CN204710870U - 模盒角度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模盒角度调节装置，包括模盒，其特征是：所述模盒底部设置模盒底座，模盒底座安装在模盒安装座上，在模盒底座上设有圆弧形调节槽，调节槽中设置固定螺栓，模盒底座通过固定螺栓与模盒安装座固定。所述模盒进口端设置定位辊，模盒中部为拉丝润滑区，模盒出口端为水冷却区。本实用新型可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模盒角度调节装置，属于钢丝制造设备技术领域。
背景技术
[0002] 在胎圈钢丝生产过程中一般采用两种方式:①直接拉拔；②热处理二次拉拔。直接拉拔工艺一般用在大规格产品生产过程中，通常拉制直径1.30mm以上规格产品。直接拉拔工艺一般包括两部分:①预处理；©拉拔。预处理工序为:放线、机械除鳞、酸洗、水洗、涂硼。拉拔工序一般采用多道次模具进行减面，以得到所需要的产品直径。
[0003] 在拉拔过程中，需要通过调节模盒与卷筒间位置以得到较好的平直性，即出模盒钢丝要与卷筒间保持三点一线。传统的模盒一般采用固定位置，无法进行快速有效的调节。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种模盒角度调节装置，可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性。
[0005] 按照本实用新型提供的技术方案，所述模盒角度调节装置，包括模盒，其特征是:所述模盒底部设置模盒底座，模盒底座安装在模盒安装座上，在模盒底座上设有圆弧形调节槽，调节槽中设置固定螺栓，模盒底座通过固定螺栓与模盒安装座固定。
[0006] 进一步的，所述模盒进口端设置定位辊，模盒中部为拉丝润滑区，模盒出口端为水冷却区。
[0007] 本实用新型所述模盒角度调节装置，可快速调节模盒与卷筒间位置，保证钢丝与拉拔力方向一致，从而确保产品平直性；同时可以避免因拉拔过程中振动而造成的模盒位移，保障拉拔顺利进行。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0010] 如图1所示:所述模盒角度调节装置包括钢丝1、定位辊2、拉丝润滑区3、水冷却区4、固定螺栓5、调节槽6、模盒7、模盒底座8、模盒安装座9等。
[0011] 如图1所示，本实用新型包括模盒7，模盒7底部设置模盒底座8，模盒底座8安装在模盒安装座9上，在模盒底座8上设有圆弧形调节槽6，调节槽6中设置固定螺栓5，模盒底座8通过固定螺栓5与模盒安装座9固定。
[0012] 所述模盒7进口端设置定位辊2，模盒7中部为拉丝润滑区3，模盒7出口端为水冷却区4。
[0013] 本实用新型的工作过程:钢丝1经由预处理工序后进入拉拔工序，钢丝1经由定位辊2进入拉丝润滑区3，随后进入水冷却区4，最后离开本装置至卷筒。本装置可通过下端的调节槽6调节模盒7位置，随后通过固定螺栓5进行固定，使得出模盒钢丝要与卷筒间保持三点一线。此外，经固定螺栓5固定后，还可避免因拉拔过程中振动而造成的模盒位移，保障拉拔顺利进行。
Claims (2)
1.一种模盒角度调节装置，包括模盒(7)，其特征是:所述模盒(7)底部设置模盒底座(8)，模盒底座(8)安装在模盒安装座(9)上，在模盒底座(8)上设有圆弧形调节槽(6)，调节槽(6)中设置固定螺栓(5)，模盒底座(8)通过固定螺栓(5)与模盒安装座(9)固定。
2.如权利要求1所述的模盒角度调节装置，其特征是:所述模盒(7)进口端设置定位辊(2)，模盒(7)中部为拉丝润滑区(3)，模盒(7)出口端为水冷却区(4)。
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