CN205673715U - 慢走丝线切割机床及其导向器座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝线切割机床及其导向器座，导向器座包括导向器座本体，所述导向器座本体贯穿设置有供电极丝穿过的通丝孔，所述导向器座本体贯穿设置有与通丝孔相通的置换孔，所述置换孔可拆卸连接有导电块，所述导电块位于通丝孔的部分能与电极丝接触，其技术方案要点是导向器座内贯穿设置有置换孔，置换孔与通丝孔相通，置换孔内设置有导电块，导电块位于通丝孔内的部分与电极丝接触，导电块在置换孔内可拆卸的连接，从而避免由于导电块的损坏而更换整个导向器座，避免更换整个导向器座所用的成本，进而达到降低加工工件所需成本的效果。

Description

慢走丝线切割机床及其导向器座

技术领域

本实用新型涉及一种线切割加工设备，更具体地说，它涉及一种慢走丝线切割机床及其导向器座。

背景技术

慢走丝线切割机床是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝加工原理是在电极丝与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，电极丝连接负极电源，工件连接正极电源，慢走丝线切割机床的工作台上设置有放置工件的冷却槽，冷却槽内放置有对工件降温并绝缘的煤油。

导向器座是慢走丝线切割机床的重要配件之一，导向器座贯穿设置有通丝孔，通丝孔内固定设置有导电块，电极丝在通丝孔内随导向器座一起移动，在加工工件时，通丝孔能够对电极丝进行定位，导电块用于给穿过通丝孔的电极丝提供负极的电源。

但是加工工件时，由于电极丝不断在导电块上滑动进而磨损导电块，所以导电块与电极丝接触的面积不断减少，导电块不能持续的给电极丝提供一定电压的负极电源，导致电极丝无法对工件进行加工，只能对导向器座进行更换，从而增加更换导向器座所用的成本，造成增大加工工件所需的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效降低加工工件所需成本的导向器座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导向器座,包括导向器座本体，所述导向器座本体贯穿设置有供电极丝穿过的通丝孔，所述导向器座本体贯穿设置有与通丝孔相通的置换孔，所述置换孔可拆卸连接有导电块，所述导电块位于通丝孔的部分能与电极丝接触。

通过采用上述技术方案，在导向器座本体上设置有通丝孔，通丝孔贯通导向器座本体设置，通丝孔供电极丝穿过，通丝孔能够带动电极丝移动以进行工件的加工，导向器座内贯穿设置有置换孔，置换孔与通丝孔相通，置换孔内设置有导电块，导电块位于通丝孔内的部分与电极丝接触，导电块用于给电极丝提供负极电源，导电块在置换孔内可拆卸的连接，当电极丝将导电块严重磨损后，且导电块不能持续给电极丝提供负极电源时，通过将磨损后的导电块从置换孔内拆出，置换孔内置换新的导电块，从而避免由于导电块的损坏而更换整个导向器座，避免更换整个导向器座所用的成本，进而达到降低加工工件所需成本的效果。

优选地，所述导向器座本体贯穿设置有与置换孔相通的固定孔，所述固定孔内设置有可与导电块相抵以使导电块固定的固定部。

通过采用上述技术方案，导向器座本体贯穿设置有固定孔，固定孔与置换孔相通，固定孔内设置有固定部，固定部能够与导电块相抵以将导电块固定在置换孔内，从而防止导电块在置换孔内的松动不能与电极丝接触，造成导电块不能持续给电极丝提供负极电源，而通过上述方式将导电块固定，能够防止导电块脱离电极丝，使导电块持续给电极丝供电，电极丝有持续的负极电源供应，从而达到电极丝可持续进行加工工件的效果。

优选地，所述固定部包括与固定孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆在固定孔内的转动能与导电块相抵。

通过采用上述技术方案，在固定孔内连接有螺纹杆，螺纹杆与固定孔螺纹连接，螺纹杆通过在固定孔内的转动，能够使螺纹杆在固定孔的轴向移动，当螺纹杆向导电块方向移动时，螺纹杆能够与导电块相抵，达到固定导电块的效果，能够有效防止导电块脱离电极丝，使导电块持续给电极丝供电，电极丝有持续的负极电源供应，从而达到电极丝可持续进行加工工件的效果；当需要置换导电块时，螺纹杆向远离导电块的方向移动，螺纹杆脱离导电块，导电块不受螺纹杆的抵压，此时可以将导电块取出，然后将新的导电块换上，这种方法简单，便于操作，达到快速更换导电块的效果。

优选地，所述固定部包括可在固定孔内滑动的滑移杆、设置在滑移杆上通过弹性作用以使滑移杆与导电块相抵的弹性件。

通过采用上述技术方案，固定孔内设置有滑移杆，滑移杆可在固定孔内滑动，滑移杆上设置有弹性件，弹性件通过弹力驱动滑移杆与导电块相抵，将导电块固定在置换孔内，能够有效防止导电块脱离电极丝，使导电块持续给电极丝供电，电极丝有持续的负极电源供应，从而达到电极丝可持续进行加工工件的效果；当需要置换导电块时，操作人员将滑移杆向远离导电块的方向拉动滑移杆，使滑移杆脱离导电块，导电块不受滑移杆的抵压，此时可以将导电块取出，然后将新的导电块换上，这种方法简单，便于操作，能够达到快速更换导电块的效果。

优选地，所述导电块可在置换孔内沿置换孔的通孔方向移动。

通过采用上述技术方案，导电块可沿置换孔的通孔方向移动，当电极丝将导电块严重磨损后，且导电块不能持续给电极丝提供负极电源时，通过将导电块沿置换孔通孔方向移动一段距离，使导电块损坏处脱离通丝孔处，同时导电块未被电极丝损坏的部分进入通丝孔处，使通丝孔处的导电块充分与电极丝接触，导电块给电极丝提供持续的负极电源，通过推动导电块即可避免更换整个导电块，极大降低更换导电块所用成本，从而达到降低加工工件所需成本的效果。

优选地，所述导电块与电极丝接触的侧壁圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，导电块与电极丝接触的侧壁圆弧过渡，使电极丝在导电块的圆弧面上滑动，能够有效避免导电块的棱角对电极丝的刮伤、甚至造成电极丝的断裂，如果电极丝断裂，则电极丝停止对工件加工，需要重新将电极丝穿入通丝孔，这样会浪费大量加工工件的时间，通过采用圆弧面结构的形式，使电极丝增大与导电块的接触面积，导电块对电极丝的压强变小，有效避免电极丝在加工工件的过程中断裂，从而达到提高加工工件效率的效果。

优选地，所述导向器座本体贯穿设置有用于流动煤油以冷却工件的输油孔，所述输油孔连通有用于给输油孔提供煤油的供油部。

通过采用上述技术方案，导向器座本体贯穿设置有输油孔，输油孔连通有供油部，供油部能够给输油孔提供煤油，由于电极丝加工工件时产生极高的温度，所以需要给工件进行降温，从输油孔流出的煤油能够流至工件上，煤油通过吸收工件上的热量，达到给工件降温的效果。

优选地，所述输油孔沿平行于通丝孔的轴向圆周均匀阵列。

通过采用上述技术方案，电极丝长期在导电块上滑动，电极丝与导电块的相互摩擦产生大量的热量，导致导电块温度升高，从而导电块的电阻增大，电阻增大导致导电块的导电性变大，导电块不能给电极丝提供足够的负极电源，为了避免上述情况，输油孔位于通丝孔的轴向圆周均匀阵列，当煤油从输油孔经过，通过热传递带走导向器座本体位于输油孔处热量，进而使导向器座本体降温，导电块位于导向器座本体内，低温的导向器座本体吸收高温的导电块上的热量，从而达到导电块降温的效果，导电块降温后，导电块的电阻变小，导电块的导电性提升，从而导电块能够将足够的负极电源传送给电极丝，使电极丝持续的对工件进行加工，达到提高电极丝加工工件效率的效果。

优选地，所述导向器座本体靠近供油部的一端设置有与通丝孔具有同轴心且与输油孔相通的集油孔，所述供油部内的煤油通过集油孔可进入通丝孔。

通过采用上述技术方案，导向器座本体上设置有集油孔，集油孔位于导向器座本体靠近供油部的一端， 集油孔与通丝孔相通且与通丝孔同轴心，集油孔的直径大于通丝孔，且集油孔与输油孔相通，供油部的煤油首先经过集油孔，煤油经集油孔分别进入通丝孔、输油孔，煤油从通丝孔内经过，煤油随电极丝一起向工件方向运动，电极丝与导电块由于摩擦而导致电极丝与导电块的温度上高时，煤油能够及时吸收电极丝与导电块的热量，能够给电极丝与导电块降温，导电块与电极丝的电阻变小，导电块、电极丝的导电性能提升，导电块能够将足够的负极电源传递给电极丝，电极丝能够将足够的负极电源传递给位于工件加工处的电极丝，电极丝对工件进行持续的加工，达到提高电极丝加工工件效率的效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种有效降低加工工件所需成本的慢走丝线切割机床。

一种慢走丝线切割机床，包括如上所述的导向器座。

通过采用上述技术方案，一种含有上述导向器座的慢走丝线切割机床，能够有效降低加工工件所需成本，达到降低电极丝加工工件所需成本的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将导电块在置换孔内可拆卸的连接，磨损后的导电块从置换孔内拆出，然后置换新的导电块，从而避免由于导电块的损坏而更换整个导向器座，降低更换整个导向器座所用的成本，进而达到降低加工工件所需成本的效果；

2、固定孔内设置有固定部，固定部能够将导电块固定，能够防止导电块脱离电极丝，导电块持续给电极丝供电，电极丝有持续的负极电源供应，从而达到电极丝可持续进行加工工件的效果；

3、导电块与电极丝接触的侧壁圆弧过渡，电极丝增大与导电块的接触面积，导电块对电极丝的压强变小，有效避免电极丝在加工工件的过程中断裂，从而达到提高加工工件效率的效果。

附图说明

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例一剖视图，用于表示置换孔与固定孔的位置关系；

图3为实施例一剖视图，用于表示集油孔、输油孔和通丝孔之间的关系；

图4为实施例二结构示意图。

图中：1、导向器座本体；11、可拆部；12、导向部；13、通丝孔；14、置换孔；141、导电块；15、固定孔；151、螺纹杆；152、滑移杆；1521、弹性件；16、输油孔；17、集油孔；18、供油孔；2、油管；3、电极丝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种慢走丝线切割机床，参照图1，其包括导向器座本体1，导向器座本体1由长方体的可拆部11和若干圆柱体组成的导向部12组成。

参照图2和图3，导向器座本体1贯穿设置有与导向部12同轴心的圆柱形的通丝孔13，通丝孔13用于供电极丝3穿过，在可拆部11上贯穿设置有矩形截面的置换孔14，置换孔14的通孔方向与通丝孔13的轴线垂直，置换孔14与通丝孔13相通，置换孔14内设置有导电块141，导电块141可从置换孔14内推出，进行导电块141的置换，导电块141位于通丝孔13内的侧壁为圆弧状结构，导电块141通过圆弧状的侧面与通丝孔13内的电极丝3接触。

参照图2和图3，在可拆部11上贯穿设置有固定孔15，固定孔15与置换孔14相通，在固定孔15内设置有固定部，固定部用于将导电块141固定在置换孔14内，防止导电块141在置换孔14内移动，造成导电块141脱离与电极丝3的接触，固定部优选螺纹杆151，螺纹杆151与固定孔15螺纹连接，螺纹杆151在固定孔15内的转动能够转化为螺纹杆151在固定孔15轴向的移动，螺纹杆151在固定孔15轴向的移动能够使螺纹杆151与导向块相抵或脱离。

参照图2和图3，可拆部11远离导向部12的一端设置有集油孔17，集油孔17的直径远大于通丝孔13的直径，在机油孔的底壁设置有若干输油孔16，若干输油孔16沿通丝孔13的轴线圆周均匀阵列，输油孔16远离集油孔17的一端贯穿导向部12，集油孔17的侧壁设置有供油孔18，供油孔18连通可拆部11的外部与集油孔17，供油孔18位于可拆部11外壁的端口连接有供油部，供油部包括油箱（图中未示出）和油管2，油管2连通供油孔18与油箱，油箱内装满煤油，油管2将油箱内的煤油输送至供油孔18，然后煤油进入集油孔17内。

工作过程：参照图1、图2和图3，当需要加工工件时，开启慢走丝线切割机床，电极丝3从通丝孔13内穿过，并与导电块141接触，导电块141给电极丝3提供负极电源，工件与正极电源连接，当电极丝3与工件接触时，进行火花放电进行工件的加工；油箱内的煤油经油管2进入供油孔18，然后进入集油孔17，煤油从集油孔17分别进入通丝孔13和输油孔16，进入通丝孔13的煤油随电极丝3一起移动，煤油对导电块141进行降温，煤油继续随电极丝3一起向下运动，煤油移动到电极丝3与工件之间的间隙处，煤油对工件进行降温，通过输油孔16的煤油向下运动，煤油下落至工件处，煤油对工件进行降温。

参照图1、图2和图3，当导电块141被电极丝3磨损而不能给电极丝3导电后，将螺纹杆151从固定孔15内旋动，使螺纹杆151脱离导电块141，将导电块141在置换孔14内推动，导电块141的圆弧侧面被损坏的部位脱离通丝孔13，使导电块141没有与电极丝3接触的圆弧侧面推入通丝孔13内，然后将螺纹杆151旋紧，螺纹杆151将导电块141抵紧，达到同一导电块141多次使用的效果，极大减小置换导电块141所需的费用，当导电块141的整个圆弧侧面被损坏后，将螺纹杆151从固定孔15内旋动，使螺纹杆151脱离导电块141，将导电块141在置换孔14内推动，将导电块141从置换孔14内取出，然后置换新的导电块141，将螺纹杆151旋紧将导电块141固定，避免由于导电块141的损坏而将整个导向器座本体1更换，极大降低更换导向器座本体1所用成本，从而降低加工工件所用成本的效果。

实施例二：

一种慢走丝线切割机床，与实施例一的区别如下：

参照图4，与实施例一的区别在于本实施例中的固定部不同，本实施例中的固定部包括滑移杆152和弹性件1521，固定孔15内设置有滑移杆152，滑移杆152可在固定孔15内沿其轴向滑动，滑移杆152上套接有弹性件1521，弹性件1521优选压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在固定孔15的内侧壁，另一端固定在滑移杆152上，压缩弹簧通过弹力将滑移杆152抵接在导电块141上，将导电块141固定在置换孔14内。

工作过程：参照图4，本实施例与实施例一的区别在于：当需要将导电块141置换或推动时，操作人员只需将滑移杆152沿固定孔15向远离导电块141的方向移动，此时压缩弹簧被压缩并存储弹性势能，滑移杆152脱离导电块141，此时可进行导电块141的推动或更换，当导电块141被推动或更换后，操作人员将滑移杆152松开，压缩弹簧通过弹力推动滑移杆152在固定孔15内向靠近导电块141的方向移动，直至滑移杆152与导电块141相抵，滑移杆152将导电块141固定在置换孔14内，实现导电块141的推动或更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导向器座,包括导向器座本体(1)，所述导向器座本体(1)贯穿设置有供电极丝（3）穿过的通丝孔(13)，其特征是：所述导向器座本体(1)贯穿设置有与通丝孔(13)相通的置换孔(14)，所述置换孔(14)可拆卸连接有导电块(141)，所述导电块(141)位于通丝孔(13)的部分能与电极丝（3）接触。

2.根据权利要求1所述的导向器座，其特征是：所述导向器座本体(1)贯穿设置有与置换孔(14)相通的固定孔(15)，所述固定孔(15)内设置有可与导电块(141)相抵以使导电块(141)固定的固定部。

3.根据权利要求2所述的导向器座，其特征是：所述固定部包括与固定孔(15)螺纹连接的螺纹杆(151)，所述螺纹杆(151)在固定孔(15)内的转动能与导电块(141)相抵。

4.根据权利要求2所述的导向器座，其特征是：所述固定部包括可在固定孔(15)内滑动的滑移杆(152)、设置在滑移杆(152)上通过弹性作用以使滑移杆(152)与导电块(141)相抵的弹性件(1521)。

5.根据权利要求1所述的导向器座，其特征是：所述导电块(141)可在置换孔(14)内沿置换孔(14)的通孔方向移动。

6.根据权利要求1所述的导向器座，其特征是：所述导电块(141)与电极丝（3）接触的侧壁圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的导向器座，其特征是：所述导向器座本体(1)贯穿设置有用于流动煤油以冷却工件的输油孔(16)，所述输油孔(16)连通有用于给输油孔(16)提供煤油的供油部。

8.根据权利要求7所述的导向器座，其特征是：所述输油孔(16)沿平行于通丝孔(13)的轴向圆周均匀阵列。

9.根据权利要求7所述的导向器座，其特征是：所述导向器座本体(1)靠近供油部的一端设置有与通丝孔(13)具有同轴心且与输油孔(16)相通的集油孔(17)，所述供油部内的煤油通过集油孔(17)可进入通丝孔(13)。

10.一种慢走丝线切割机床，其特征是：包括如权利要求1-9任一所述导向器座。