CN105040283B - 一种覆压式输送模组与缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆压式输送模组与缝纫设备，其中输送模组包括机架；一主传送带以及与该主传送带并列设置的至少一处的辅助传送带，主传送带与辅助传送带的底部水平且处于同一平面内，辅助传送带长度小于主传送带，以使辅助传送带的尾部相对主传送带的尾部形成一避让空间；一驱动主传送带与辅助传送带同步转动的电机，该电机固定于机架上；主传送带与辅助传送带安装在机架的底部。本发明可以有效的防止布料在输送过程中相对传送带移动，有助于实现布料的精确定位，提高生产效率；可以适用于长度发生变化的布料的加工；易于维护，当输送模组发生故障时可以整体从设备拆除，并能快速更换新的模组，不影响设备的生产。

Description

一种覆压式输送模组与缝纫设备

技术领域

本发明涉及自动设备领域，尤其是涉及一种输送模组，本发明还涉及一种缝纫设备。

背景技术

随着技术的发展，制衣领域越来越多的应用自动缝纫设备进行生产，相对于人工缝纫，其能有效提高生产效率，节省人力成本。为了实现缝纫设备的自动运行，用于持续输送布料的输送装置是不可或缺的，现有技术中输送装置多数采用常规的传送带，待处理的布料搁置在传送带上并随其运动。然而这种方式很容易导致布料与传送带之间发生位移，使得布料偏离正确的位置，影响后续的加工。为了解决这个问题，人们不得不在设备上设置额外的定位结构或者校准结构，既增加了设计与制造的难度，还会增加生产成本。

此外，现有的传送带一般都是直接与设备固接，当输送装置发生故障时，需要耗费大量的时间进行更换，而在此期间缝纫设备无法工作，这将极大的影响企业生产的正常运行，降低生产效率。

最后，现有技术中传送装置的常见安装方式为设置一条或者多条规格相同的传送带，即传送带在整个输送行程内其长度、宽度等参数均保持一致，然而服饰的生产具有其特殊性，比如口袋在生产过程中可能会存在卷边的步骤，显然口袋在卷边前与卷边后的长度会发生变化；同时为了保护缝纫针头，输送装置不能延伸至针头所在的位置，在这种情况下如果要自动进行口袋的卷边与缝制，将不可避免的遇到下述问题：如果传送带的宽度按照口袋的最长长度设置，会干涉到针头的运动；如果按照口袋的最短长度设置，又会导致相当部分的口袋无法受到输送装置的驱动，在移动过程中很可能因为速度不一致而出现褶皱的现象，影响后续的生产。

因此，人们亟需一种能防止布料位移，同时易于维修更换且能适应衣物缝制的输送模组来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种覆压式输送模组，其可以有效的防止布料在输送过程中相对传送带移动，有助于实现布料的精确定位，提高生产效率；可以适用于长度发生变化的布料的加工；易于维护，当输送模组发生故障时可以整体从设备拆除，并能快速更换新的模组，不影响设备的生产。

本发明还提供一种缝纫设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆压式输送模组，包括

作为承载结构的机架；

一主传送带以及与该主传送带并列设置的至少一处的辅助传送带，主传送带与辅助传送带的底部水平且处于同一平面内，辅助传送带长度小于主传送带，以使辅助传送带的尾部相对主传送带的尾部形成一避让空间；

一驱动主传送带与辅助传送带同步转动的电机，该电机固定于机架上；

其中

主传送带与辅助传送带安装在机架的底部。

作为上述方案的进一步改进方式，包括并列设于主传送带与辅助传送带之间的过渡传送带。

作为上述方案的进一步改进方式，过渡传送带包括沿主传送带长度方向设置的第一过渡传送带与第二过渡传送带，二者之间具有缺口，该缺口沿垂直于布料运动的方向与避让空间连通。

作为上述方案的进一步改进方式，主传送带的顶部形成一突出的U型结构，机架对应该U型结构处设有一U型开口，该U型开口沿垂直于布料运动的方向与避让空间、缺口连通。

作为上述方案的进一步改进方式，包括若干用于张紧主传送带与辅助传送带的张紧轮。

作为上述方案的进一步改进方式，张紧轮可沿水平或竖直方向移动。

作为上述方案的进一步改进方式，包括若干沿主传送带长度方向设置的调节装置，调节装置包括可沿竖直方向运动的压紧轮，该压紧轮与主传送带、辅助传送带的底部抵持，并可对其施加向下的作用力。

作为上述方案的进一步改进方式，调节装置包括调节轴、调节座、连杆与压销，压紧轮通过连杆与调节轴固接，调节座固接于调节轴的端部，压销与调节座抵持，通过该压销沿竖直方向的弹性运动，调节座可带动调节轴旋转，以实现压紧轮沿竖直方向的运动。

一种缝纫设备，包括一水平的工作面板，还包括上述的覆压式输送模组，覆压式输送模组与缝纫设备可拆卸的连接，且主传送带、辅助传送带的下部与工作面板保持平行，并形成一输送间隙。

作为上述方案的进一步改进方式，包括竖直导轨与滑块，覆压式输送模组固接于滑块上，并可与其一体的相对导轨沿竖直方向运动。

本发明的有益效果是：

1、可以有效的防止布料在输送过程中相对传送带移动，有助于实现布料的精确定位，提高生产效率；

2、可以适用于长度发生变化的布料的加工；

3、易于维护，当输送模组发生故障时可以整体从设备拆除，并能快速更换新的模组，不影响设备的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明输送模组第一实施例一个方向的整体示意图；

图2是本发明输送模组第一实施例另一个方向的整体示意图；

图3是本发明输送模组第二实施例的整体示意图；

图4是本发明主传送带的剖面示意图；

图5是本发明辅助传送带的剖面示意图；

图6是本发明过渡传送带的剖面示意图；

图7是本发明调节装置的示意图；

图8是本发明缝纫设备的示意图（隐藏设备本体）。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1与图2，示出了本发明一个实施例的示意图，输送模组包括一作为承载结构的机架1，机架1上设有一主传送带2以及与该主传送带并列设置的至少一处的辅助传送带3。其中，主传送带1为输送主体，其长度等于布料的输送行程，同时为了能够给予布料足够的驱动力，主传送带选用较宽的传送带；辅助传送带起辅助传送的作用，适用于布料上超出于主传送带的部分（如布料待卷边的部分，其在缝纫过程中会发生折叠，从而与布料的主体重合，且在重合后需要进行缝纫操作，故该部分的输送仅从上料持续到卷边结束），基于上述情况，辅助传送带3的长度小于主传送带2的长度，一方面可以简化结构，另一方面可以使辅助传送带3的尾部相对主传送带2的尾部形成一避让空间，给后续的缝纫模组4让出空间。

为了保证主传送带2与辅助传送带3向布料施加相同大小的作用力，二者的底部水平且处于同一平面内。同时，主传送带2与辅助传送带3安装在机架1的底部，确保输送模组悬吊于缝纫设备上时由二者与布料直接接触。

参照图1至图5，本发明还包括用于驱动主传送带2、辅助传送带3同步旋转的电机4及相应的连接部件，具体的，机架1上设有主动轴41、第一从动轴42与第二从动轴43，主传送带2通过驱动轮与主动轴41、第一从动轴42连接，辅助传送带3通过驱动轮与主动轴41、第二从动轴43连接，电机4可驱动主动轴41旋转，从而实现主传送带2与辅助传送带3的同步转动。

参照图3与图6，当布料上的伸出部分过长时，仅靠辅助传送带3无法完全覆盖该伸出部分，为了避免布料各部分速度不均匀而导致的褶皱，输送模组优选还设有并列设于主传送带2与辅助传送带3之间的过渡传送带5，其可驱动位于主传送带2与辅助传送带3之间的布料，以进一步增加输送能力。作为一个优选的实施方式，过渡传送带5包括沿主传送带长度方向设置的第一过渡传送带51与第二过渡传送带52，二者之间具有缺口，该缺口沿垂直于布料运动的方向与所述避让空间连通。具体的，第一过渡传送带51靠近主传送带2的头部，且由主动轴41驱动与主传送带2同步转动。过渡传送带5的驱动方式与主传送带2类似，在此就不一一赘述。

作为上述方案的一种改进方式，为了使主传送带2与辅助传送带3（有过渡传送带时，也包括过渡传送带）时刻处于绷紧的状态，还设有若干张紧轮6，参照图4，示出了主传送带与张紧轮的组合示意图，其中，主传送带2的顶部形成一突出的U型结构，机架1对应该U型结构处设有一U型开口，该U型开口沿垂直于布料运动的方向与避让空间、缺口连通，张紧轮6共四处，每两处为一组设于U型结构处，并分列在主传送带2的两侧。

参照图5，示出了辅助传送带与张紧轮的组合示意图，张紧轮6为两处，抵持所述辅助传送带的上部。

参照图6，示出了过渡传送带与张紧轮的组合示意图，张紧轮6为两处，抵持所述过渡传送带的上部并分列在过渡传送带传送带两侧。

可以理解的是，张紧轮的设置方式并不局限于上述的实施例，其可以根据实际情况调整。

更优选的，张紧轮6可以沿竖直或者水平方向运动，以调节传送带的张紧程度。

作为上述方案的另一种改进方式，参照图4与图7，还设有若干调节装置7，其沿主传送带长度方向设置，包括可沿竖直方向运动的压紧轮71，该压紧轮与所述主传送带、辅助传送带（有过渡传送带时，也包括过渡传送带）的底部抵持，并可对其施加向下的作用力，从而调节传动带的高度。

具体的，调节装置7还包括调节轴72、调节座73、连杆74、压销75与支撑座76，压紧轮71通过连杆74与调节轴72固接，调节座73固接在调节轴72的端部。支撑座76设有一竖直的通孔，压销75穿设在该通孔内并可沿其滑动，且当压销75向下运动时，其圆弧状的端部抵持调节座73，驱动调节座73与调节轴72一体旋转，以实现压紧轮71沿竖直方向的运动。更优选的，通孔内还设有一螺钉（未示出），螺钉与压销75之间设有弹簧。随螺钉的旋入与旋出，压销75可发生竖直方向的弹性运动。

因为压销75与调节座73的接触部位到调节轴72的距离短于压紧轮71到调节轴72的距离，故压销75只需发生一个较小的位移，压紧轮71便可以实现较大幅度的上下运动，使调节更加灵敏。

本发明还公开了一种缝纫设备，其包括一水平的工作面板和上述的覆压式输送模组，所述覆压式输送模组与缝纫设备可拆卸的连接，悬吊于工作面板的上方，以使主传送带、辅助传送带的下部与工作面板保持平行，形成一输送间隙。当布料进入该间隙后，其被传送带、工作面板夹持在中间，随着传送带的转动而前移，这样可以有效的防止布料在输送的过程中发生偏移，同时，设备的缝纫针头等部件可以置于上述的避让空间、缺口及U型开口内，使缝纫过程与传送带的传送过程之间不发生干涉。

当布料的厚度发生变化时，可以通过调节装置7调节输送间隙的大小，以适应不同的布料。

在实际的使用过程中，往往会出现同步带卷入其它物件而卡死的现象，为了便于清理，参照图8，设备上还设有竖直导轨81与滑块82，覆压式输送模组固接于滑块82上，并可与其一体的相对导轨81沿竖直方向运动。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种覆压式输送模组，其特征在于：包括

作为承载结构的机架；

一主传送带以及与该主传送带并列设置的至少一处的辅助传送带，所述主传送带与辅助传送带的底部水平且处于同一平面内，所述辅助传送带长度小于所述主传送带，以使所述辅助传送带的尾部相对主传送带的尾部形成一避让空间；

一驱动所述主传送带与辅助传送带同步转动的电机，该电机固定于所述机架上；

还包括若干沿所述主传送带长度方向设置的调节装置，所述调节装置包括压紧轮、调节轴、调节座、连杆与压销，所述压紧轮通过连杆与所述调节轴固接，所述调节座固接于所述调节轴的端部，所述压销与所述调节座抵持，且所述压销与所述调节座的接触部位到调节轴的距离短于所述压紧轮到所述调节轴的距离，通过该压销沿竖直方向的弹性运动，所述调节座可带动所述调节轴旋转，使所述压紧轮沿竖直方向运动，进而使该压紧轮与所述主传送带、辅助传送带的底部抵持，对所述主传送带、辅助传送带施加向下的作用力；

其中

所述主传送带与辅助传送带安装在所述机架的底部。

2.根据权利要求1所述的覆压式输送模组，其特征在于：包括并列设于所述主传送带与辅助传送带之间的过渡传送带。

3.根据权利要求2所述的覆压式输送模组，其特征在于：所述过渡传送带包括沿所述主传送带长度方向设置的第一过渡传送带与第二过渡传送带，二者之间具有缺口，该缺口沿垂直于布料运动的方向与所述避让空间连通。

4.根据权利要求3所述的覆压式输送模组，其特征在于：所述主传送带的顶部形成一突出的U型结构，所述机架对应该U型结构处设有一U型开口，该U型开口沿垂直于布料运动的方向与所述避让空间、缺口连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的覆压式输送模组，其特征在于：包括若干用于张紧所述主传送带与辅助传送带的张紧轮。

6.根据权利要求5所述的覆压式输送模组，其特征在于：所述张紧轮可沿水平或竖直方向移动。

7.一种缝纫设备，包括一水平的工作面板，其特征在于：还包括权利要求1至6中任一项所述的覆压式输送模组，所述覆压式输送模组与所述缝纫设备可拆卸的连接，且所述主传送带、辅助传送带的下部与所述工作面板保持平行，并形成一输送间隙。

8.根据权利要求7所述的缝纫设备，其特征在于：包括竖直导轨与滑块，所述覆压式输送模组固接于所述滑块上，并可与其一体的相对所述导轨沿竖直方向运动。