CN107442582B - 导卫装置用导辊保养系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导卫装置用导辊保养系统，包括左、右两根导辊支撑臂，其特征在于：所述导辊支撑臂的侧壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有导辊刮板，所述导辊刮板位于导辊一侧，所述支撑杆的尾部铰接有气缸，所述气缸固定在壳体的侧壁上，所述左、右两根导辊支撑臂的端部固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上设有条形孔，所述安装板上设有弧形挡板，所述导辊的上方设有保养剂喷头，所述保养剂喷头连通保养剂箱。本发明可以起到保养导辊，延长导辊的使用寿命，确保输送线材的表面质量可避免抽水泵持续工作，且可减小资源消耗的导卫导辊冷却系统。

Description

导卫装置用导辊保养系统
技术领域
本发明属于导卫冷却技术领域，具体是一种导卫装置用导辊保养系统。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。传统的导卫的导辊冷却管路均从导卫总成底座通至支撑臂，达到导卫轴承冷却的目的。但目前导卫的总成水路太长，润滑和冷却能力不够，导致轴承损坏、导辊磨损严重等问题，对轧材的表面质量也会产生影响，影响生产效益；现有的如公开号为CN206253460U的专利，其公开了一种对水冷、润滑管路改进的导卫，主要通过将水冷和润滑管路设置在导辊制成品上，缩短了管路长度，解决了由于加工失误或者管路堵塞造成的润滑和冷却不到位的问题，但该结构需要水冷系统中的抽水泵持续工作以向导辊表面泵水降温，这种降温冷却方式不仅自动化程度低，无法检测导辊的实时温度，进行适时的冷却降温，而且这种持续降温的方式易造成大量电力资源及水资源的浪费；同时还加速了冷却系统的损耗，增加了设备维护及使用的成本。
现有技术中，导卫的导辊在长时间使用过程中会造成导辊的侧壁上容易粘结杂质，影响线材输送时的表面质量，且导辊的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以起到保养导辊，延长导辊的使用寿命，确保输送线材的表面质量可避免抽水泵持续工作，且可减小资源消耗的导卫导辊冷却系统。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种导卫装置用导辊保养系统，包括左、右两根导辊支撑臂，其特征在于：所述导辊支撑臂的侧壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有导辊刮板，所述导辊刮板位于导辊一侧，所述支撑杆的尾部铰接有气缸，所述气缸固定在壳体的侧壁上，所述左、右两根导辊支撑臂的端部固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上设有条形孔，所述安装板上设有弧形挡板，所述导辊的上方设有保养剂喷头，所述保养剂喷头连通保养剂箱，所述两根导辊支撑臂设置在导卫本体上，两根所述导辊支撑臂之间转动连接有导辊，两根所述导辊支撑臂之间还连接有水冷管，所述水冷管上均布有喷头，所述喷头正对导辊设置，其中一根所述导辊支撑臂上设有与水冷管连接的水冷管接头，所述水冷管接头通过供水支管与供水主管连接，所述供水支管上连接有抽水泵，其中一根所述导辊支撑臂上安装有温控系统，所述温控系统包括固定在导辊支撑臂上的外壳，所述外壳的内部设有固定支座和支撑架，所述固定支座的上端与支撑架的中部转动连接，所述固定支座的左右两侧均设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与支撑架和外壳连接，所述支撑架的一端连接有导电触块，所述导电触块下侧的外壳底面上固定安装有导电棒，所述导电触块和导电棒均连接在抽水泵的火线上，所述支撑架远离导电触块一端的下侧设有形状记忆合金，所述形状记忆合金通过导热机构与连接在导辊辊轴上的限位块连接。
两根所述导辊支撑臂相背的一侧设有呈柱状的限位槽，所述限位块设置在限位槽内且与其转动连接，所述导热机构包括固定且贯穿外壳设置在导热柱，所述导热柱的上端与形状记忆合金连接，所述导热柱的下端与导热片连接，所述导热片的下端与限位块接触连接。
所述导热柱和导热片均采用黄铜材料制成，所述导热片为弧形铜片，且导热片通过连杆固定连接在限位槽的侧壁上。
所述支撑架采用绝缘绝热的陶瓷材料制成，所述导电棒通过陶瓷固定座安装在外壳内的底部，所述供水主管通过管道固定夹固定安装在导卫的背部，且供水主管与供水箱连接。
本发明与现有的技术相比，本导卫导辊冷却系统的优点在于：在导辊的侧壁上设有保养剂喷头，在保养剂喷头上连接有保养剂箱，在导辊的一侧设有刮刀，刮刀可以及时将导辊侧壁上的杂质及时刮去，提高了导辊的表面质量，确保了导辊的使用寿命，且在左、右两导辊臂上设有导向板，便于限位导向，本发明通过在导辊支撑臂上设置温控系统，其内部的形状记忆合金可通过导热机构感测导辊温度，当导辊温度升高时，温控系统控制抽水泵的电路通路，继而将向导辊的表面喷水降温，导辊温度下降后，形状记忆合金形状收缩，温控系统控制抽水泵的电路通路断开。如此技术设计避免了抽水泵长期持续的工作，不仅即节约了电能，减小了抽水泵的损耗，同时还节约了水资源，降低了导卫导辊冷却的成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种导卫装置用导辊保养系统的结构示意图。
图2是图1中A处的局部发大图。
具体实施方式
参见附图，一种导卫装置用导辊保养系统，包括左、右两根导辊支撑臂1、2，所述导辊支撑臂1、2的侧壁上铰接有支撑杆3，所述支撑杆3的端部固定安装有导辊刮板4，所述导辊刮板4位于导辊一侧，所述支撑杆3的尾部铰接有气缸5，所述气缸5固定在壳体的侧壁上，所述左、右两根导辊支撑臂1、2的端部固定安装有安装板6，所述安装板6的侧壁上设有条形孔7，所述安装板6上设有弧形挡板8，所述导辊9的上方设有保养剂喷头10，所述保养剂喷头10连通保养剂箱11，所述两根导辊支撑臂1、2设置在导卫本体12上，两根所述导辊支撑臂1、2之间转动连接有导辊9，两根所述导辊支撑臂1、2之间还连接有水冷管13，所述水冷管13上均布有喷头14，所述喷头14正对导辊9设置，其中一根所述导辊支撑臂上设有与水冷管连接的水冷管接头15，所述水冷管接头15通过供水支管16与供水主管17连接，所述供水支管16上连接有抽水泵18，其中一根所述导辊支撑臂上安装有温控系统19，所述温控系统19包括固定在导辊支撑臂上的外壳20，所述外壳20的内部设有固定支座21和支撑架22，所述固定支座21的上端与支撑架22的中部转动连接，所述固定支座21的左右两侧均设有弹簧23，且弹簧23的上下两端分别与支撑架22和外壳20连接，所述支撑架22的一端连接有导电触块24，所述导电触块24下侧的外壳底面上固定安装有导电棒25，所述导电触块24和导电棒25均连接在抽水泵18的火线上，所述支撑架22远离导电触块24一端的下侧设有形状记忆合金27，所述形状记忆合金27通过导热机构28与连接在导辊辊轴上的限位块29连接。
两根所述导辊支撑臂1、2相背的一侧设有呈柱状的限位槽30，所述限位块29设置在限位槽30内且与其转动连接，所述导热机构28包括固定且贯穿外壳设置在导热柱31，所述导热柱31的上端与形状记忆合金27连接，所述导热柱31的下端与导热片32连接，所述导热片32的下端与限位块29接触连接。
所述导热柱31和导热片32均采用黄铜材料制成，所述导热片32为弧形铜片，且导热片32通过连杆33固定连接在限位槽30的侧壁上。
所述支撑架22采用绝缘绝热的陶瓷材料制成，所述导电棒25通过陶瓷固定座安装在外壳内的底部，所述供水主管17通过管道固定夹固定安装在导卫本体12的背部，且供水主管17与供水箱连接。

Claims (4)

1.一种导卫装置用导辊保养系统，包括左、右两根导辊支撑臂，其特征在于：所述导辊支撑臂的侧壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装有导辊刮板，所述导辊刮板位于导辊一侧，所述支撑杆的尾部铰接有气缸，所述气缸固定在壳体的侧壁上，所述左、右两根导辊支撑臂的端部固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上设有条形孔，所述安装板上设有弧形挡板，所述导辊的上方设有保养剂喷头，所述保养剂喷头连通保养剂箱，所述两根导辊支撑臂设置在导卫本体上，两根所述导辊支撑臂之间转动连接有导辊，两根所述导辊支撑臂之间还连接有水冷管，所述水冷管上均布有喷头，所述喷头正对导辊设置，其中一根所述导辊支撑臂上设有与水冷管连接的水冷管接头，所述水冷管接头通过供水支管与供水主管连接，所述供水支管上连接有抽水泵，其中一根所述导辊支撑臂上安装有温控系统，所述温控系统包括固定在导辊支撑臂上的外壳，所述外壳的内部设有固定支座和支撑架，所述固定支座的上端与支撑架的中部转动连接，所述固定支座的左右两侧均设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与支撑架和外壳连接，所述支撑架的一端连接有导电触块，所述导电触块下侧的外壳底面上固定安装有导电棒，所述导电触块和导电棒均连接在抽水泵的火线上，所述支撑架远离导电触块一端的下侧设有形状记忆合金，所述形状记忆合金通过导热机构与连接在导辊辊轴上的限位块连接。
2.根据权利要求1所述导卫装置用导辊保养系统，其特征在于：两根所述导辊支撑臂相背的一侧设有呈柱状的限位槽，所述限位块设置在限位槽内且与其转动连接，所述导热机构包括固定且贯穿外壳设置的导热柱，所述导热柱的上端与形状记忆合金连接，所述导热柱的下端与导热片连接，所述导热片的下端与限位块接触连接。
3.根据权利要求2所述导卫装置用导辊保养系统，其特征在于：所述导热柱和导热片均采用黄铜材料制成，所述导热片为弧形铜片，且导热片通过连杆固定连接在限位槽的侧壁上。
4.根据权利要求1所述导卫装置用导辊保养系统，其特征在于：所述支撑架采用绝缘绝热的陶瓷材料制成，所述导电棒通过陶瓷固定座安装在外壳内的底部，所述供水主管通过管道固定夹固定安装在导卫的背部，且供水主管与供水箱连接。
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