CN112775194A - 一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置，提出的多线切分导卫劈切轧件制备工艺包括两个步骤，提出的多线切分导卫劈切轧件制备装置包括多线切分导卫劈切机构以及分料盒，多线切分导卫劈切机构包括切分箱体、鼻锥、蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆、左调节螺杆、右旋涡轮、左旋涡轮、前偏心轴、前切分轮、后偏心轴、后切分轮、固定座、四切分边刀片以及四切分中刀片，分料盒包括分料盒总成，分料盒总成包括下盒体、上盒体、固定杆以及导向辊。本发明，可大幅提高产品良率，可以切分不同规格的轧件，适用性较好，性能比较稳定，加工精度较高，可以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，有效提高产品的加工质量。

Description

一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置

技术领域

本发明涉及多线切分导卫劈切轧件制备技术领域，具体来说，涉及一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置。

背景技术

钢铁是最重要的工程结构材料，在相当长的时期内仍将占据工程材料的主导地位。与其它材料相比，钢铁材料具有以下优点：(1)生产加工工艺成熟，已实现大规模生产，制造成本较低；(2)没有有机化合物的排放，与其它基础材料相比是环境友好材料；(3)具有优良的工艺性能和使用性能，性能参数变化幅度很大，适合各种工业部门需求，产品使用范围广泛。

轧件是指进了轧机的钢坯，轧件后续需要进行切分，合理的切分导卫选型是成功切分的一半因素，轧件经过预切分后已经基本完成并联各线轧件截面积分配，轧件的分开主要依靠切分轮对切分孔轧件的横向张力是切分带撕裂，因此切分导卫是切分轧制的关键部件，现有技术中的多线切分导卫劈切轧件制备装置，对轧件的切分质量不太好，导致产品良率不高，难以切分不同规格的轧件，适用性不好，性能不太稳定，加工精度不高，难以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，使得加工质量不高。

为此，提出一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置，步骤简单，科学合理，对轧件的切分质量较好，可大幅提高产品良率，可以切分不同规格的轧件，适用性较好，性能比较稳定，加工精度较高，可以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，有效提高产品的加工质量，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，括如下步骤：

步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；

步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。

本发明还提出一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，包括：多线切分导卫劈切机构，所述多线切分导卫劈切机构包括切分箱体、鼻锥、蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆、左调节螺杆、右旋涡轮、左旋涡轮、前偏心轴、前切分轮、后偏心轴、后切分轮、固定座、四切分边刀片以及四切分中刀片，所述鼻锥通过内六角圆柱头螺钉VIII和标准型弹簧垫圈III相配合固定安装在所述切分箱体的一端端部，且所述鼻锥与所述切分箱体的连接处具有导向通道，所述蜗杆座通过锁紧块固定安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述锁紧块通过内六角圆柱头螺钉V与所述切分箱体的一外侧壁固定连接，所述右蜗杆转动且水平地安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述左蜗杆转动且水平地安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述右调节螺杆转动且竖直地安装在所述蜗杆座上，且所述右调节螺杆与所述右蜗杆相互啮合，所述左调节螺杆转动且竖直地安装在所述蜗杆座上，且所述左调节螺杆与所述左蜗杆相互啮合，所述右旋涡轮通过普通型平键I、垫片以及内六角圆柱头螺钉IV固定安装在所述右蜗杆的外端，所述左旋涡轮通过普通型平键I、垫片以及内六角圆柱头螺钉IV固定安装在所述左蜗杆的外端，所述前偏心轴通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，且所述前偏心轴的一端与所述右蜗杆的内端固定连接，所述前切分轮套装在所述前偏心轴上，且所述前切分轮位于所述切分箱体的内部，所述后偏心轴通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，且所述后偏心轴的一端与所述左蜗杆的内端固定连接，所述后切分轮套装在所述后偏心轴上，且所述后切分轮位于所述切分箱体的内部，所述后切分轮与所述前切分轮相配合设置，所述固定座通过左定位键和右定位键以及内六角圆柱头螺钉II相配合固定安装在所述切分箱体的另一端端部，所述四切分边刀片通过内六角圆柱头螺钉VI固定安装在所述固定座的上部，所述四切分中刀片通过内六角圆柱头螺钉VII固定安装在所述固定座的上部，且所述四切分中刀片位于所述四切分边刀片的内侧。

作为优选，还包括分料盒，所述分料盒包括分料盒总成，所述分料盒总成包括下盒体、上盒体、固定杆以及导向辊，所述下盒体的一端与所述上盒体的一端通过六角头螺栓II和标准型弹簧垫圈II相配合固定连接，且所述下盒体的另一端与所述上盒体的另一端均通过内六角圆柱头螺钉III和平垫圈II相配合固定安装在所述固定座远离所述切分箱体的一端端部，所述上盒体与所述下盒体之间具有出料通道，所述出料通道与所述导向通道相连通，所述固定杆固定安装在所述上盒体与所述下盒体之间，所述导向辊通过滚动轴承转动套装在所述固定杆上，且所述导向辊位于所述出料通道内。

作为优选，所述固定杆包括等长双头螺柱，所述等长双头螺柱通过平盖螺母和平垫圈I相配合固定安装在所述上盒体与所述下盒体之间。

作为优选，所述切分箱体的顶壁上还固定嵌装有油分配器，所述油分配器与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有密封垫。

作为优选，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有冷却水连接管I以及与所述冷却水连接管I相连通的管接头I，所述冷却水连接管I与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈I，所述管接头I通过标准型弹簧垫圈I和内六角圆柱头螺钉I相配合与所述切分箱体的顶壁固定连接，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有冷却水连接管II，所述冷却水连接管II与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈II，所述上盒体上还固定安装有管接头II，所述管接头II与所述冷却水连接管II相连通，所述冷却水连接管II与所述冷却水连接管I相连通。

作为优选，所述切分箱体靠近所述分料盒总成的一端壁上还固定安装有镀锌水管II，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有镀锌水管I，所述切分箱体的内部还固定安装有镀锌水管III以及水管转接头，所述镀锌水管III通过所述水管转接头分别与所述镀锌水管I和所述镀锌水管II相连通。

作为优选，所述切分箱体的顶壁上还螺接有吊环螺钉。

作为优选，所述前切分轮通过导辊垫片I、防尘盖、圆锥滚子轴承以及导辊垫片II相配合转动套装在所述前偏心轴上，所述后切分轮通过导辊垫片I、防尘盖、圆锥滚子轴承、导辊垫片II转动套装在所述后偏心轴上，所述前偏心轴通过偏心轴套和普通型平键II转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，所述后偏心轴通过偏心轴套和普通型平键II转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，所述前偏心轴和所述后偏心轴远离所述蜗杆座的一端均通过六角头螺栓III固定安装有偏心轴盖型螺母。

作为优选，所述上盒体的一外侧面上还通过压块固定安装有镀锌水管IV，所述镀锌水管IV与所述镀锌水管III相连通，所述压块通过六角头螺栓I与所述上盒体的一侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，设计的多线切分导卫劈切轧件制备工艺，步骤简单，科学合理，对轧件的切分质量较好，可大幅提高产品良率；

2、本发明，设计的多线切分导卫劈切轧件制备装置，可以利用蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆、左调节螺杆、右旋涡轮、左旋涡轮、前偏心轴、后偏心轴相配合调节前切分轮与后切分轮之间的间隙，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置可以切分不同规格的轧件，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置，适用性较好，同时在蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆以及左调节螺杆的相互配合下，使得右旋涡轮和左旋涡轮不会自行转动，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置的性能比较稳定，加工精度较高；

3、本发明，可利用分料盒内部的导向辊上的刀片和隔板将多线切分导卫劈切机构劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，从而提高产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备工艺流程示意图；

图2是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备装置的右视结构示意图；

图4是沿图2中剖切线A-A剖开的剖视结构示意图；

图5是沿图2中剖切线B-B剖开的剖视结构示意图；

图6是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备装置的局部剖视结构示意图；

图7是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备装置的左视结构示意图；

图8是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备工艺切分精轧孔型示意图；

图9是根据本发明实施例的多线切分导卫劈切轧件制备工艺过程中的五切分轧件劈切开后形状图。

图中：

1、下盒体；2、上盒体；3、等长双头螺柱；4、平盖螺母；5、平垫圈I；6、六角头螺栓I；7、压块；8、镀锌水管IV；9、吊环螺钉；10、油分配器；11、密封垫；12、冷却水连接管I；13、液压气动用○形橡胶密封圈I；14、管接头I；15、标准型弹簧垫圈I；16、内六角圆柱头螺钉I；17、固定座；18、左定位键；19、右定位键；20、内六角圆柱头螺钉II；21、后偏心轴；22、内六角圆柱头螺钉III；23、平垫圈II；24、管接头II；25、左调节螺杆；26、导向辊；27、固定杆；28、分料盒总成；29、右蜗杆；30、六角头螺栓II；31、标准型弹簧垫圈II；32、镀锌水管II；33、左蜗杆；34、前切分轮；35、左旋涡轮；36、普通型平键I；37、垫片；38、内六角圆柱头螺钉IV；39、内六角圆柱头螺钉V；40、蜗杆座；41、锁紧块；42、右旋涡轮；43、液压气动用○形橡胶密封圈II；44、冷却水连接管II；45、右调节螺杆；46、四切分边刀片；47、内六角圆柱头螺钉VI；48、四切分中刀片；49、内六角圆柱头螺钉VII；50、鼻锥；51、切分箱体；52、标准型弹簧垫圈III；53、内六角圆柱头螺钉VIII；54、水管转接头；55、镀锌水管III；56、前偏心轴；57、导辊垫片I；58、防尘盖；59、圆锥滚子轴承；60、导辊垫片II；61、偏心轴套；62、偏心轴盖型螺母；63、普通型平键II；64、六角头螺栓III；65、后切分轮；66、镀锌水管I。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图8以及图9所示，根据本发明实施例的一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，括如下步骤：

步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；

步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。

通过采用上述技术方案，设计的多线切分导卫劈切轧件制备工艺，步骤简单，科学合理，对轧件的切分质量较好，可大幅提高产品良率。

实施例2

如图2-图7所示，本发明提出一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，包括：多线切分导卫劈切机构，所述多线切分导卫劈切机构包括切分箱体51、鼻锥50、蜗杆座40、右蜗杆29、左蜗杆33、右调节螺杆45、左调节螺杆25、右旋涡轮42、左旋涡轮35、前偏心轴56、前切分轮34、后偏心轴21、后切分轮65、固定座17、四切分边刀片46以及四切分中刀片48，所述鼻锥50通过内六角圆柱头螺钉VIII53和标准型弹簧垫圈III52相配合固定安装在所述切分箱体51的一端端部，且所述鼻锥50与所述切分箱体51的连接处具有导向通道，所述蜗杆座40通过锁紧块41固定安装在所述切分箱体51的一外侧壁上，所述锁紧块41通过内六角圆柱头螺钉V39与所述切分箱体51的一外侧壁固定连接，所述右蜗杆29转动且水平地安装在所述切分箱体51的一外侧壁上，所述左蜗杆33转动且水平地安装在所述切分箱体51的一外侧壁上，所述右调节螺杆45转动且竖直地安装在所述蜗杆座40上，且所述右调节螺杆45与所述右蜗杆29相互啮合，所述左调节螺杆25转动且竖直地安装在所述蜗杆座40上，且所述左调节螺杆25与所述左蜗杆33相互啮合，所述右旋涡轮42通过普通型平键I36、垫片37以及内六角圆柱头螺钉IV38固定安装在所述右蜗杆29的外端，所述左旋涡轮35通过普通型平键I36、垫片37以及内六角圆柱头螺钉IV38固定安装在所述左蜗杆33的外端，所述前偏心轴56通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体51的两侧壁上，且所述前偏心轴56的一端与所述右蜗杆29的内端固定连接，所述前切分轮34套装在所述前偏心轴56上，且所述前切分轮34位于所述切分箱体51的内部，所述后偏心轴21通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体51的两侧壁上，且所述后偏心轴21的一端与所述左蜗杆33的内端固定连接，所述后切分轮65套装在所述后偏心轴21上，且所述后切分轮65位于所述切分箱体51的内部，所述后切分轮65与所述前切分轮34相配合设置，所述固定座17通过左定位键18和右定位键19以及内六角圆柱头螺钉II20相配合固定安装在所述切分箱体51的另一端端部，所述四切分边刀片46通过内六角圆柱头螺钉VI47固定安装在所述固定座17的上部，所述四切分中刀片48通过内六角圆柱头螺钉VII49固定安装在所述固定座17的上部，且所述四切分中刀片48位于所述四切分边刀片46的内侧。

通过采用上述技术方案，设计的多线切分导卫劈切轧件制备装置，由多线切分导卫劈切机构构成，且多线切分导卫劈切机构主要由切分箱体51、鼻锥50、蜗杆座40、右蜗杆29、左蜗杆33、右调节螺杆45、左调节螺杆25、右旋涡轮42、左旋涡轮35、前偏心轴56、前切分轮34、后偏心轴21、后切分轮65、固定座17、四切分边刀片46以及四切分中刀片48构成，可以利用蜗杆座40、右蜗杆29、左蜗杆33、右调节螺杆45、左调节螺杆25、右旋涡轮42、左旋涡轮35、前偏心轴56、后偏心轴21相配合调节前切分轮34与后切分轮65之间的间隙，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置可以切分不同规格的轧件，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置，适用性较好，同时在蜗杆座40、右蜗杆29、左蜗杆33、右调节螺杆45以及左调节螺杆25的相互配合下，使得右旋涡轮42和左旋涡轮35不会自行转动，从而使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置的性能比较稳定，加工精度较高。

实施例3

如图2-图7所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述的多线切分导卫劈切轧件制备装置，还包括分料盒，所述分料盒包括分料盒总成28，所述分料盒总成28包括下盒体1、上盒体2、固定杆27以及导向辊26，所述下盒体1的一端与所述上盒体2的一端通过六角头螺栓II30和标准型弹簧垫圈II31相配合固定连接，且所述下盒体1的另一端与所述上盒体2的另一端均通过内六角圆柱头螺钉III22和平垫圈II23相配合固定安装在所述固定座17远离所述切分箱体51的一端端部，所述上盒体2与所述下盒体1之间具有出料通道，所述出料通道与所述导向通道相连通，所述固定杆27固定安装在所述上盒体2与所述下盒体1之间，所述导向辊26通过滚动轴承转动套装在所述固定杆27上，且所述导向辊26位于所述出料通道内。

通过采用上述技术方案，设计的多线切分导卫劈切轧件制备装置，由多线切分导卫劈切机构以及分料盒构成，其中，分料盒由分料盒总成28构成，且分料盒总成28由下盒体1、上盒体2、固定杆27以及导向辊26构成，可利用导向辊26上的刀片和隔板将多线切分导卫劈切机构劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，从而提高产品的加工质量。

实施例4

如图2所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述固定杆27包括等长双头螺柱3，所述等长双头螺柱3通过平盖螺母4和平垫圈I5相配合固定安装在所述上盒体2与所述下盒体1之间。

通过采用上述技术方案，采用等长双头螺柱3、平盖螺母4和平垫圈15构成的固定杆27安装比较方便，便于拆装，便于后期维护。

实施例5

如图2所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述切分箱体51的顶壁上还固定嵌装有油分配器10，所述油分配器10与所述切分箱体51的顶壁连接处还套设有密封垫11。

通过采用上述技术方案，油分配器10用于为切分箱体51的内部添加润滑油，润滑油主要用于为前切分轮34和后切分轮65进行润滑，可以保证前切分轮34和后切分轮65的使用寿命。

实施例6

如图2所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，所述切分箱体51的顶壁上还固定安装有冷却水连接管I12以及与所述冷却水连接管I12相连通的管接头I14，所述冷却水连接管112与所述切分箱体51的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈I13，所述管接头I14通过标准型弹簧垫圈I15和内六角圆柱头螺钉I16相配合与所述切分箱体51的顶壁固定连接，所述切分箱体51的顶壁上还固定安装有冷却水连接管II44，所述冷却水连接管II44与所述切分箱体51的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈II43，所述上盒体2上还固定安装有管接头II24，所述管接头II24与所述冷却水连接管II44相连通，所述冷却水连接管II44与所述冷却水连接管I12相连通。

通过采用上述技术方案，管接头I14以及管接头II24用于接入和输出冷却水，冷却水连接管I12以及冷却水连接管II44的内部用于冷却水的流通通路，主要目的是利用冷却水为切分箱体51的内部进行降温，可避免切分箱体51内部的部件过热导致损坏，进而保证该多线切分导卫劈切轧件制备装置的使用寿命。

实施例7

如图2和图5所示，本实施例与实施例6的不同之处在于，所述切分箱体51靠近所述分料盒总成28的一端壁上还固定安装有镀锌水管II32，所述切分箱体51的顶壁上还固定安装有镀锌水管I66，所述切分箱体51的内部还固定安装有镀锌水管III55以及水管转接头54，所述镀锌水管III55通过所述水管转接头54分别与所述镀锌水管I66和所述镀锌水管II32相连通。

通过采用上述技术方案，镀锌水管II32、镀锌水管I66、镀锌水管III55以及水管转接头54相配合用于接入冷却水，便于利用冷却水为四切分边刀片46以及四切分中刀片48进行降温，从而保证四切分边刀片46以及四切分中刀片48的使用寿命。

实施例8

如图2和图7所示，本实施例与实施例7的不同之处在于，所述切分箱体51的顶壁上还螺接有吊环螺钉9。

通过采用上述技术方案，使得该多线切分导卫劈切轧件制备装置便于通过吊环螺钉9进行吊装。

实施例9

如图2和图4所示，本实施例与实施例8的不同之处在于，所述前切分轮34通过导辊垫片I57、防尘盖58、圆锥滚子轴承59以及导辊垫片II60相配合转动套装在所述前偏心轴56上，所述后切分轮65通过导辊垫片I57、防尘盖58、圆锥滚子轴承59、导辊垫片II60转动套装在所述后偏心轴21上，所述前偏心轴56通过偏心轴套61和普通型平键II63转动安装在所述切分箱体51的两侧壁上，所述后偏心轴21通过偏心轴套61和普通型平键II63转动安装在所述切分箱体51的两侧壁上，所述前偏心轴56和所述后偏心轴21远离所述蜗杆座40的一端均通过六角头螺栓III64固定安装有偏心轴盖型螺母62。

通过采用上述技术方案，使得前切分轮34、后切分轮65、前偏心轴56以及后偏心轴21的安装比较稳定，且可以有效起到防尘作用，从而保证该多线切分导卫劈切轧件制备装置的使用寿命。

实施例10

如图2和图7所示，本实施例与实施例9的不同之处在于，所述上盒体2的一外侧面上还通过压块7固定安装有镀锌水管IV8，所述镀锌水管IV8与所述镀锌水管III55相连通，所述压块7通过六角头螺栓I6与所述上盒体2的一侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，镀锌水管IV8也是用于分料盒内部的导向辊26进行降温，以保证分料盒的使用寿命。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：

步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；

步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，其特征在于，括如下步骤：

步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；

步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。

2.实现如权利要求1所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，包括：多线切分导卫劈切机构，所述多线切分导卫劈切机构包括切分箱体(51)、鼻锥(50)、蜗杆座(40)、右蜗杆(29)、左蜗杆(33)、右调节螺杆(45)、左调节螺杆(25)、右旋涡轮(42)、左旋涡轮(35)、前偏心轴(56)、前切分轮(34)、后偏心轴(21)、后切分轮(65)、固定座(17)、四切分边刀片(46)以及四切分中刀片(48)，所述鼻锥(50)通过内六角圆柱头螺钉VIII(53)和标准型弹簧垫圈III(52)相配合固定安装在所述切分箱体(51)的一端端部，且所述鼻锥(50)与所述切分箱体(51)的连接处具有导向通道，所述蜗杆座(40)通过锁紧块(41)固定安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述锁紧块(41)通过内六角圆柱头螺钉V(39)与所述切分箱体(51)的一外侧壁固定连接，所述右蜗杆(29)转动且水平地安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述左蜗杆(33)转动且水平地安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述右调节螺杆(45)转动且竖直地安装在所述蜗杆座(40)上，且所述右调节螺杆(45)与所述右蜗杆(29)相互啮合，所述左调节螺杆(25)转动且竖直地安装在所述蜗杆座(40)上，且所述左调节螺杆(25)与所述左蜗杆(33)相互啮合，所述右旋涡轮(42)通过普通型平键I(36)、垫片(37)以及内六角圆柱头螺钉IV(38)固定安装在所述右蜗杆(29)的外端，所述左旋涡轮(35)通过普通型平键I(36)、垫片(37)以及内六角圆柱头螺钉IV(38)固定安装在所述左蜗杆(33)的外端，所述前偏心轴(56)通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，且所述前偏心轴(56)的一端与所述右蜗杆(29)的内端固定连接，所述前切分轮(34)套装在所述前偏心轴(56)上，且所述前切分轮(34)位于所述切分箱体(51)的内部，所述后偏心轴(21)通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，且所述后偏心轴(21)的一端与所述左蜗杆(33)的内端固定连接，所述后切分轮(65)套装在所述后偏心轴(21)上，且所述后切分轮(65)位于所述切分箱体(51)的内部，所述后切分轮(65)与所述前切分轮(34)相配合设置，所述固定座(17)通过左定位键(18)和右定位键(19)以及内六角圆柱头螺钉II(20)相配合固定安装在所述切分箱体(51)的另一端端部，所述四切分边刀片(46)通过内六角圆柱头螺钉VI(47)固定安装在所述固定座(17)的上部，所述四切分中刀片(48)通过内六角圆柱头螺钉VII(49)固定安装在所述固定座(17)的上部，且所述四切分中刀片(48)位于所述四切分边刀片(46)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，还包括分料盒，所述分料盒包括分料盒总成(28)，所述分料盒总成(28)包括下盒体(1)、上盒体(2)、固定杆(27)以及导向辊(26)，所述下盒体(1)的一端与所述上盒体(2)的一端通过六角头螺栓II(30)和标准型弹簧垫圈II(31)相配合固定连接，且所述下盒体(1)的另一端与所述上盒体(2)的另一端均通过内六角圆柱头螺钉III(22)和平垫圈II(23)相配合固定安装在所述固定座(17)远离所述切分箱体(51)的一端端部，所述上盒体(2)与所述下盒体(1)之间具有出料通道，所述出料通道与所述导向通道相连通，所述固定杆(27)固定安装在所述上盒体(2)与所述下盒体(1)之间，所述导向辊(26)通过滚动轴承转动套装在所述固定杆(27)上，且所述导向辊(26)位于所述出料通道内。

4.根据权利要求3所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述固定杆(27)包括等长双头螺柱(3)，所述等长双头螺柱(3)通过平盖螺母(4)和平垫圈I(5)相配合固定安装在所述上盒体(2)与所述下盒体(1)之间。

5.根据权利要求3所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述切分箱体(51)的顶壁上还固定嵌装有油分配器(10)，所述油分配器(10)与所述切分箱体(51)的顶壁连接处还套设有密封垫(11)。

6.根据权利要求3所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述切分箱体(51)的顶壁上还固定安装有冷却水连接管I(12)以及与所述冷却水连接管I(12)相连通的管接头I(14)，所述冷却水连接管I(12)与所述切分箱体(51)的顶壁连接处还套设有液压气动用O形橡胶密封圈I(13)，所述管接头I(14)通过标准型弹簧垫圈I(15)和内六角圆柱头螺钉I(16)相配合与所述切分箱体(51)的顶壁固定连接，所述切分箱体(51)的顶壁上还固定安装有冷却水连接管II(44)，所述冷却水连接管II(44)与所述切分箱体(51)的顶壁连接处还套设有液压气动用O形橡胶密封圈II(43)，所述上盒体(2)上还固定安装有管接头II(24)，所述管接头II(24)与所述冷却水连接管II(44)相连通，所述冷却水连接管II(44)与所述冷却水连接管I(12)相连通。

7.根据权利要求3所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述切分箱体(51)靠近所述分料盒总成(28)的一端壁上还固定安装有镀锌水管II(32)，所述切分箱体(51)的顶壁上还固定安装有镀锌水管I(66)，所述切分箱体(51)的内部还固定安装有镀锌水管III(55)以及水管转接头(54)，所述镀锌水管III(55)通过所述水管转接头(54)分别与所述镀锌水管I(66)和所述镀锌水管II(32)相连通。

8.根据权利要求2所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述切分箱体(51)的顶壁上还螺接有吊环螺钉(9)。

9.根据权利要求8所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述前切分轮(34)通过导辊垫片I(57)、防尘盖(58)、圆锥滚子轴承(59)以及导辊垫片II(60)相配合转动套装在所述前偏心轴(56)上，所述后切分轮(65)通过导辊垫片I(57)、防尘盖(58)、圆锥滚子轴承(59)、导辊垫片II(60)转动套装在所述后偏心轴(21)上，所述前偏心轴(56)通过偏心轴套(61)和普通型平键II(63)转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，所述后偏心轴(21)通过偏心轴套(61)和普通型平键II(63)转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，所述前偏心轴(56)和所述后偏心轴(21)远离所述蜗杆座(40)的一端均通过六角头螺栓III(64)固定安装有偏心轴盖型螺母(62)。

10.根据权利要求3所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，所述上盒体(2)的一外侧面上还通过压块(7)固定安装有镀锌水管IV(8)，所述镀锌水管IV(8)与所述镀锌水管III(55)相连通，所述压块(7)通过六角头螺栓I(6)与所述上盒体(2)的一侧壁固定连接。

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