CN213238577U - 一种浇铸机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其为一种浇铸机的冷却装置，包括排风管和热交换器，所述热交换器与排风管滑动连接，所述热交换器的热交换管外侧套接有疏水刷，所述疏水刷与热交换器滑动连接，所述疏水刷右端面固定连接有连接杆，所述热交换器右端面前端与热交换器右端面后端均固定连接有支架，位于后端的所述支架右端面固定连接有安装块，所述安装块后端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿安装块，所述电机的主轴末端固定连接有往复丝杆；通过设置的热交换器，用户旋转螺纹轴使压块贴合在排风管上，便捷的将装置安装在排风管上，此时热交换器位于排风管内，对流经排风管的热气进行余热回收，节约了能源。

Description

一种浇铸机的冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种浇铸机的冷却装置。

背景技术

浇铸机就是在把熔融金属液浇到模具中冷却成型，得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，在现有技术中浇铸好的合金块被输送带向前输送，并通过鼓风机对其进行吹拂降温。

1、现有的浇铸机的冷却装置不能对合金块所散发的热量进行余热回收，造成了能源的浪费；

2、余热回收装置的热交换管外侧在进行热交换时会冷凝有水珠，水珠覆盖会在减小热交换效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种浇铸机的冷却装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种浇铸机的冷却装置，具有对热量进行余热回收，对热交换管外壁进行疏水处理以保证热交换效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸机的冷却装置，包括排风管和热交换器，所述热交换器与排风管滑动连接，所述热交换器的热交换管外侧套接有疏水刷，所述疏水刷与热交换器滑动连接，所述疏水刷右端面固定连接有连接杆，所述热交换器右端面前端与热交换器右端面后端均固定连接有支架，位于后端的所述支架右端面固定连接有安装块，所述安装块后端面固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿安装块，所述电机的主轴末端固定连接有往复丝杆。

作为本实用新型一种浇铸机的冷却装置优选的，所述往复丝杆外侧套接有丝母，所述往复丝杆贯穿丝母，所述丝母与连接杆固定连接。

作为本实用新型一种浇铸机的冷却装置优选的，所述支架上设有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿支架，所述螺纹轴与支架螺旋连接，位于前端的所述螺纹轴后端面与位于后端的螺纹轴前端面均转动连接有压块，所述压块与支架滑动连接。

作为本实用新型一种浇铸机的冷却装置优选的，位于后端的所述压块前端面与位于前端的压块后端面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫与排风管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的热交换器，用户旋转螺纹轴使压块贴合在排风管上，便捷的将装置安装在排风管上，此时热交换器位于排风管内，对流经排风管的热气进行余热回收，节约了能源。

2、通过设置的疏水刷，由电机运转带动往复丝杆旋转，使丝母沿着往复丝杆往复运动，丝母通过连接杆带动疏水刷在热交换器的热交换管表面来回扫动进行疏水，避免水珠聚集影响热交换效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图中：1、排风管；2、热交换器；3、疏水刷；4、连接杆；5、支架；6、安装块；7、电机；8、往复丝杆；9、丝母；10、螺纹轴；11、压块；12、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

一种浇铸机的冷却装置，包括排风管1和热交换器2，热交换器2与排风管1滑动连接，热交换器2的热交换管外侧套接有疏水刷3，疏水刷3与热交换器2滑动连接，疏水刷3右端面固定连接有连接杆4，热交换器2右端面前端与热交换器2右端面后端均固定连接有支架5，位于后端的支架5右端面固定连接有安装块6，安装块6后端面固定连接有电机7，电机7的主轴贯穿安装块6，电机7的主轴末端固定连接有往复丝杆8。

本实施方案中：工作人员通过旋转螺纹轴10，使压块11上的防滑垫12紧贴在排风管1上，在将螺纹轴10旋转至无法旋转的状态后，装置即被固定在排风管1上，当浇铸机的冷却装置运转时，鼓风机(图中未示出)进行强制散热，使热气流经排风管1和热交换器2，此时热交换器2的循环泵(图中未示出)运转使冷水经热交换器2的热胶管流动，对流经热交换器2的热气内的热量进行收集，热交换器2的热交换管外侧在进行热交换时会冷凝有水珠，水珠覆盖会在减小热交换效率，外部控制器(图中未示出)定期控制电机7运转，电机7运转带动往复丝杆8旋转，使丝母9沿着往复丝杆8做往复运动，丝母9通过连接杆4带动疏水刷3在热交换器2的热交换管表面来回扫动进行疏水，避免水珠聚集影响热交换效率。

如图3所示；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，往复丝杆8外侧套接有丝母9，往复丝杆8贯穿丝母9，丝母9与连接杆4固定连接。

本实施例中：这种设置便于带动疏水刷3在热交换器2的热交换管表面来回扫动进行疏水，避免水珠聚集影响热交换效率。

如图3所示；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，支架5上设有螺纹轴10，螺纹轴10贯穿支架5，螺纹轴10与支架5螺旋连接，位于前端的螺纹轴10后端面与位于后端的螺纹轴10前端面均转动连接有压块11，压块11与支架5滑动连接。

本实施例中：这种设置便于将装置固定在排风管1内。

如图3所示；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，位于后端的压块11前端面与位于前端的压块11后端面均固定连接有防滑垫12，防滑垫12与排风管1滑动连接。

本实施例中：这种设置避免了在压块11与排风管1外壁出现松动打滑的现象，使装置能牢牢的固定在排风管1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，工作人员首先将热交换器2置于排风管1内部，然后旋转螺纹轴10，使压块11上的防滑垫12紧贴在排风管1上，在将螺纹轴10旋转至无法旋转的状态后，装置被固定在排风管1上，当浇铸机的冷却装置运转时，鼓风机(图中未示出)进行强制散热，使热气流经排风管1和热交换器2，此时热交换器2的循环泵(图中未示出)运转使冷水经热交换器2的热胶管流动，对流经热交换器2的热气内的热量进行收集，热交换器2的热交换管外侧在进行热交换时会冷凝有水珠，水珠覆盖会在减小热交换效率，外部控制器(图中未示出)定期控制电机7运转，电机7运转带动往复丝杆8旋转，使丝母9沿着往复丝杆8做往复运动，丝母9通过连接杆4带动疏水刷3在热交换器2的热交换管表面来回扫动进行疏水，避免水珠聚集影响热交换效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浇铸机的冷却装置，包括排风管(1)和热交换器(2)，其特征在于：所述热交换器(2)与排风管(1)滑动连接，所述热交换器(2)的热交换管外侧套接有疏水刷(3)，所述疏水刷(3)与热交换器(2)滑动连接，所述疏水刷(3)右端面固定连接有连接杆(4)，所述热交换器(2)右端面前端与热交换器(2)右端面后端均固定连接有支架(5)，位于后端的所述支架(5)右端面固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)后端面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的主轴贯穿安装块(6)，所述电机(7)的主轴末端固定连接有往复丝杆(8)。

2.根据权利要求1所述的浇铸机的冷却装置，其特征在于：所述往复丝杆(8)外侧套接有丝母(9)，所述往复丝杆(8)贯穿丝母(9)，所述丝母(9)与连接杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的浇铸机的冷却装置，其特征在于：所述支架(5)上设有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)贯穿支架(5)，所述螺纹轴(10)与支架(5)螺旋连接，位于前端的所述螺纹轴(10)后端面与位于后端的螺纹轴(10)前端面均转动连接有压块(11)，所述压块(11)与支架(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的浇铸机的冷却装置，其特征在于：位于后端的所述压块(11)前端面与位于前端的压块(11)后端面均固定连接有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)与排风管(1)滑动连接。

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