CN205926614U - 一种大规格棒材滚动导卫装置 - Google Patents
一种大规格棒材滚动导卫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205926614U CN205926614U CN201620985444.XU CN201620985444U CN205926614U CN 205926614 U CN205926614 U CN 205926614U CN 201620985444 U CN201620985444 U CN 201620985444U CN 205926614 U CN205926614 U CN 205926614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deflector roll
- cooling water
- large scale
- rolling guide
- rod bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种大规格棒材滚动导卫装置,包括导板箱,所述导板箱左右两侧导板上设有导辊基座,所述导辊基座通过螺栓转动连接有导辊,所述导辊为圆柱形导辊,且两导辊均通过油气润滑管道与油气嘴接头连通,所述导板箱上导板上表面设有冷却水接头,下表面设有冷却水喷淋托盘,所述冷却水接头与冷却水喷淋托盘连通,所述冷却水喷淋托盘一侧设有温度感应装置。由本实用新型结构可知,圆柱形导辊与大型棒材接触时为点接触,不易粘钢,油气润滑增加了导辊的滚动灵活度,同时也起到降温的作用;温度感应装置与冷却水喷淋系统电连接,进一步保证导板箱的温度在一定范围内,防止因温度过高导致棒材变形,质量下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁行业大型棒材连轧生产线(Ф200mm以上)圆钢轧制,具体涉及一种大规格棒材滚动导卫装置。
背景技术
目前企业在大型棒大型棒材连轧生产线(Ф200mm以上)圆钢轧制时,钢材出成品轧机后棒材表面出现坑洼、自身弯曲等问题,不能满足用户要求。为解决此类问题,目前企业一般通过采用调整开坯机推床位置、调节加热炉钢温、调整导卫与轧制线等方法来解决,但是效果不佳,同时大大增加生产难度,效率低下,导致企业效益大大降低。
由于现有的导卫一般都是采用夹送的方法进行过渡,然而由于是大规格的棒材,过程中导辊与棒材的接触面积增大,摩擦过于频繁,导致导板箱内温度集聚上升,出现粘钢问题,使得棒材表面不平整,自身发生变形的问题;同时接触面积过大,冷却液不易进入到接触部位深处,不利于导板箱内的降温,很容易发生粘钢问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大规格棒材滚动导卫装置,克服现有技术的缺陷,解决钢材出成品轧机后棒材表面出现坑洼、自身弯曲等问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种大规格棒材滚动导卫装置,包括导板箱,所述导板箱左右两侧导板上设有导辊基座,所述导辊基座通过螺栓转动连接有导辊。
本实用新型的进一步改进方案是,所述导辊为圆柱形导辊,且两导辊均通过油气润滑管道与油气嘴接头连通,所述导板箱上导板上表面设有冷却水接头,下表面设有冷却水喷淋托盘,所述冷却水接头与冷却水喷淋托盘连通,所述冷却水喷淋托盘一侧设有温度感应装置。
本实用新型的进一步改进方案是,所述冷却水托盘底部设有多个冷淋通孔。
本实用新型的进一步改进方案是,所述导辊基座的两侧均设有螺旋丝杆。
本实用新型的进一步改进方案是,所述冷却水接头通过冷却水软管与冷却水喷淋系统相连接。
本实用新型的进一步改进方案是,所述温度感应装置与冷却水喷淋系统电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型提供的一种大规格棒材滚动导卫装置,其导辊为圆柱形导辊,且两导辊均通过油气润滑管道与油气嘴接头连通,在棒材加工过程中,有助于增加导辊与棒材之间的灵活度,同时能降低导板箱内的温度。
二、本实用新型提供的一种大规格棒材滚动导卫装置,其导板箱上导板上表面设有冷却水接头,下表面设有冷却水喷淋托盘,且冷却水接头与冷却水喷淋托盘连通,有助于冷却水的释放,降低导板箱内的温度,有效地将导板箱内温度控制在一定范围内;
冷却水喷淋托盘一侧设有温度感应装置,所述温度感应装置与冷却水喷淋系统电连接,当导板箱内的温度处于正常数值时,冷却水喷淋系统正常工作,冷淋水速度均匀缓慢,节约水资源;当导板箱内的温度高于正常数值时,温度感应装置将高温数据传递至冷却水喷淋系统,使其作出降温指令,加快冷却水喷淋速度,降低导板箱内温度,将其控制在正常范围内,实现自动化控制,生产效率大大提高,棒材的质量也随之提高。
三、本实用新型提供的一种大规格棒材滚动导卫装置,通过调节螺旋丝杆,可对导板箱的开口度进行在线调节,便于适合不同规格的大型棒材。
四、本实用新型提供的一种大规格棒材滚动导卫装置,圆柱形导辊与大型棒材接触时为点接触,不易粘钢,油气润滑增加了导辊的滚动灵活度,同时也起到降温的作用;温度感应装置与冷却水喷淋系统电连接,进一步保证导板箱的温度在一定范围内,防止因温度过高导致棒材变形,质量下降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的冷却水托盘结构示意图。
图3为本实用新型的结构侧视图。
图中1为导板箱,2为冷却水接头,21为冷却水喷淋托盘,22为冷淋通孔,3为油气嘴接头,31为冷却水软管,4为螺旋丝杆,5为导辊,6为螺栓,7为导辊基座,8为油气润滑管道,9为温度感应装置,10为冷却水喷淋系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:如图1、图2及图3所示的一种大规格棒材滚动导卫装置,包括导板箱1,所述导板箱1左右两侧导板上设有导辊基座7,所述导辊基座7通过螺栓6转动连接有导辊5,所述导辊5为圆柱形导辊,且两导辊5均通过油气润滑管道8与油气嘴接头3连通,所述导板箱1上导板11上表面设有冷却水接头2,下表面设有冷却水喷淋托盘21,所述冷却水接头2与冷却水喷淋托盘21连通,所述冷却水喷淋托盘21一侧设有温度感应装置9;所述冷却水托盘21底部设有多个冷淋通孔22;所述导辊基座7的两侧均设有螺旋丝杆4;所述冷却水接头3通过冷却水软管31与冷却水喷淋系统10相连接;所述温度感应装置9与冷却水喷淋系统10电连接。
Claims (5)
1.一种大规格棒材滚动导卫装置,包括导板箱(1),所述导板箱(1)左右两侧导板上设有导辊基座(7),所述导辊基座(7)通过螺栓(6)转动连接有导辊(5),其特征在于:所述导辊(5)为圆柱形导辊,且两导辊(5)均通过油气润滑管道(8)与油气嘴接头(3)连通,所述导板箱(1)上导板(11)上表面设有冷却水接头(2),下表面设有冷却水喷淋托盘(21),所述冷却水接头(2)与冷却水喷淋托盘(21)连通,所述冷却水喷淋托盘(21)一侧设有温度感应装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大规格棒材滚动导卫装置,其特征在于:所述冷却水托盘(21)底部设有多个冷淋通孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种大规格棒材滚动导卫装置,其特征在于:所述导辊基座(7)的两侧均设有螺旋丝杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种大规格棒材滚动导卫装置,其特征在于:所述冷却水接头(3)通过冷却水软管(31)与冷却水喷淋系统(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种大规格棒材滚动导卫装置,其特征在于:所述温度感应装置(9)与冷却水喷淋系统(10)电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620985444.XU CN205926614U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种大规格棒材滚动导卫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620985444.XU CN205926614U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种大规格棒材滚动导卫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205926614U true CN205926614U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57954966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620985444.XU Active CN205926614U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种大规格棒材滚动导卫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205926614U (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214201A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107225154A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-03 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导向稳定防卷边分切导卫 |
CN107262534A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却及检测系统 |
CN107282656A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107363107A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 快速降温润滑除鳞导卫系统 |
CN107377638A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导卫防铁屑堵塞型循环降温装置 |
CN107377639A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107470376A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-15 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107952803A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导辊角度可调式耐磨导卫冷却系统 |
CN108405638A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种线材轧线导槽及防止线材扎线划伤的方法 |
CN110950044A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-03 | 合肥东方特种铸造有限公司 | 滚动导卫组件 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201620985444.XU patent/CN205926614U/zh active Active
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107377639A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107214201A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107262534A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却及检测系统 |
CN107282656A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107363107A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 快速降温润滑除鳞导卫系统 |
CN107377638A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导卫防铁屑堵塞型循环降温装置 |
CN107225154A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-03 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导向稳定防卷边分切导卫 |
CN107470376A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-15 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107363107B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-03-01 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 快速降温润滑除鳞导卫系统 |
CN107214201B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-11-05 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种导卫导辊冷却系统 |
CN107952803A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-04-24 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导辊角度可调式耐磨导卫冷却系统 |
CN107377638B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-03-05 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 导卫防铁屑堵塞型循环降温装置 |
CN108405638A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种线材轧线导槽及防止线材扎线划伤的方法 |
CN110950044A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-03 | 合肥东方特种铸造有限公司 | 滚动导卫组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205926614U (zh) | 一种大规格棒材滚动导卫装置 | |
CN202147133U (zh) | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备 | |
CN102350634A (zh) | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备及其连续工艺 | |
CN103008361A (zh) | 一种控制钢板头部弯曲的方法 | |
CN103230943A (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
CN202984272U (zh) | 一种铝带专用轧机 | |
CN106111458B (zh) | 一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法 | |
CN202246385U (zh) | 矿渣微晶玻璃同步压延成型机 | |
CN204842456U (zh) | 连续冷轧机 | |
CN206550135U (zh) | 铝箔轧机铝板带afc热喷淋控制系统 | |
CN205789287U (zh) | 一种电缆生产冷却装置 | |
CN206731829U (zh) | 一种用于铜管生产加工用定位装置 | |
CN203007374U (zh) | 一种绝缘子金具锌环镀锌装置 | |
CN202238899U (zh) | 一种轧辊冷却装置 | |
CN206670153U (zh) | 一种机械小部件生产快速降温装置 | |
CN212168539U (zh) | 高速线棒材轧机除尘装置 | |
CN205085293U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
CN214839220U (zh) | 一种环保设备管路加热结构 | |
CN204458865U (zh) | 一种高效轴承冷却机构 | |
CN203678851U (zh) | 一种轧辊生成氧化膜的冷却装置 | |
CN204710870U (zh) | 模盒角度调节装置 | |
CN202167345U (zh) | 一种铜排热缩套管的制作设备 | |
CN207507982U (zh) | 一种scr无扭热轧铜杆的轧辊冷却润滑喷淋装置 | |
CN202129280U (zh) | 一种防止中间坯翘头的装置 | |
CN205133748U (zh) | Co2气保焊丝镀铜后干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190122 Address after: 223002 No. 188 Xi'an South Road, Qingpu District, Huaian City, Jiangsu Province Co-patentee after: Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd. Patentee after: Jiangsu Lihuai Iron and Steel Co., Ltd. Address before: No. 53, Qingpu Chemical Road, Huaian, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd. |