CN106068172A - 移动式水平切削机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于加工冲压机及锻造机的垫板上面的移动式水平切削机，尤其涉及一种将不规则的垫板上面切削成预定厚度使得保持水平，能够向水平方向及上下方向进行微调以调节切削厚度，通过设置滑动轴承减小滑行移动的连接部位的摩擦系数以提高耐久性的移动式水平切削机。

Description

移动式水平切削机
技术领域
本发明涉及用于加工冲压机及锻造机的垫板上面的移动式水平切削机，尤其涉及一种将不规则的垫板上面切削成预定厚度使得保持水平，能够向水平方向及上下方向进行微调以调节切削厚度，通过设置滑动轴承减小滑行移动的连接部位的摩擦系数以提高耐久性的移动式水平切削机。
背景技术
锻造加工中使用的冲压机、锻造机等具有支撑加工品的垫板。所述垫板应保持精密，但由于持续生产加工品的情况下会发生磨损，因此上面无法保持平坦、发生不规则变形，加工品不良率的上升导致经济损失。因此，具有每生产预定量以上的加工品后应周期性地更换垫板的问题。
这样周期性地更换垫板会相当加重用户经济负担，因此目前采取用切削机切削发生不规则弯曲变形的垫板的上面将垫板的上面切削预定厚度的作业。
但这样用切削机进行作业的情况下，当垫板面积大时很难在保持预定的水平面的同时进行切削。即，用于大型冲压机、锻造机等的垫板尺寸非常大，因此在保持预定的水平面的同时对垫板的上面进行切削难度极高，即便切削也会因为水平面不一致而导致再加工频率高，并且由于作业时间长，因此具有人工费上升等其他问题。
并且，向水平方向移动切削机的移送装置的轨道与轨道之间的结合部位具有用于减少摩擦力的楔子形状的楔块，经过长时间使用的情况下楔块表面发生磨损，因此具有需要周期性地更换楔块，并且需要不断供给润滑油等问题。
并且，需要按照要求的切削尺寸加工垫板，而采用目前的切削机的情况下无法切削加工成用户要求的厚度，当作业人员不小心导致切削面加工不良的情况下只能整体报废垫板，因此其使用频率在逐渐减小。
因此，需要一种不受垫板大小及形状的限制，能够切削成保持均匀的水平面且便于维修保养及搬运的垫板切削机。
发明内容
技术问题
本发明为解决上述现有技术问题，目的在于提供一种能够上下移动切削机，从而能够将垫板的上面加工成精密厚度，能够通过衰减切削机作业时发生的振动进行精密切削的移动式水平切削机。
并且，本发明的目的在于提供能够固定在冲压机及锻造机的上面或侧面使用的移动式水平切削机，其具有两侧设置有支撑台的天桥形状，因此便于移动及搬运，而且由于在向X轴与Y轴移动切削机的轨道上使用滑动轴承而不是楔块，因此能够永久使用且提高耐久性。
技术方案
本发明的移动式水平切削机，其特征在于，包括：垫板100，其向水平方向延伸形成，下面具有相互对称的多个第一轨道110；第一水平移动板200，其结合于所述第一轨道110且沿所述第一轨道110滑行移动，下面具有向交叉于所述第一轨道110的方向延伸形成的多个第二轨道210；第二水平移动板300，其结合于所述第二轨道210且沿所述第二轨道210滑行移动；切削机支撑部500，其结合于所述第二水平移动板300的下面且与所述第二水平移动板300一体移动，设置有能够向上下方向调节高度的切削机400。
另一特征在于，包括：第一轴610，其位于所述多个第一轨道110之间且向与所述第一轨道110相同的方向延伸形成，向一侧与另一侧方向旋转；第一轴电机620，其形成于所述第一轴610的一侧旋转所述第一轴610，其中，所述第一水平移动板200具有凸出地形成且与所述第一轨道110结合的第一轨道结合部220，上面形成有插入所述第一轴610的第一轴螺母230，根据所述第一轴610的旋转方向移动所述第一水平移动板200。
另一特征在于，包括：第二轴710，其向与所述第二轨道210相同的方向形成，位于所述第一水平移动板200的下面且位于所述多个第二轨道210之间，通过外力向一侧与另一侧方向旋转；第二轴电机720，其形成于所述第二轴710的一侧旋转所述第二轴710，其中，所述第二水平移动板300具有凸出地形成且与所述第二轨道210结合的第二轨道结合部320，上面形成有插入所述第二轴710的第二轴螺母330，根据所述第二轴710的旋转方向移动所述第二水平移动板300，
所述切削机支撑部500包括：结合于所述第二水平移动板300的上板510及形成于所述上板510的一侧固定所述切削机400的侧板520；所述切削机400包括：一侧结合于所述侧板520且能够向上下方向调节高度的切削机本体410；设置于所述切削机本体410的下面通过切削机驱动电机420传递的动力旋转的切削刃430。
本发明的特征在于，所述切削机本体410的一侧形成有螺杆容纳槽411，第三螺杆810可旋转地设置在所述螺杆容纳槽411的内部，所述侧板520形成有第三轴螺母521，所述第三轴螺母521与插入其中的所述第三螺杆810相互结合，所述第三螺杆810向一侧或另一侧方向旋转的情况下，所述第三螺杆810与所述切削机本体410随着所述第三螺杆810的旋转方向向上下方向移动，
另一特征在于，所述螺杆容纳槽411的内侧面形成有凹陷的引导槽411-1，所述侧板520具有凸出地形成的引导凸起520-1，所述引导凸起520-1与所述引导槽411-1啮合以引导所述切削机本体410的移动方向。
并且，其特征在于：形成有贯通所述切削机本体410的侧面的固定螺丝413，其在所述第三螺杆810旋转使得所述切削机本体410向上侧或下侧方向移动的情况下通过加压所述引导凸起520-1固定所述切削机本体410，从所述切削机400的一侧凸出的振动衰减板900接触所述切削机支撑部500以支撑所述切削机400，在所述切削机400驱动时衰减切削机400产生的固有振动。
并且，本发明的特征在于：所述第一轨道110与所述第二轨道210分别设置有滑动轴承111，211，减少在所述第一轨道110及所述第一水平移动板200与所述第二轨道210及所述第二水平移动板300连结的情况下作用于所述第一轨道110与所述第二轨道210的摩擦力。
技术效果
本发明能够向上下方向移动切削机，具有能够固定经移动的切削机位置的固定螺丝，切削机驱动产生振动时能够支撑切削机本体，因此能够进行精密加工。
并且，本发明在为了向X轴与Y轴移动切削机而滑动的接触面附着滑动轴承(其他引导部件)，因此能够提高轨道耐久性且容易维修及保养。
附图说明
图1为显示本发明的移动式水平切削机的整体形状的底面立体图；
图2为显示本发明的用于移动切削机的主要构成的分解立体图；
图3为说明调节本发明的切削机的上下方向高度的切削机支撑部与切削机的连结结构的分解立体图；
图4为说明本发明切削机的上下移动的切削机与切削机支撑部的侧面图；
图5为说明本发明振动衰减板的构成及工作状态的切削机与支撑部的背面立体图；
图6为说明本发明移动式水平切削机的使用状态的侧面图；
图7为说明固定本发明垫板的一个实施例的立体图。
具体实施方式
本发明优选实施方式
作为本发明的优选实施方式，本发明的移动式水平切削机包括：垫板100，其向水平方向延伸形成，下面具有相互对称的多个第一轨道110；第一水平移动板200，其结合于所述第一轨道110且沿所述第一轨道110滑行移动，下面具有向交叉于所述第一轨道110的方向延伸形成的多个第二轨道210；第二水平移动板300，其结合于所述第二轨道210且沿所述第二轨道210滑行移动；切削机支撑部500，其结合于所述第二水平移动板300的下面且与所述第二水平移动板300一体移动，设置有能够向上下方向调节高度的切削机400。
本发明实施方式
以下参照附图说明本发明的一个实施例。
图1为显示本发明的移动式水平切削机的整体形状的底面立体图，图2为显示本发明的用于移动切削机的主要构成的分解立体图，图3为说明调节本发明的切削机的上下方向高度的切削机支撑部与切削机的连结结构的分解立体图，图4为说明本发明切削机的上下移动的切削机与切削机支撑部的侧面图，图5为说明本发明振动衰减板的构成及工作状态的切削机与支撑部的背面立体图，图6为说明本发明移动式水平切削机的使用状态的侧面图，图7为说明固定本发明垫板的一个实施例的立体图。
参见图1，本发明的移动式水平切削机具有垫板100。垫板100为具有预定厚度的板形状，其向水平方向延伸形成。并且，垫板100的下面具有第一轨道110。优选的是将第一轨道110设置在与垫板100边缘相邻的位置，可以相互对称地设置多个。
参见图1及图2，垫板100的下面结合有具有预定厚度且向水平方向延伸的第一水平移动板200。即第一水平移动板200上面制作成与第一轨道110结合后能够沿第一轨道110滑行移动的结构。并且，第一水平移动板200的下面形成有向在水平线上垂直交叉于第一轨道110的方向延伸的第二轨道210。优选的是像第一轨道110一样将第二轨道210设置在与第一水平移动板200的侧面相邻的位置，可以相互对称地设置多个。
参见图1及图2可知形成有第二水平移动板300，其结合于第一水平移动板200的第二轨道210且沿第二轨道210滑行移动。即，第二水平移动板300具有预定厚度的板形状，在第一轨道110引导下能够向在水平线上垂直交叉于第一水平移动板200移动方向的方向移动。
参见图1及图3，第二水平移动板300的下面形成有切削机支撑部500。切削机支撑部500牢固地固定于第二水平移动板300的下面，能够与第二水平移动板300一体移动。因此，切削机支撑部500能够向水平方向的X轴与Y轴移动。并且，切削机支撑部500设置有切削机400。切削机400设置在切削机支撑部500的内侧面且能够向上下方向调节高度，能够与切削机支撑部500一体水平移动。
参见图1及图2，垫板100设置有第一轴610。优选地，第一轴610向与第一轨道110相同的方向延伸形成且位于多个第一轨道110之间。并且，第一轴610在垫板100上固定成能够向一侧与另一侧方向旋转，外周面形成有螺纹。此处，第一轴610的一侧端形成有用于固定第一轴610的第一固定轴承611，第一轴610的另一侧端具有用于旋转第一轴610的第一轴电机620。第一轴电机620可以是能够向两个方向旋转的步进电机或伺服电机等。因此，第一轴610能够通过第一轴电机620的驱动向一侧或另一侧旋转。
参见图2，第一水平移动板200具有凸出地形成且与第一轨道110结合的第一轨道结合部220。第一轨道结合部220与第一轨道110啮合且沿第一轨道110滑行，第一轨道110与第一轨道结合部220之间的接触部位具有滑动轴承(其他引导部件)111。能够通过滑动轴承111减少第一轨道110与第一轨道结合部220的接触面积发生的摩擦力。此处，滑动轴承111被压缩预定厚度，能够衰减切削机400驱动时发生的振动。如上，第一轨道110与第一轨道结合部220之间具有滑动轴承111的情况下，不仅便于维修保养，并且能够永久使用，能够保持切削厚度精密度。
另外，第一水平移动板200的上面形成有插入第一轴610的第一轴螺母230，其与第一水平移动板200一体形成。第一轴螺母230形成有用于第一轴610插入的第一插入孔231，第一插入孔231的内侧面形成有与形成于第一轴610外周面的螺纹对应的螺纹。因此，第一轴电机620驱动使得第一轴610向一侧或另一侧旋转的情况下，第一水平移动板200能够在第一轨道110的引导下向第一轨道110的一侧端或另一侧端方向移动。
参见图1及图2，第一水平移动板200的下面形成有第二轴710。第二轴710向与第一轴610交叉的方向形成且与第二轨道210保持水平。优选地，第二轴710设置在多个第二轨道210之间，外侧面可以形成有具有预定间距(Pitch)的螺纹。第二轴710结合于设置在第一水平移动板200的一侧的第二固定轴承711向一侧与另一侧方向旋转。并且，第二轴710的另一侧具有用于旋转第二轴710的第二轴电机720。第二轴电机720可以是与第一轴电机710相同的电机。
另外，参见图2，第二水平移动板300的上面形成有第二轴螺母330。第二轴螺母330与第二水平移动板300一体形成，形成有能够插入第二轴710的第二插入孔711。此处，第二轴710的外周面形成有螺纹，第二插入孔711的内侧面形成有与形成于第二轴710的螺纹对应的螺纹，因此在第二轴710旋转的情况下，第二轴螺母330与第二水平移动板300能够沿着第二轨道210滑行移动。并且，第二水平移动板300的上面具有凸出地形成且与第二轨道210结合的轨道结合部320，第二轨道210与轨道结合部320之间的接触部位具有滑动轴承(其他引导部件)211。关于滑动轴承211的说明请参见以上关于滑动轴承111的内容。
参见图3，切削机支撑部500包括上板510与侧板520。上板510结合于第二水平移动板300的下面，侧板520向上下方向立起且形成于上板510的一侧。
另外参见图3及图6，切削机400包括一侧结合于侧板520的切削机本体410、设置于切削机本体410的下面旋转的切削刃430及通过外部电力向切削刃430传递旋转力以旋转切削刃430的切削机驱动电机420。如上构成切削机400结合于切削机支撑部500的侧板520的结构，随着切削机支撑部500的移动，切削机400的切削刃430能够切削冲压机及锻造机的垫板的上面。
参见图3，切削机本体410的一侧，即与侧板520结合的方向可形成有螺杆容纳槽411，螺杆容纳槽411的内部形成有向上下方向立起的第三螺杆810。第三螺杆810的一侧端结合于位于螺杆容纳槽411的上面的上部轴承412，因此向第三螺杆810的另一侧端施加外力的情况下第三螺杆810能够旋转。并且，第三螺杆810的另一侧端具有用于支撑第三螺杆810的下部轴承413。
参见图3及图4，侧板520形成有第三轴螺母521，所述第三轴螺母521形成有用于插入第三螺杆810的第三插入孔522。即，第三轴螺母521位于螺杆容纳槽411内部。此处，第三螺杆810的外侧面形成有具有预定间距的螺纹，第三轴螺母521的第三插入孔522的内侧面形成有与第三螺杆810的螺纹对应的螺纹。
如上，切削机400通过第三螺杆810与第三轴螺母521固定于侧板520。因此，当第三螺杆810向一侧或另一侧方向旋转的情况下随着第三螺杆810的旋转方向，第三螺杆810在第三轴螺母521的引导下向上下方向移动，切削机400的切削机本体410也能够向与第三螺杆810相同的方向移动。能够通过上述构成调节切削机40的高度，能够微调垫板切削厚度。
参见图3，螺杆容纳槽411的内侧面形成有凹陷的引导槽411-1。此处，侧板520具有凸出地形成且与引导槽411-1啮合的引导凸起520-1。引导凸起520-1及引导槽411-1不仅引导切削机本体410的移动方向，还起到将切削机400牢固地结合在侧板520的作用。可以相互对称地设置多个引导槽411-1与引导凸起520-1以提高切削机400与侧板520的结合力。
参见图3，引导槽411-1与引导凸起520-1之间具有加压筋414。加压筋414能够减少引导槽411-1与引导凸起520-1滑动时彼此之间的接触面发生的摩擦力。此处，形成有贯通切削机本体410的侧面且末端与加压筋414接触的固定螺丝413。固定螺丝413能够随着旋转不断重复末端接触及离开加压筋414。即，第三螺杆810旋转使得切削机本体410向上侧或下侧方向移动的情况下，为了将切削机本体410固定在移动后的位置而旋转固定螺丝413的情况下，末端对加压筋414加压，切削机本体410固定于引导凸起510-1。可以设置多个固定螺丝413以提高固定力，并且可以分别设置在切削机本体410的两侧。
参见图5及图6，切削机本体410的一侧具有凸出的振动衰减板900。振动衰减板900的一侧面接触切削机支撑部500的上板510以支撑切削机本体410。其目的在于衰减切削机400驱动的情况下切削机400发生的固有振动。另外根据另一实施例，振动衰减板900形成有引导槽910，引导销920插入引导槽910且末端固定于切削机支撑部500的上板510。振动衰减板900与上板510通过引导销920紧密贴合，能够有效衰减切削机400发生的振动。并且，引导槽910向上下方向延伸使得切削机本体410向上下方向移动时不受移动距离的限制。
参见图7，垫板100的上面具有将垫板100固定在冲压机的上面或侧面的垫板固定部120。多个垫板固定部120配置在垫板的两侧牢牢地固定垫板100。
并且，垫板100的两侧具有支撑台130，形成垫板100与地面相隔预定间隔的天桥结构，使得随后能够进行垫板切削作业。
根据如上构成的本发明的移动式水平切削机，能够通过向上下方向移动切削机400调节垫板切削厚度，具有能够固定移动的切削机400位置的固定螺丝413，在切削机400的驱动产生振动时能够通过振动衰减板500支撑切削机本体410，因此能够实现精密切削。
并且，为了向X轴与Y轴移动切削机400而在第一轨道110及第二轨道210与第一轨道结合部220及第二轨道结合部320的接触面附着滑动轴承(其他引导部件)，因此能够提高轨道的耐久性且便于维修及保养。
产业上的可应用性
本发明能够向上下方向移动切削机，具有能够固定经移动的切削机位置的固定螺丝，切削机驱动产生振动时能够支撑切削机本体，因此能够进行精密加工，具有产业上的可应用性。

Claims (9)

1.一种移动式水平切削机，其特征在于，包括：
垫板(100)，其向水平方向延伸形成，下面具有相互对称的多个第一轨道(110)；
第一水平移动板(200)，其结合于所述第一轨道(110)且沿所述第一轨道(110)滑行移动，下面具有向交叉于所述第一轨道(110)的方向延伸形成的多个第二轨道(210)；
第二水平移动板(300)，其结合于所述第二轨道(210)且沿所述第二轨道(210)滑行移动；
切削机支撑部(500)，其结合于所述第二水平移动板(300)的下面且与所述第二水平移动板(300)一体移动，设置有能够向上下方向调节高度的切削机(400)。
2.根据权利要求1所述的移动式水平切削机，其特征在于，包括：
第一轴(610)，其位于所述多个第一轨道(110)之间且向与所述第一轨道(110)相同的方向延伸形成，向一侧与另一侧方向旋转；
第一轴电机(620)，其形成于所述第一轴(610)的一侧旋转所述第一轴(610)，
其中，所述第一水平移动板(200)具有凸出地形成且与所述第一轨道110结合的第一轨道结合部(220)，上面形成有插入所述第一轴(610)的第一轴螺母(230)，根据所述第一轴(610)的旋转方向移动所述第一水平移动板(200)。
3.根据权利要求1所述的移动式水平切削机，其特征在于，包括：
第二轴(710)，其向与所述第二轨道(210)相同的方向形成，位于所述第一水平移动板(200)的下面且位于所述多个第二轨道(210)之间，通过外力向一侧与另一侧方向旋转；
第二轴电机(720)，其形成于所述第二轴(710)的一侧旋转所述第二轴(710)，
其中，所述第二水平移动板(300)具有凸出地形成且与所述第二轨道(210)结合的第二轨道结合部(320)，上面形成有插入所述第二轴(710)的第二轴螺母(330)，根据所述第二轴(710)的旋转方向移动所述第二水平移动板(300)。
4.根据权利要求1所述的移动式水平切削机，其特征在于：
所述切削机支撑部(500)包括：
上板(510)，其结合于所述第二水平移动板(300)；
侧板(520)，其形成于所述上板(510)的一侧固定所述切削机(400)；
所述切削机(400)包括：
切削机本体(410)，其一侧结合于所述侧板(520)且能够向上下方向调节高度；
切削刃(430)，其设置于所述切削机本体(410)的下面通过切削机驱动电机(420)传递的动力旋转。
5.根据权利要求4所述的移动式水平切削机，其特征在于：
所述切削机本体(410)的一侧形成有螺杆容纳槽(411)，第三螺杆(810)可旋转地设置在所述螺杆容纳槽(411)的内部，
所述侧板(520)形成有第三轴螺母(521)，所述第三轴螺母(521)与插入其中的所述第三螺杆(810)相互结合，所述第三螺杆(810)向一侧或另一侧方向旋转的情况下，所述第三螺杆(810)与所述切削机本体(410)随着所述第三螺杆(810)的旋转方向向上下方向移动。
6.根据权利要求5所述的移动式水平切削机，其特征在于：
所述螺杆容纳槽(411)的内侧面形成有凹陷的引导槽(411-1)，
所述侧板(520)具有凸出地形成的引导凸起(520-1)，所述引导凸起(520-1)与所述引导槽(411-1)啮合以引导所述切削机本体(410)的移动方向。
7.根据权利要求6所述的移动式水平切削机，其特征在于：
形成有贯通所述切削机本体(410)的侧面的固定螺丝(413)，其在所述第三螺杆(810)旋转使得所述切削机本体(410)向上侧或下侧方向移动的情况下通过加压所述引导凸起(520-1)固定所述切削机本体(410)。
8.根据权利要求1所述的移动式水平切削机，其特征在于：
从所述切削机(400)的一侧凸出的振动衰减板(900)接触所述切削机支撑部(500)以支撑所述切削机(400)，在所述切削机(400)驱动时衰减切削机(400)产生的固有振动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的移动式水平切削机，其特征在于：
所述第一轨道(110)与所述第二轨道(210)分别设置有滑动轴承(111，211)，减少在所述第一轨道(110)及所述第一水平移动板(200)与所述第二轨道(210)及所述第二水平移动板(300)结合的情况下作用于所述第一轨道(110)与所述第二轨道(210)的摩擦力。
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