱(4a或4b)上。
5．按权利要求1至4的轧机机座，其特征在于：轧辊箱(4a,4b)可相对于上下摆动支座(8)液压平衡(12)。
6．按权利要求1至5的轧机机座，其特征在于：用来调整垂直可调地支承在上轧辊箱(4a)或下轧辊箱(4b)内的轧辊对(2a,3a或2b,3b)的液压缸(16)连同所属的伺服阀以及用于轧辊的平衡缸和弯曲缸安装在轧辊箱(4a或4b)内。
7．按权利要求1至6的轧机机座，其特征在于：各工作辊(2a,2b)可通过一双臂杠杆系统(5)沿轴向移动，该系统的摆动点(19)设置在轧辊箱(4a,4b)内，其一条杠杆臂与支承在轧辊箱上的动力驱动机构(20)连接，其另一条杠杆臂与工作辊(2a或2b)的轴承座(21)力或形锁合地连接。
8．按权利要求7的轧机机座，其特征在于：杠杆臂与轴承座(21)的连接通过滚柱(22)进行，滚柱可旋转地安装在杠杆的末端上并支承在轴承座(21)上。
9．按权利要求7和8的轧机机座，其特征在于：杠杆臂在轴承座(21)区域内可垂直于工作辊(4a,4b)的移动方向摆动，以便使得可以拆卸工作辊(2a,2b)。
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