CN202346695U - 重型h型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构。两个门架升降油缸分别固定在固定门架两边，门架升降油缸的活塞杆向上固定连接在移动门架两端，所述固定门架两边的立柱的前后侧面上部分别设有竖向的门架导轨，所述移动门架两端安装有与门架导轨相配合的门架导轮；所述压辊固定架设置在固定门架两边的立柱之间，立柱内侧面上设有竖向的固定架导轨，所述压辊固定架两端安装有与固定架导轨相配合的滑块，所述压辊升降油缸固定在移动门架上，压辊升降油缸的活塞杆向下固定连接在压辊固定架上。本实用新型通过移动门架的升降带动内侧压辊固定架升降，可有效降低设备总高度，工作安全、稳定、可靠。

Description

重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构

技术领域

本实用新型涉及重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，具体地说是一种在重型H型钢组立时通过移动门架的升降带动内侧压辊固定架升降的升降机构。

背景技术

现有技术中，重型H型钢在组立时，压辊固定架的升降主要是依靠设置在门架顶部的一个油缸来推动。在组立规格尺寸较大的H型钢时，要求油缸的行程很长，这样就要求设备的高度很高，相应地，厂房内的起重机高度和厂房的高度也要更高，给大尺寸H型钢的组立造成了限制。而且当油缸的行程过长时，在工作时也容易顶弯。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，其通过移动门架的升降带动内侧压辊固定架升降，可有效降低设备总高度，工作安全、稳定、可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，包括安装有压辊的压辊固定架，其特征在于：还包括固定门架、移动门架、门架升降油缸和压辊升降油缸；两个门架升降油缸分别固定在固定门架两边，门架升降油缸的活塞杆向上固定连接在移动门架两端，所述固定门架两边的立柱的前后侧面上部分别设有竖向的门架导轨，所述移动门架两端安装有与门架导轨相配合的门架导轮；所述压辊固定架设置在固定门架两边的立柱之间，立柱内侧面上设有竖向的固定架导轨，所述压辊固定架两端安装有与固定架导轨相配合的滑块，所述压辊升降油缸固定在移动门架上，压辊升降油缸的活塞杆向下固定连接在压辊固定架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述门架导轮的轮面上设有V形轮槽，所述门架导轨与门架导轮滑动配合的面设为V形面；所述固定架导轨为矩形导轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述门架导轮共有八个，八个门架导轮等分为四组，其中两组安装在移动门架一端，分别与固定门架一边立柱的前后侧面上的门架导轨配合，另外两组安装在移动门架另一端，分别与固定门架另一边立柱的前后侧面上的门架导轨配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述门架导轮通过调节偏心轴安装在移动门架上，调节偏心轴一端用锁紧螺母锁紧，调节偏心轴另一端安装门架导轮。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：（1）本实用新型通过门架升降油缸推动移动门架升降，移动门架再带动压辊固定架升降，减短了压辊升降油缸的行程，从而可以降低整个设备的总高度；（2）本实用新型结构简单，成本节约，采用两个门架升降油缸同步推动移动门架，稳定性好，承载力大。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构主要由固定门架1、门架升降油缸2、端头固定座3、移动门架4、门架导轮5、调节偏心轴6、锁紧螺母7、门架导轨8、压辊升降油缸9、滑块10、固定架导轨11、端头固定座12、压辊固定架13和压辊14等零部件组成。

如图1所示，两个门架升降油缸2分别固定在固定门架1两边，门架升降油缸2的活塞杆向上通过端头固定座3固定连接在移动门架4两端，所述固定门架1两边的立柱1a的前后侧面上部分别设有竖向的门架导轨8，所述移动门架4两端安装有与门架导轨8相配合的门架导轮5；所述压辊固定架13设置在固定门架1两边的立柱1a之间，立柱1a内侧面上设有竖向的固定架导轨11，所述压辊固定架13两端安装有与固定架导轨11相配合的滑块10，所述压辊升降油缸9固定在移动门架4上，压辊升降油缸9的活塞杆向下通过端头固定座12固定连接在压辊固定架13上。

由于采用门架升降油缸2和压辊升降油缸9共同协作，代替原来单个的长油缸升降，从而可降低整个设备的总高度，保证低轨道起重机的使用，提高了重型H型钢组立机整机的性能。而且油缸不会由于行程过长而出现顶弯现象，工作安全、稳定、可靠。

如图1所示，所述门架导轮5的轮面上设有V形轮槽，所述门架导轨8与门架导轮5滑动配合的面设为V形面；这样可以使门架导轮5与门架导轨8之间保持稳定可靠的导向，出现偏差后可以自动复位。所述固定架导轨11为矩形导轨，这样可以给压辊固定架13提供精确的导向。

如图1所示，所述门架导轮5共有八个，八个门架导轮5等分为四组，其中两组安装在移动门架4一端，分别与固定门架1一边立柱1a的前后侧面上的门架导轨8配合，另外两组安装在移动门架4另一端，分别与固定门架1另一边立柱1a的前后侧面上的门架导轨8配合。所述门架导轮5通过调节偏心轴6安装在移动门架4上，调节偏心轴6一端用锁紧螺母7锁紧，调节偏心轴6另一端安装门架导轮5。由于每根门架导轨8均有两个门架导轮5与之配合，从而可保持移动门架4升降时更稳定。门架导轮5采用调节偏心轴6安装，其位置可根据实际应用情况灵活调节。

具体应用时，门架升降油缸2推动移动门架4升降，安装移动门架4上的压辊升降油缸9推动压辊14，压辊14向下压紧工件15。

Claims (4)

1.重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，包括安装有压辊（14）的压辊固定架（13），其特征在于：还包括固定门架（1）、移动门架（4）、门架升降油缸（2）和压辊升降油缸（9）；两个门架升降油缸（2）分别固定在固定门架（1）两边，门架升降油缸（2）的活塞杆向上固定连接在移动门架（4）两端，所述固定门架（1）两边的立柱（1a）的前后侧面上部分别设有竖向的门架导轨（8），所述移动门架（4）两端安装有与门架导轨（8）相配合的门架导轮（5）；所述压辊固定架（13）设置在固定门架（1）两边的立柱（1a）之间，立柱（1a）内侧面上设有竖向的固定架导轨（11），所述压辊固定架（13）两端安装有与固定架导轨（11）相配合的滑块（10），所述压辊升降油缸（9）固定在移动门架（4）上，压辊升降油缸（9）的活塞杆向下固定连接在压辊固定架（13）上。

2.如权利要求1所述的重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，其特征在于：所述门架导轮（5）的轮面上设有V形轮槽，所述门架导轨（8）与门架导轮（5）滑动配合的面设为V形面；所述固定架导轨（11）为矩形导轨。

3.如权利要求1所述的重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，其特征在于：所述门架导轮（5）共有八个，八个门架导轮（5）等分为四组，其中两组安装在移动门架（4）一端，分别与固定门架（1）一边立柱（1a）的前后侧面上的门架导轨（8）配合，另外两组安装在移动门架（4）另一端，分别与固定门架（1）另一边立柱（1a）的前后侧面上的门架导轨（8）配合。

4.如权利要求1所述的重型H型钢组立机上门架的压辊固定架升降机构，其特征在于：所述门架导轮（5）通过调节偏心轴（6）安装在移动门架（4）上，调节偏心轴（6）一端用锁紧螺母（7）锁紧，调节偏心轴（6）另一端安装门架导轮（5）。

Images