CN208866954U - 除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于除锈机。该除锈机包括：机架；打磨装置组，包括至少一个设置在机架上的打磨装置；电机，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面上方，通过传动结构与打磨装置传动连接，用于通过传动结构驱动打磨装置转动；粉尘收集装置，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面上方，粉尘收集装置的吸尘口朝向打磨装置的打磨面，吸尘口与打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。该技术方案可以确保在打磨过程中板材表面不会滞留有粉尘，从而避免粉尘对打磨板材表面的干扰，提高了对板材进行除锈的效率，改善了用户体验。

Description

除锈机

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及除锈机。

背景技术

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，其用于在高温真空的条件下把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)压成具有一定刚性的整体。层压机一般具有三个或三个以上的热压板，热压板一般为铁质，若长期不使用时热压板会生锈，在使用层压机前需要对热压板进行除锈作业。相关技术中，可以使用打磨装置对热压板表面进行打磨，以达到除锈的目的。但在打磨过程中，会产生较多粉尘，当粉尘在热压板表面持续堆积时，会阻碍气动马达持续对热压板表面进行打磨，从而降低了对热压板表面除锈的效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的实施例提供除锈机。技术方案如下：

根据本实用新型的实施例的第一方面，提供一种除锈机，包括：

机架；

打磨装置组，包括至少一个设置在所述机架上的打磨装置,打磨装置突出所述机架并且远离机架的一端设有打磨面；

电机，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，通过传动结构与所述打磨装置传动连接，用于通过所述传动结构驱动所述打磨装置转动；

粉尘收集装置，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，所述粉尘收集装置的吸尘口朝向所述打磨装置的打磨面，所述吸尘口与所述打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。

在一个实施例中，打磨装置组包括至少两个打磨装置，至少两个打磨装置分别设置在机架的两侧。

在一个实施例中，粉尘收集装置包括粉尘管道，粉尘收集管道的顶部与机架的底面连接，粉尘收集管道的底部设置有多个吸尘口。

在一个实施例中，除锈机还包括：

吸气设备，吸气设备的抽气口与粉尘收集管道的出气口导通。

在一个实施例中，除锈机还包括：

集尘罩，设置在打磨装置组上方或打磨装置组的侧方，集尘罩上形成有导气孔，导气孔通过管路与吸气设备的抽气口导通。

在一个实施例中，除锈机还包括：

滑动装置，设置在机架的两端，滑动装置的底面设置有滚轮。

在一个实施例中，电机包括传动轴以及与传动轴连接的主动齿轮，主动齿轮与传动结构啮合。

在一个实施例中，打磨装置组包括被动齿轮，传动轴、轴承座以及打磨盘，轴承座与机架连接，传动轴的一端与轴承座转动连接，传动轴的另一端与打磨盘连接，被动齿轮与传动轴套接，且被动齿轮与传动结构啮合。

在一个实施例中，除锈机还包括：

电机控制器，分别与电源以及电机电连接，用于响应于控制命令控制电机的转速。

在一个实施例中，机架由铝型材制成。

本实用新型的实施例提供的技术方案中，除锈机包括机架、打磨装置组以及粉尘收集装置。其中打磨装置组，包括至少一个设置在机架上的打磨装置，打磨装置突出所述机架并且远离机架的一端设有打磨面；电机，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，通过传动结构与打磨装置传动连接，用于通过传动结构驱动打磨装置转动；粉尘收集装置，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，粉尘收集装置的吸尘口朝向打磨装置的打磨面，吸尘口与打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。当使用该除锈机对板材进行除锈时，电机可以通过传动结构带动打磨装置对板材表面进行打磨，在打磨时每个打磨装置打磨产生的粉尘可以从位于打磨装置的打磨面上方的吸尘口被吸取，确保在打磨过程中板材表面不会滞留有粉尘，从而避免粉尘对打磨板材表面的干扰，提高了对板材进行除锈的效率，改善了用户体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1a是根据一示例性实施例示出的除锈机装置的俯视图；

图1b是根据一示例性实施例示出的除锈机装置的仰视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

随着科学技术的高速发展和人们生活水平的不断提高，近年来太阳能电池广泛应用于各个领域中，太阳能电池的产量也逐年增加。

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，其用于在高温真空的条件下把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)压成具有一定刚性的整体。层压机一般具有三个或三个以上的热压板，热压板一般为铁质，若长期不使用时热压板会生锈，在使用层压机前需要对热压板进行除锈作业。

相关技术中，可以使用打磨装置对热压板表面进行打磨，以达到除锈的目的。但在打磨过程中，会产生较多粉尘，当粉尘在热压板表面持续堆积时，会阻碍气动马达持续对热压板表面进行打磨，从而降低了对热压板表面除锈的效率。

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供的技术方案中，除锈机包括机架、打磨装置组以及粉尘收集装置。其中打磨装置组，包括至少一个设置在机架上的打磨装置；电机，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面上方，通过传动结构与打磨装置传动连接，用于通过传动结构驱动打磨装置转动；粉尘收集装置，设置在机架上且位于打磨装置的打磨面上方，粉尘收集装置的吸尘口朝向打磨装置的打磨面，吸尘口与打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。当使用该除锈机对板材进行除锈时，电机可以通过传动结构带动打磨装置对板材表面进行打磨，在打磨时每个打磨装置打磨产生的粉尘可以从位于打磨装置的打磨面上方的吸尘口被吸取，确保在打磨过程中板材表面不会滞留有粉尘，从而避免粉尘对打磨板材表面的干扰，提高了对板材进行除锈的效率，改善了用户体验。

本公开的实施例提供了一种除锈机，如图1a以及图1b所示，除锈机100 包括：

机架101；

打磨装置组，包括至少一个设置在机架101上的打磨装置103，打磨装置103突出所述机架101并且远离机架101的一端设有打磨面。

电机102，设置在机架101上且位于打磨装置103的打磨面所形成平面的机架101的一侧，通过传动结构与打磨装置103传动连接，用于通过传动结构驱动打磨装置103转动；

粉尘收集装置，设置在机架101上且位于打磨装置103的打磨面所形成平面的机架101的一侧，粉尘收集装置的吸尘口1041朝向打磨装置103的打磨面，吸尘口1041与打磨装置103的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。

示例性的，机架可以由金属材料例如铝型材制成。

电机102可以通过螺栓或螺钉固定在机架101上，也可以为通过卡接件卡接在机架101上，打磨装置组可以通过螺栓或螺钉固定在机架101上，也可以为通过卡接件卡接在机架101上，粉尘收集装置可以通过螺栓或螺钉固定在机架101上也可以为通过卡接件卡接在机架上。粉尘收集装置可以包括多个吸尘口。

电机102通过传动结构与打磨装置103传动连接，可以理解为电机102 通过齿轮组、链条或皮带与打磨装置103传动连接。

例如，电机102可以包括传动轴以及与传动轴连接的主动齿轮，主动齿轮与传动结构啮合。打磨装置组可以包括被动齿轮，传动轴、轴承座以及打磨盘，轴承座与机架连接，传动轴的一端与轴承座转动连接，传动轴的另一端与打磨盘连接，被动齿轮与传动轴套接，且被动齿轮与传动结构啮合。其中，传动结构可以为链条或由多个相互啮合的齿轮组成的齿轮组。

本公开的实施例提供的技术方案中，除锈机100包括机架101、打磨装置组以及粉尘收集装置。其中打磨装置组，包括至少一个设置在机架101上的打磨装置103，打磨装置103突出所述机架101并且远离机架101的一端设有打磨面；电机102，设置在机架上且位于打磨装置103的打磨面所形成平面的机架101的一侧，通过传动结构与打磨装置传动连接，用于通过传动结构驱动打磨装置103转动；粉尘收集装置，设置在机架101上且位于打磨装置103的打磨面所形成平面的机架101的一侧，粉尘收集装置的吸尘口朝向打磨装置103的打磨面，吸尘口与打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。当使用该除锈机100对板材进行除锈时，电机102可以通过传动结构带动打磨装置103对板材表面进行打磨，在打磨时每个打磨装置103打磨产生的粉尘可以从位于打磨装置103的打磨面上方的吸尘口被吸取，确保在打磨过程中板材表面不会滞留有粉尘，从而避免粉尘对打磨板材表面的干扰，提高了对板材进行除锈的效率，改善了用户体验。

进一步的，如图1a以及图1b所示，除锈机100还可以包括电机控制器 1021，电机控制器1021分别与电源以及电机102电连接，用于响应于控制命令控制电机102的转速。

通过电机控制器控制电机102的转速，可以达到控制与电机102传动连接的打磨装置103的转速，进而控制打磨的速度或打磨的深度，方便用户对除锈效果进行控制，从而改善了用户体验。

在一个实施例中，如图1a以及图1b所示，打磨装置组包括至少两个打磨装置103，至少两个打磨装置103分别设置在机架101的两侧。

通过在机架101的两侧分别设置至少两个打磨装置103，可以增加设置在机架101上的打磨装置103的数量，从而加快对板材进行除锈的速度。

在一个实施例中，如图1a以及图1b所示，粉尘收集装置包括粉尘管道 1042，粉尘收集管道1042的顶部与机架101的底面连接，粉尘收集管道104 的底部设置有多个吸尘口1041。

通过使粉尘收集管道的顶部与机架的底面连接，并在粉尘收集管道的底部设置多个吸尘口，可以通过粉尘收集管道统一收集除锈时产生的粉尘，从而改善了用户体验。

在一个实施例中，如图1a以及图1b所示，除锈机100还包括：

吸气设备105，吸气设备105的抽气口与粉尘收集管道104的出气口导通。

通过将吸气设备的抽气口与粉尘收集管道的出气口导通，可以在吸气设备工作时，降低粉尘收集管道中的风压，从而加快从吸尘口收集除锈时产生的粉尘的速度，改善了用户体验。

在一个实施例中，如图1a以及图1b所示，除锈机100还包括：

滑动装置106，设置在机架101的两端，滑动装置106的底面设置有滚轮。

通过在机架101的两端设置底面设置有滚轮的滑动装置，可以较为方便的移动出除锈机100，达到在移动中对板材进行连续除锈的目的，从而改善了用户体验。

在一个实施例中，除锈机100还包括：

集尘罩，设置在打磨装置组上方或打磨装置组的侧方，集尘罩上形成有导气孔，导气孔通过管路与吸气设备的抽气口导通。

进一步的，也可以在打磨装置组上方以及打磨装置组的侧方同时设置集尘罩，或设置能够包裹打磨装置组上方及侧方的集尘罩。

通过在打磨装置组上方或侧方设置集尘罩，可以确保未能被粉尘收集装置收集的粉尘能够被集尘罩收集，增加打磨产生粉尘被收集的几率，避免粉尘遗失，减少了对打磨环境的污染，改善了用户体验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种除锈机，其特征在于，包括：

机架；

打磨装置组，包括至少一个设置在所述机架上的打磨装置,打磨装置突出所述机架并且远离机架的一端设有打磨面；

电机，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，通过传动结构与所述打磨装置传动连接，用于通过所述传动结构驱动所述打磨装置转动；

粉尘收集装置，设置在所述机架上且位于所述打磨装置的打磨面所形成平面的机架的一侧，所述粉尘收集装置的吸尘口朝向所述打磨装置的打磨面，所述吸尘口与所述打磨装置的打磨面之间的距离小于或等于预设距离阈值。

2.根据权利要求1所述的除锈机，其特征在于，所述打磨装置组包括至少两个打磨装置，所述至少两个打磨装置分别设置在所述机架的两侧。

3.根据权利要求2所述的除锈机，其特征在于，所述粉尘收集装置包括粉尘管道，所述粉尘收集管道的顶部与所述机架的底面连接，所述粉尘收集管道的底部设置有多个所述吸尘口。

4.根据权利要求3所述的除锈机，其特征在于，所述除锈机还包括：

吸气设备，所述吸气设备的抽气口与所述粉尘收集管道的出气口导通。

5.根据权利要求4所述的除锈机，其特征在于，所述除锈机还包括：

集尘罩，设置在所述打磨装置组上方或所述打磨装置组的侧方，所述集尘罩上形成有导气孔，所述导气孔通过管路与所述吸气设备的抽气口导通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的除锈机，其特征在于，所述除锈机还包括：

滑动装置，设置在所述机架的两端，所述滑动装置的底面设置有滚轮。

7.根据权利要求1-5任一项所述的除锈机，其特征在于，所述电机包括传动轴以及与所述传动轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动结构啮合。

8.根据权利要求1-5任一项所述的除锈机，其特征在于，所述打磨装置组包括被动齿轮，传动轴、轴承座以及打磨盘，所述轴承座与所述机架连接，所述传动轴的一端与所述轴承座转动连接，所述传动轴的另一端与所述打磨盘连接，所述被动齿轮与所述传动轴套接，且所述被动齿轮与所述传动结构啮合。

9.根据权利要求1-5任一项所述的除锈机，其特征在于，所述除锈机还包括：

电机控制器，分别与电源以及所述电机电连接，用于响应于控制命令控制所述电机的转速。

10.根据权利要求1-5任一项所述的除锈机，其特征在于，所述机架由铝型材制成。