CN107214201B - 一种导卫导辊冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导卫冷却技术领域,尤其是涉及一种导卫导辊冷却系统,包括导卫本体和导辊支撑臂,两根导辊支撑臂之间转动连接有导辊,两根导辊支撑臂之间还连接有水冷管,水冷管通过供水支管与供水主管连接,供水支管上连接有抽水泵,导辊支撑臂上安装有温控系统,温控系统包括固定在导辊支撑臂上的外壳,外壳的内部设有固定支座和支撑架,固定支座的上端与支撑架的中部转动连接,固定支座的左右两侧均设有弹簧,且弹簧的上下两端分别与支撑架和外壳连接,支撑架的一端连接有导电触块,导电触块下侧的外壳底面上固定安装有导电棒。优点在于:本发明不仅节约了电能,减小了抽水泵的损耗,同时还节约了水资源,降低了导卫导辊冷却的成本。
Description
技术领域
本发明属于导卫冷却技术领域,尤其是涉及一种导卫导辊冷却系统。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中,安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。传统的导卫的导辊冷却管路均从导卫总成底座通至支撑臂,达到导卫轴承冷却的目的。但目前导卫的总成水路太长,润滑和冷却能力不够,导致轴承损坏、导辊磨损严重等问题,对轧材的表面质量也会产生影响,影响生产效益;现有的如公开号为CN206253460U的专利,其公开了一种对水冷、润滑管路改进的导卫,主要通过将水冷和润滑管路设置在导辊制成品上,缩短了管路长度,解决了由于加工失误或者管路堵塞造成的润滑和冷却不到位的问题,但该结构需要水冷系统中的抽水泵持续工作以向导辊表面泵水降温,这种降温冷却方式不仅自动化程度低,无法检测导辊的实时温度,进行适时的冷却降温,而且这种持续降温的方式易造成大量电力资源及水资源的浪费;同时还加速了冷却系统的损耗,增加了设备维护及使用的成本。
为此,我们提出一种导卫导辊冷却系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种可避免抽水泵持续工作,且可减小资源消耗的导卫导辊冷却系统。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种导卫导辊冷却系统,包括导卫本体、设置在导卫一侧的两根导辊支撑臂,两根所述导辊支撑臂之间转动连接有导辊,两根所述导辊支撑臂之间还连接有水冷管,所述水冷管上均布有喷头,所述喷头正对导辊设置,其中一根所述导辊支撑臂上设有与水冷管连接的水冷管接头,所述水冷管接头通过供水支管与供水主管连接,所述供水支管上连接有抽水泵,其中一根所述导辊支撑臂上安装有温控系统,所述温控系统包括固定在导辊支撑臂上的外壳,所述外壳的内部设有固定支座和支撑架,所述固定支座的上端与支撑架的中部转动连接,所述固定支座的左右两侧均设有弹簧,且弹簧的上下两端分别与支撑架和外壳连接,所述支撑架的一端连接有导电触块,所述导电触块下侧的外壳底面上固定安装有导电棒,所述导电触块和导电棒均连接在抽水泵的火线上,所述支撑架远离导电触块一端的下侧设有形状记忆合金,所述形状记忆合金通过导热机构与连接在导辊辊轴上的限位块连接。
在上述的导卫导辊冷却系统中,两根所述导辊支撑臂相背的一侧设有呈柱状的限位槽,所述限位块设置在限位槽内且与其转动连接。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述导热机构包括固定且贯穿外壳设置在导热柱,所述导热柱的上端与形状记忆合金连接,所述导热柱的下端与导热片连接,所述导热片的下端与限位块接触连接。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述导热柱和导热片均采用黄铜材料制成,所述导热片为弧形铜片,且导热片通过连杆固定连接在限位槽的侧壁上。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述支撑架采用绝缘绝热的陶瓷材料制成。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述导电棒通过陶瓷固定座安装在外壳内的底部。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述供水主管通过管道固定夹固定安装在导卫的背部,且供水主管与供水箱连接。
在上述的导卫导辊冷却系统中,所述导卫的下方设置设有接水盘,且接水盘通过回流管路与供水箱连接,所述回流管路上连接有散热水箱。
与现有的技术相比,本导卫导辊冷却系统的优点在于:本发明通过在导辊支撑臂上设置温控系统,其内部的形状记忆合金可通过导热机构感测导辊温度,当导辊温度升高时,温控系统控制抽水泵的电路通路,继而将向导辊的表面喷水降温,导辊温度下降后,形状记忆合金形状收缩,温控系统控制抽水泵的电路通路断开。如此技术设计避免了抽水泵长期持续的工作,不仅即节约了电能,减小了抽水泵的损耗,同时还节约了水资源,降低了导卫导辊冷却的成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种导卫导辊冷却系统的结构示意图;
图2是图1中A处的局部发大图。
图中,1导卫、2导辊支撑臂、3导辊、4水冷管、5喷头、6水冷管接头、7供水支管、8抽水泵、9外壳、91固定支座、92支撑架、93弹簧、94导电触块、95导电棒、96形状记忆合金、10导热机构、11限位块、12限位槽、13导热柱、14导热片、15连杆、16供水主管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-2所示,一种导卫导辊冷却系统,包括导卫1本体、设置在导卫1一侧的两根导辊支撑臂2,两根导辊支撑臂2之间转动连接有导辊3,两根导辊支撑臂2之间还连接有水冷管4,水冷管4上均布有喷头5,喷头5正对导辊3设置,其中一根导辊支撑臂2上设有与水冷管4连接的水冷管接头6,水冷管接头6通过供水支管7与供水主管16连接,供水支管7优选为软管,方便与水冷管接头6的对接;供水支管7上连接有抽水泵8,其中一根导辊支撑臂2上安装有温控系统。
本实施例中,供水主管16通过管道固定夹固定安装在导卫1的背部,且供水主管16与供水箱连接,导卫1的下方设置设有接水盘,且接水盘通过回流管路与供水箱连接,且回流管路上连接有散热水箱;值得一提的是,导卫1的下方设置设有接水盘,且接水盘通过回流管路与供水箱连接,回流管路上连接有散热水箱,接水盘可收集喷洒出的冷却水,待接水盘水积累到一定程度后,可利用循环水泵抽至散热水箱中循环使用,连接在回流管路上散热水箱,可对进入供水箱中的水进行冷却降温;作为一种改进,供水箱可与自来水连接,考虑到喷水降温会部分水汽化蒸发,具体实施的过程中,可在供水箱的进水口设置补水阀,以保证其内部水量稳定。
温控系统包括固定在导辊支撑臂2上的外壳9,外壳9的内部设有固定支座91和支撑架92,固定支座91的上端与支撑架92的中部转动连接,固定支座91的左右两侧均设有弹簧93,且弹簧93的上下两端分别与支撑架92和外壳9连接,支撑架92的一端连接有导电触块94,导电触块94下侧的外壳9底面上固定安装有导电棒95,具体的,导电棒95通过陶瓷固定座安装在外壳9内的底部,且支撑架92采用绝缘绝热的陶瓷材料制成,可避免出现短路和漏电事故;导电触块94和导电棒95均连接在抽水泵8的火线上,支撑架92远离导电触块94一端的下侧设有形状记忆合金96,形状记忆合金96通过导热机构10与连接在导辊3辊轴上的限位块11连接。
其中,两根导辊支撑臂2相背的一侧设有呈柱状的限位槽12,限位块11设置在限位槽12内且与其转动连接,具体的,导辊3的辊轴穿过限位槽12底面上开孔并与限位块11固定连接,作为一种改进,开孔中固定安装有轴承,且导辊3的辊轴通过轴承与导辊支撑臂2转动连接。
其中,导热机构10包括固定且贯穿外壳9设置在导热柱13,导热柱13的上端与形状记忆合金96连接,导热柱13的下端与导热片14连接,导热片14的下端与限位块11接触连接;更进一步的,导热柱13和导热片14均采用黄铜材料制成,导热系数高,可将导辊3的热量快速的传递至形状记忆合金96上,导热片14为弧形铜片,将其设置成弧形,可始终保持其两端分别与导热柱13和形状记忆合金96连接,导热片14通过连杆15固定连接在限位槽12的侧壁上;需要说明的是,连杆15与导热片14为可拆卸式连接,导热片14磨损后,以便于拆卸更换。
本发明通过在导辊支撑臂2上设置温控系统,其内部的形状记忆合金96可通过导热机构10感测导辊3温度,当导辊3温度升高时,形状记忆合金96伸长变形并向上顶起支撑架92的一端部,支撑架92另一端的导电触块94与导电棒95接触,此时电路通路,抽水泵8工作,从供水箱向导辊3表面泵水,以对导辊3进行降温;当导辊3温度下降时,形状记忆合金形状收缩,同时支撑架92在弹簧93的作用下恢复平衡,此时导电触块94与导电棒95脱离,电路断开,抽水泵8停止工作。
尽管本文较多地使用了导卫1、导辊支撑臂2、导辊3、水冷管4、喷头5、水冷管接头6、供水支管7、抽水泵8、外壳9、固定支座91、支撑架92、弹簧93、导电触块94、导电棒95、形状记忆合金96、导热机构10、限位块11、限位槽12、导热柱13、导热片14、连杆15和供水主管16等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (1)
1. 一种导卫导辊冷却系统,包括导卫(1)本体、设置在导卫(1)一侧的两根导辊支撑臂(2),两根所述导辊支撑臂(2)之间转动连接有导辊(3),其特征在于,两根所述导辊支撑臂(2)之间还连接有水冷管(4),所述水冷管(4)上均布有喷头(5),所述喷头(5)正对导辊(3)设置,其中一根所述导辊支撑臂(2)上设有与水冷管(4)连接的水冷管接头(6),所述水冷管接头(6)通过供水支管(7)与供水主管(16)连接,所述供水支管(7)上连接有抽水泵(8),其中一根所述导辊支撑臂(2)上安装有温控系统,所述温控系统包括固定在导辊支撑臂(2)上的外壳(9),所述外壳(9)的内部设有固定支座(91)和支撑架(92),所述固定支座(91)的上端与支撑架(92)的中部转动连接,所述固定支座(91)的左右两侧均设有弹簧(93),且弹簧(93)的上下两端分别与支撑架(92)和外壳(9)连接,所述支撑架(92)的一端连接有导电触块(94),所述导电触块(94)下侧的外壳(9)底面上固定安装有导电棒(95),所述导电触块(94)和导电棒(95)均连接在抽水泵(8)的火线上,所述支撑架(92)远离导电触块(94)一端的下侧设有形状记忆合金(96),所述形状记忆合金(96)通过导热机构(10)与连接在导辊(3)辊轴上的限位块(11)连接;
两根所述导辊支撑臂(2)相背的一侧设有呈柱状的限位槽(12),所述限位块(11)设置在限位槽(12)内且与其转动连接;
所述导热机构(10)包括固定且贯穿外壳(9)的导热柱(13),所述导热柱(13)的上端与形状记忆合金(96)连接,所述 导热柱(13)的下端与导热片(14)连接,所述导热片(14)的下端与限位块(11)接触连接;
所述导热柱(13)和导热片(14)均采用黄铜材料制成,所述导热片(14)为弧形铜片,且导热片(14)通过连杆(15)固定连接在限位槽(12)的侧壁上;
所述支撑架(92)采用绝缘绝热的陶瓷材料制成;
所述导电棒(95)通过陶瓷固 定座安装在外壳(9)内的底部;
所述供水主管(16)通过管道 固定夹固定安装在导卫(1)的背部,且供水主管(16)与供水箱连接;
所述导卫(1)的下方设置设有接水盘,且接水盘通过回流管路与供水箱连接,所述回流管路上连接有散热水箱。
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