JPH0631306A - 水平圧延機 - Google Patents
水平圧延機Info
- Publication number
- JPH0631306A JPH0631306A JP17732292A JP17732292A JPH0631306A JP H0631306 A JPH0631306 A JP H0631306A JP 17732292 A JP17732292 A JP 17732292A JP 17732292 A JP17732292 A JP 17732292A JP H0631306 A JPH0631306 A JP H0631306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- cross
- roll
- housing
- horizontal rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な機構で精度良くクロス角を設定するこ
とができ、既存の圧延機に対しても簡単に適用すること
ができ、スラスト力も安定して支持することができる水
平圧延機を提供すること。 【構成】 ワークロールクロスミル２１，２２のクロス
用シリンダ２８をワークロールチョック２６の一方に内
蔵してロッド２９の先端をハウジング２７に当接させ
る。これにより、ハウジング２７への孔加工などの必要
を無くし、シンプルな構造で精度良くクロス角の設定が
できる。また、ワークロールチョック２６に平行４辺形
リンク３２，３３を取付け、この平行４辺形リンクにピ
ン３４でスラスト受ブロック３５を取付けて両面をハウ
ジング２７に取付けた車輪３９で挾むようにしてスラス
ト力を受ける。これにより、ロールクロスによってもス
ラスト受ブロック３５を常に板進行方向Ｌと平行にし、
安定した状態でスラスト力を支持する。
とができ、既存の圧延機に対しても簡単に適用すること
ができ、スラスト力も安定して支持することができる水
平圧延機を提供すること。 【構成】 ワークロールクロスミル２１，２２のクロス
用シリンダ２８をワークロールチョック２６の一方に内
蔵してロッド２９の先端をハウジング２７に当接させ
る。これにより、ハウジング２７への孔加工などの必要
を無くし、シンプルな構造で精度良くクロス角の設定が
できる。また、ワークロールチョック２６に平行４辺形
リンク３２，３３を取付け、この平行４辺形リンクにピ
ン３４でスラスト受ブロック３５を取付けて両面をハウ
ジング２７に取付けた車輪３９で挾むようにしてスラス
ト力を受ける。これにより、ロールクロスによってもス
ラスト受ブロック３５を常に板進行方向Ｌと平行にし、
安定した状態でスラスト力を支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下ワークロールの
みをクロスさせる水平圧延機に関し、既存設備を簡単に
クロスミルに変えることができるようにしたり、ロール
クロスによって発生するスラスト力を簡単な機構で安定
して受けることができるようにしたものである。
みをクロスさせる水平圧延機に関し、既存設備を簡単に
クロスミルに変えることができるようにしたり、ロール
クロスによって発生するスラスト力を簡単な機構で安定
して受けることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延製品の断面形状を高精度に制御する
方法の一つに上下ワークロールを水平面内で板進行直角
方向に対してわずかにクロスさせロール間すきま分布を
変化させる方法があり、いわゆるクロスミルとして実用
化されている。
方法の一つに上下ワークロールを水平面内で板進行直角
方向に対してわずかにクロスさせロール間すきま分布を
変化させる方法があり、いわゆるクロスミルとして実用
化されている。
【０００３】このクロスミルを実現するためには、ロー
ルのクロス機構が必要であり、たとえば図３に１つのワ
ークロール１のクロス機構２を示すように、ハウジング
３の板進行方向Ｌの前後にそれぞれウォームジャッキ４
を取付け、これらウォームジャッキ４で往復動されるプ
ッシャバー５をハウジング３に形成したガイド孔６に沿
って往復動させ、プッシャバー５をロールチョック７の
側面のチョックライナ８に当てるようにしてワークロー
ル１を水平面内で板進行方向Ｌの直角方向に対してわず
かにクロスさせるようにしている。
ルのクロス機構が必要であり、たとえば図３に１つのワ
ークロール１のクロス機構２を示すように、ハウジング
３の板進行方向Ｌの前後にそれぞれウォームジャッキ４
を取付け、これらウォームジャッキ４で往復動されるプ
ッシャバー５をハウジング３に形成したガイド孔６に沿
って往復動させ、プッシャバー５をロールチョック７の
側面のチョックライナ８に当てるようにしてワークロー
ル１を水平面内で板進行方向Ｌの直角方向に対してわず
かにクロスさせるようにしている。
【０００４】このようなクロス機構２を備えたクロスミ
ルを、たとえば４段圧延機として構成する場合に、上下
ワークロールのみをクロスさせ、ワークロールを支持す
る上下の控ロールをクロスせずにそのままの状態にして
圧延すると、ワークロールと圧延材との間およびワーク
ロールと控ロールとの間にスラスト力が発生することに
なり、ワークロールと圧延材との間に発生するスラスト
力は圧延材を挾む上下ワークロール間でほぼ相殺され、
その値自体は小さくなるが、ワークロールと控ロールと
の間には大きなスラスト力が残ることになる。
ルを、たとえば４段圧延機として構成する場合に、上下
ワークロールのみをクロスさせ、ワークロールを支持す
る上下の控ロールをクロスせずにそのままの状態にして
圧延すると、ワークロールと圧延材との間およびワーク
ロールと控ロールとの間にスラスト力が発生することに
なり、ワークロールと圧延材との間に発生するスラスト
力は圧延材を挾む上下ワークロール間でほぼ相殺され、
その値自体は小さくなるが、ワークロールと控ロールと
の間には大きなスラスト力が残ることになる。
【０００５】そこで、これまでのクロスミルでは、上下
ワークロールと、これを支持する上下控ロールとの間の
スラスト力の発生をなくすためこれら上下控ロールもワ
ークロールの回転軸と平行となるように同一角度クロス
させるようにしたペアクロスミルとして実用化されてい
る。
ワークロールと、これを支持する上下控ロールとの間の
スラスト力の発生をなくすためこれら上下控ロールもワ
ークロールの回転軸と平行となるように同一角度クロス
させるようにしたペアクロスミルとして実用化されてい
る。
【０００６】そして、ワークロールや控ロールで発生す
るスラスト力を受けるスラスト受け機構として、図３に
１つのワークロールについて示すように、ワークロール
１の一方のロールチョック７の板進行方向Ｌの前後に板
進行方向Ｌと平行な回転軸を備えた車輪９をころがり軸
受を介して取付け、ハウジング３の側面とチョッククラ
ンプシリンダ１０で移動可能とされたチョッククランプ
プレート１１との間で車輪９を転動させることでスラス
ト力を支持するとともに、車輪９を介してワークロール
１を上下に移動するようにして板厚制御（ＡＧＣ）が円
滑にできるようにしている。
るスラスト力を受けるスラスト受け機構として、図３に
１つのワークロールについて示すように、ワークロール
１の一方のロールチョック７の板進行方向Ｌの前後に板
進行方向Ｌと平行な回転軸を備えた車輪９をころがり軸
受を介して取付け、ハウジング３の側面とチョッククラ
ンプシリンダ１０で移動可能とされたチョッククランプ
プレート１１との間で車輪９を転動させることでスラス
ト力を支持するとともに、車輪９を介してワークロール
１を上下に移動するようにして板厚制御（ＡＧＣ）が円
滑にできるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、クロスミル
を実現するための上記クロス機構２では、ハウジング３
にプッシャバー６のガイド孔６などを形成する必要があ
り、複雑かつ大掛かりとなり、特に既存の水平圧延機を
ワークロールをクロスさせる方式に改造することは機構
の製作上や操業停止期間などの面で非常に難しいという
問題がある。
を実現するための上記クロス機構２では、ハウジング３
にプッシャバー６のガイド孔６などを形成する必要があ
り、複雑かつ大掛かりとなり、特に既存の水平圧延機を
ワークロールをクロスさせる方式に改造することは機構
の製作上や操業停止期間などの面で非常に難しいという
問題がある。
【０００８】また、ロールクロスにともなって発生する
スラスト力を受けるスラスト受け機構では、車輪９とハ
ウジング３ないしチョッククランププレート１１とでス
ラスト力を支持することができるが、ワークロール１の
クロスに伴なって車輪９全体がハウジング３やチョック
クランププレート１１と線接触せず、一部分のみが点接
触する状態となり、安定してスラスト力を支持すること
ができないという問題もある。
スラスト力を受けるスラスト受け機構では、車輪９とハ
ウジング３ないしチョッククランププレート１１とでス
ラスト力を支持することができるが、ワークロール１の
クロスに伴なって車輪９全体がハウジング３やチョック
クランププレート１１と線接触せず、一部分のみが点接
触する状態となり、安定してスラスト力を支持すること
ができないという問題もある。
【０００９】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な機構で精度良くクロス角を
設定することができ、既存の圧延機に対しても簡単に適
用することができる水平圧延機を提供しようとするもの
である。
みてなされたもので、簡単な機構で精度良くクロス角を
設定することができ、既存の圧延機に対しても簡単に適
用することができる水平圧延機を提供しようとするもの
である。
【００１０】また、この発明は、ロールクロスによって
発生するスラスト力を安定して支持することができる水
平圧延機を提供しようとするものである。
発生するスラスト力を安定して支持することができる水
平圧延機を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明の水平圧延機は、上下ワーク
ロールのみを水平面内で板進行直角方向に対してクロス
させる水平圧延機において、前記上下ワークロールのロ
ールチョックにクロス用シリンダを内蔵し、ロッド先端
をハウジングに当接させてクロス可能としたことを特徴
とするものである。
題を解決するためこの発明の水平圧延機は、上下ワーク
ロールのみを水平面内で板進行直角方向に対してクロス
させる水平圧延機において、前記上下ワークロールのロ
ールチョックにクロス用シリンダを内蔵し、ロッド先端
をハウジングに当接させてクロス可能としたことを特徴
とするものである。
【００１２】また、この発明の水平圧延機は、上下ワー
クロールのみを水平面内で板進行直角方向に対してクロ
スさせる水平圧延機において、前記上下ワークロールの
両端部を支持するロールチョックの少なくとも一方の端
部に平行４辺形リンクに軸支され常に板進行方向と平行
に突き出すスラスト受ブロックを設け、このスラスト受
ブロックの両面に沿って転動してスラスト力を受ける車
輪をハウジングに設けたことを特徴とするものである。
クロールのみを水平面内で板進行直角方向に対してクロ
スさせる水平圧延機において、前記上下ワークロールの
両端部を支持するロールチョックの少なくとも一方の端
部に平行４辺形リンクに軸支され常に板進行方向と平行
に突き出すスラスト受ブロックを設け、このスラスト受
ブロックの両面に沿って転動してスラスト力を受ける車
輪をハウジングに設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】この水平圧延機によれば、上下ワークロールの
みをクロスさせるワークロールクロスミルとするととも
に、クロス用シリンダをワークロールの両端部のロール
チョックのうちいずれか一方に内蔵してロッド先端をハ
ウジングに当接するようにしており、ハウジングへの孔
加工などの必要を無くし、シンプルな構造で精度良くク
ロス角の設定ができるようにしている。
みをクロスさせるワークロールクロスミルとするととも
に、クロス用シリンダをワークロールの両端部のロール
チョックのうちいずれか一方に内蔵してロッド先端をハ
ウジングに当接するようにしており、ハウジングへの孔
加工などの必要を無くし、シンプルな構造で精度良くク
ロス角の設定ができるようにしている。
【００１４】また、この水平圧延機によれば、上下ワー
クロールのみをクロスさせるワークロールクロスミルと
し、ワークロールチョックに平行４辺形リンクを取付
け、この平行４辺形リンクにピン等でスラスト受ブロッ
クを取付け、このスラスト受ブロックの両面をハウジン
グに取付けた車輪で挾むようにしてスラスト力を受ける
ようにしており、ワークロールをクロスしてもスラスト
受ブロックを常に板進行方向と平行となるようにし、安
定した状態でスラスト力を支持できるようにしている。
クロールのみをクロスさせるワークロールクロスミルと
し、ワークロールチョックに平行４辺形リンクを取付
け、この平行４辺形リンクにピン等でスラスト受ブロッ
クを取付け、このスラスト受ブロックの両面をハウジン
グに取付けた車輪で挾むようにしてスラスト力を受ける
ようにしており、ワークロールをクロスしてもスラスト
受ブロックを常に板進行方向と平行となるようにし、安
定した状態でスラスト力を支持できるようにしている。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１および図２はこの発明の水平圧延機
の一実施例かかり、図１は上ワークロールのみを示す概
略水平断面図、図２はロール配置の概略斜視図である。
細に説明する。図１および図２はこの発明の水平圧延機
の一実施例かかり、図１は上ワークロールのみを示す概
略水平断面図、図２はロール配置の概略斜視図である。
【００１６】この水平圧延機２０は４段式の圧延機で構
成されて上下ワークロール２１，２２、および上下控ロ
ール２３，２４を備えており、圧延板Ｗと接する上下ワ
ークロール２１，２２のみがロールクロスできるワーク
ロールクロスミルとして構成されている。
成されて上下ワークロール２１，２２、および上下控ロ
ール２３，２４を備えており、圧延板Ｗと接する上下ワ
ークロール２１，２２のみがロールクロスできるワーク
ロールクロスミルとして構成されている。
【００１７】これら上下ワークロール２１，２２には、
それぞれに同一のクロス機構が備えられるが、ここで
は、図１に示す上ワークロール２１のクロス機構２５を
例に説明する。
それぞれに同一のクロス機構が備えられるが、ここで
は、図１に示す上ワークロール２１のクロス機構２５を
例に説明する。
【００１８】このクロス機構２５では、上ワークロール
２１の両端部がそれぞれ支持される上ワークロールチョ
ック２６のハウジング２７と対向する側面に板進行方向
Ｌの前後に開口してクロス用シリンダ２８が形成され、
ピストンと連結されたロッド２９の先端がそれぞれハウ
ジング２７のウインド内側面に当接するようになってお
り、図示しない作動流体供給装置からの作動流体の供給
排出によってロッド２９による押出量を調整して上ワー
クロール２１の回転軸を板進行方向Ｌの直角方向に対し
てわずかにクロスさせることができるようにしてある。
２１の両端部がそれぞれ支持される上ワークロールチョ
ック２６のハウジング２７と対向する側面に板進行方向
Ｌの前後に開口してクロス用シリンダ２８が形成され、
ピストンと連結されたロッド２９の先端がそれぞれハウ
ジング２７のウインド内側面に当接するようになってお
り、図示しない作動流体供給装置からの作動流体の供給
排出によってロッド２９による押出量を調整して上ワー
クロール２１の回転軸を板進行方向Ｌの直角方向に対し
てわずかにクロスさせることができるようにしてある。
【００１９】この水平圧延機２０では、クロス機構２５
を構成するクロス用シリンダ２８をロールチョック２６
側に内蔵するようにしているので、ハウジング２７に何
等加工を施す必要がなく、ロールチョック２６側への加
工だけで済み、クロス機構２５の製作が容易となるとと
もに、既存の圧延機をクロスミルに改造する場合にもロ
ールチョックだけの改造で簡単に対応することができ
る。
を構成するクロス用シリンダ２８をロールチョック２６
側に内蔵するようにしているので、ハウジング２７に何
等加工を施す必要がなく、ロールチョック２６側への加
工だけで済み、クロス機構２５の製作が容易となるとと
もに、既存の圧延機をクロスミルに改造する場合にもロ
ールチョックだけの改造で簡単に対応することができ
る。
【００２０】したがって、この水平圧延機２０によれ
ば、構造がシンプルとなり、しかもロッド２９の伸縮で
高精度にクロス角を設定することができ、これまでのペ
アロールクロスミルに比べて板クラウン制御能力が増大
する。
ば、構造がシンプルとなり、しかもロッド２９の伸縮で
高精度にクロス角を設定することができ、これまでのペ
アロールクロスミルに比べて板クラウン制御能力が増大
する。
【００２１】次に、この水平圧延機２０のスラスト受け
機構について、図１に示した上ワークロールのものの場
合で説明する。
機構について、図１に示した上ワークロールのものの場
合で説明する。
【００２２】この水平圧延機２０のスラスト受け機構３
０は、上ワークロール２１の両端部を支持するため設け
られる上ワークロールチョック２６のうち一方のワーク
ロールチョック（図１では、下側のロールチョック）２
６に装備されている。
０は、上ワークロール２１の両端部を支持するため設け
られる上ワークロールチョック２６のうち一方のワーク
ロールチョック（図１では、下側のロールチョック）２
６に装備されている。
【００２３】上ワークロールチョック２６の板進行方向
Ｌと直角方向の外側に板進行方向Ｌの前後および上下の
４か所に一体または別体にブラケット３１が設けられ、
これら４個のブラケット３１にそれぞれ同一長さの第１
リンク３２がピンで連結されており、上下の第１リンク
３２の先端部に板進行方向Ｌのブラケット３１同志の間
隔と等しい長さの第２リンク３３が上下に配置されてピ
ンで連結され、上下に２つの平行４辺形リンクが形成さ
れている。そして、上下の第１リンク３２の中央部にそ
れぞれピン３４が取付けられて板状のスラスト受ブロッ
ク３５が板進行方向Ｌの前後に突き出して上下で支持さ
れている。
Ｌと直角方向の外側に板進行方向Ｌの前後および上下の
４か所に一体または別体にブラケット３１が設けられ、
これら４個のブラケット３１にそれぞれ同一長さの第１
リンク３２がピンで連結されており、上下の第１リンク
３２の先端部に板進行方向Ｌのブラケット３１同志の間
隔と等しい長さの第２リンク３３が上下に配置されてピ
ンで連結され、上下に２つの平行４辺形リンクが形成さ
れている。そして、上下の第１リンク３２の中央部にそ
れぞれピン３４が取付けられて板状のスラスト受ブロッ
ク３５が板進行方向Ｌの前後に突き出して上下で支持さ
れている。
【００２４】一方、これら２つのスラスト受ブロック３
５の両面を挾むようにしてスラスト力を支持するため、
ハウジング２７の外側に水平に板進行方向Ｌに沿うガイ
ド溝３６が形成されてサポートブロック３７が摺動可能
に装着され、ハウジング２７に取付けられたサポートシ
リンダ３８で往復操作されるようになっている。
５の両面を挾むようにしてスラスト力を支持するため、
ハウジング２７の外側に水平に板進行方向Ｌに沿うガイ
ド溝３６が形成されてサポートブロック３７が摺動可能
に装着され、ハウジング２７に取付けられたサポートシ
リンダ３８で往復操作されるようになっている。
【００２５】このサポートブロック３７内には、スラス
ト受ブロック３５の厚さよりわずかに広い間隔で両側に
車輪３９が板進行方向Ｌと平行に回転軸が配置されて取
付けられている。
ト受ブロック３５の厚さよりわずかに広い間隔で両側に
車輪３９が板進行方向Ｌと平行に回転軸が配置されて取
付けられている。
【００２６】したがって、サポートシリンダ３８でサポ
ートブロック３７を前進させてスラスト受ブロック３５
の両側を挾むように車輪３９を配置するようにすること
で、ロールクロスによって発生するスラスト力をスラス
ト受ブロック３５を介して車輪３９で支持することがで
きる。
ートブロック３７を前進させてスラスト受ブロック３５
の両側を挾むように車輪３９を配置するようにすること
で、ロールクロスによって発生するスラスト力をスラス
ト受ブロック３５を介して車輪３９で支持することがで
きる。
【００２７】そして、ワークロール２１のクロス角を変
更する場合でも、平行４辺形リンクを構成する第１リン
ク３２にピン３４を介してスラスト受ブロック３５が取
付けてあるので、常に板進行方向Ｌと平行な状態にスラ
スト受ブロック３５を保つことができ、完全に車輪３９
を接触させ、安定した状態でスラスト力を受けることが
できる。
更する場合でも、平行４辺形リンクを構成する第１リン
ク３２にピン３４を介してスラスト受ブロック３５が取
付けてあるので、常に板進行方向Ｌと平行な状態にスラ
スト受ブロック３５を保つことができ、完全に車輪３９
を接触させ、安定した状態でスラスト力を受けることが
できる。
【００２８】また、この水平圧延機２０によれば、スラ
スト受け機構３０の構造がシンプルとなる。
スト受け機構３０の構造がシンプルとなる。
【００２９】なお、上記各実施例では、水平圧延機を４
段圧延機で構成した場合で説明したが、６段圧延機など
で構成するようにしても良い。
段圧延機で構成した場合で説明したが、６段圧延機など
で構成するようにしても良い。
【００３０】また、この発明は上記実施例に限らず、こ
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の水平圧延機によれば、上下ワークロ
ールのみをクロスさせるワークロールクロスミルとする
とともに、クロス用シリンダをワークロールの両端部の
ロールチョックのうちいずれか一方に内蔵してロッド先
端をハウジングに当接するようにしたので、ハウジング
への孔加工などの必要を無くし、シンプルな構造で精度
良くクロス角の設定ができる。これにより、従来のペア
クロスミルに比べ、板クラウン制御能力をアップするこ
とができる。
たようにこの発明の水平圧延機によれば、上下ワークロ
ールのみをクロスさせるワークロールクロスミルとする
とともに、クロス用シリンダをワークロールの両端部の
ロールチョックのうちいずれか一方に内蔵してロッド先
端をハウジングに当接するようにしたので、ハウジング
への孔加工などの必要を無くし、シンプルな構造で精度
良くクロス角の設定ができる。これにより、従来のペア
クロスミルに比べ、板クラウン制御能力をアップするこ
とができる。
【００３２】また、この水平圧延機によれば、上下ワー
クロールのみをクロスさせるワークロールクロスミルと
し、ワークロールチョックに平行４辺形リンクを取付
け、この平行４辺形リンクにピン等でスラスト受ブロッ
クを取付け、このスラスト受ブロックの両面をハウジン
グに取付けた車輪で挾むようにしてスラスト力を受ける
ようにしたので、ワークロールをクロスしてもスラスト
受ブロックを常に板進行方向と平行にすることができ、
安定した状態でスラスト力を支持することができるとと
もに、構造もシンプルとなる。
クロールのみをクロスさせるワークロールクロスミルと
し、ワークロールチョックに平行４辺形リンクを取付
け、この平行４辺形リンクにピン等でスラスト受ブロッ
クを取付け、このスラスト受ブロックの両面をハウジン
グに取付けた車輪で挾むようにしてスラスト力を受ける
ようにしたので、ワークロールをクロスしてもスラスト
受ブロックを常に板進行方向と平行にすることができ、
安定した状態でスラスト力を支持することができるとと
もに、構造もシンプルとなる。
【図１】この発明の水平圧延機の一実施例かかる上ワー
クロールのみを示す概略水平断面図である。
クロールのみを示す概略水平断面図である。
【図２】この発明の水平圧延機の一実施例かかるロール
配置の概略斜視図である。
配置の概略斜視図である。
【図３】従来のロールクロス機構およびスラスト受け機
構の平面図である。
構の平面図である。
２０ 水平圧延機 ２１，２２ 上下ワークロール ２３，２４ 上下控ロール ２５ クロス機構 ２６ 上ワークロールチョック ２７ ハウジング ２８ クロス用シリンダ ２９ ロッド ３０ スラスト受け機構 ３１ ブラケット ３２ 第１リンク ３３ 第２リンク ３４ ピン ３５ スラスト受ブロック ３６ ガイド溝 ３７ サポートブロック ３８ サポートシリンダ ３９ 車輪 Ｌ 板進行方向 Ｗ 圧延板
Claims (2)
- 【請求項１】 上下ワークロールのみを水平面内で板進
行直角方向に対してクロスさせる水平圧延機において、
前記上下ワークロールのロールチョックにクロス用シリ
ンダを内蔵し、ロッド先端をハウジングに当接させてク
ロス可能としたことを特徴とする水平圧延機。 - 【請求項２】 上下ワークロールのみを水平面内で板進
行直角方向に対してクロスさせる水平圧延機において、
前記上下ワークロールの両端部を支持するロールチョッ
クの少なくとも一方の端部に平行４辺形リンクに軸支さ
れ常に板進行方向と平行に突き出すスラスト受ブロック
を設け、このスラスト受ブロックの両面に沿って転動し
てスラスト力を受ける車輪をハウジングに設けたことを
特徴とする水平圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04177322A JP3097326B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 水平圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04177322A JP3097326B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 水平圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631306A true JPH0631306A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3097326B2 JP3097326B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=16028958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04177322A Expired - Fee Related JP3097326B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 水平圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097326B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911782A (en) * | 1996-06-24 | 1999-06-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Compensation device for chocks in four-high rolling mill stands with crossed displacement of the rolls |
| KR20240036673A (ko) | 2021-08-26 | 2024-03-20 | 교와 핫꼬 바이오 가부시키가이샤 | 시티딘-5'-이인산 화합물의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP04177322A patent/JP3097326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911782A (en) * | 1996-06-24 | 1999-06-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Compensation device for chocks in four-high rolling mill stands with crossed displacement of the rolls |
| KR20240036673A (ko) | 2021-08-26 | 2024-03-20 | 교와 핫꼬 바이오 가부시키가이샤 | 시티딘-5'-이인산 화합물의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097326B2 (ja) | 2000-10-10 |
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Legal Events
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Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070811 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080811 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080811 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 |
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