CN107838201B - 一种改进型滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种改进型滚动导卫装置，包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂；所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔；所述支撑臂上设置轴孔；所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部；所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段，所述大直径段与小直径段交界处为变径点；所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔，安装在导卫盒体中，所述底座端安装在底座轴孔中，小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中，所述变径点位于调节套内；本发明支臂轴的变径点位于调节套内，改变支臂轴的薄弱受力点，减少断裂概率，提高支臂轴的受力点刚度，提高连接件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种改进型滚动导卫装置。
背景技术
滚动导卫在线材生产中应用较多，通常装配在轧机的进口，主要起到对轧件的扶持和导入的作用，能够实现两个导轮间隙的自由调节和上下对中；高速线材用摩根型滚动导卫的导轮是装配在支撑臂上的，支撑臂通过支撑臂轴固定在导卫盒体上，在生产过程中，由于轧件厚度会随着轧槽的磨损逐渐变厚，使支撑臂受力也逐渐增大，另外轧件的头尾冲击时也让支撑臂轴受到很大径向力的作用，使用一段时间后，易产生疲劳裂纹，造成支撑臂轴断裂，导致堆钢事故的频繁发生。
发明内容
本发明解决现有技术中的上述技术问题，提供一种改进型滚动导卫装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种改进型滚动导卫装置，包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂；
所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔；
所述支撑臂上设置轴孔；
所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部；
所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段，所述大直径段与小直径段交界处为变径点；所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔，安装在导卫盒体中，所述底座端安装在底座轴孔中，小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中，所述变径点位于调节套内。变径点位置设置在导卫盒体内，避开盒体和支撑臂的切向力直接作用区域。
作为本发明的一种改进，所述调节套外壁设置螺纹，所述调节轴孔内壁设置有与调节套外部螺纹相配合的螺纹；使两者可紧密结合实现支撑臂的上下高度调节。
作为本发明的一种改进，所述调节套内部形状大小与安装在其内部的支臂轴形状大小相匹配。变径位置在调节套内，由于受到调节套的包裹，减轻变径点的应力集中。
作为本发明的一种改进，所述调节套外壁设置有锁紧螺母；使得调节套安装更加牢固。
作为本发明的一种改进，所述支臂轴的小直径段端部设置有调节螺母。
作为本发明的一种改进，所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母，所述盖型螺母与所述调节螺母相配合，使得支臂轴安装更加牢固。
作为本发明的一种改进，所述支臂轴的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。使得支臂轴具有高的强度、硬度和抗疲劳韧性。
作为本发明的一种改进，位于所述调节套内的支臂轴大直径段长度占调节套长度的4分之1-2分之1。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
1）本发明整体结构设计巧妙，实用性强，现场使用方便；
2）支臂轴的变径点位于调节套内，改变支臂轴的薄弱受力点，减少断裂概率；提高支臂轴的受力点刚度，增加使用寿命；
3）优化了支撑臂和盒体之间的连接方式，提高连接件的使用寿命；
4）本发明适合于高速线材用摩根型滚动导卫，大大提高了支臂轴的强度，减少了因支臂轴断裂导致的堆钢事故和批量副次品的产生。
附图说明
图1是改进型滚动导卫的结构示意图；
图2是改进型滚动导卫支臂轴示意图；
图中：1是支臂轴，11是底座端，12是大直径段，13是小直径段，14是变径点，15是调节螺母，2是调节套，3是锁紧螺母，4是盖型螺母，5是导卫盒体，6是支撑臂， 7是底座轴孔，8是调节轴孔。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-图2，一种改进型滚动导卫装置，包括支臂轴1、调节套2、导卫盒体5和支撑臂6；
所述导卫盒体5上设置底座轴孔7和调节轴孔8；
所述支撑臂6上设置轴孔；
所述调节套2下端安装在所述调节轴孔8内部；
所述支臂轴1依次包括底座端11、大直径段12和小直径段13，所述大直径段12与小直径段13交界处为变径点14；所述支臂轴1穿过支撑臂6的轴孔，安装在导卫盒体5中，所述底座端11安装在底座轴孔7中，小直径段13一端安装在调节轴孔8内的调节套2中，所述变径点14位于调节套2内。
支臂轴1是支撑臂6的支撑装置，通过支臂轴1实现支撑臂6在盒体上的横向旋转调节，支撑臂6在生产过程中周期性受到轧件的冲击，对支臂轴1产生径向力，变径位置设置在盒体内，保护支撑臂6轴的薄弱受力点，在支撑臂6和盒体的连接所产生的力矩不会对支撑臂6的薄弱受力点产生较大影响，提高支撑臂6轴的使用寿命。
实施例2：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述调节套2外壁设置螺纹，所述调节轴孔8内壁设置有与调节套2外部螺纹相配合的螺纹；使两者可紧密结合实现支撑臂6的上下高度调节。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述调节套2内部形状大小与安装在其内部的支臂轴1形状大小相匹配。变径位置在调节套2内，由于受到调节套2的包裹，减轻变径点14的应力集中。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述调节套2外壁设置有锁紧螺母3；使得调节套2安装更加牢固。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述支臂轴1的小直径段13端部设置有调节螺母15。
作为本发明的一种改进，所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母4，所述盖型螺母4与所述调节螺母15相配合，使得支臂轴1安装更加牢固。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述支臂轴1的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。使得支臂轴1具有高的强度、硬度和抗疲劳韧性。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：
参见图1-图2，作为本发明的一种改进，位于所述调节套2内的支臂轴1大直径段12长度段占调节套2长度的4分之1-2分之1，增加使用寿命。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4 、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进型滚动导卫装置，其特征在于，包括支臂轴、调节套、导卫盒体和支撑臂；
所述导卫盒体上设置底座轴孔和调节轴孔；
所述支撑臂上设置轴孔；
所述调节套下端安装在所述调节轴孔内部；
所述支臂轴依次包括底座端、大直径段和小直径段，所述大直径段与小直径段交界处为变径点；所述支臂轴穿过支撑臂的轴孔，安装在导卫盒体中，所述底座端安装在底座轴孔中，小直径段一端安装在调节轴孔内的调节套中，所述变径点位于调节套内；
所述调节套外壁设置螺纹，所述调节轴孔内壁设置有与调节套外部螺纹相配合的螺纹；
所述调节套内部形状大小与安装在其内部的支臂轴形状大小相匹配；变径位置在所述调节套内，由于受到所述调节套的包裹，减轻所述变径点的应力集中。
2.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置，其特征在于，所述调节套外壁设置有锁紧螺母。
3.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置，其特征在于，所述支臂轴的小直径段端部设置有调节螺母。
4.如权利要求3所述的改进型滚动导卫装置，其特征在于，所述改进型滚动导卫装置还包括盖型螺母，所述盖型螺母与所述调节螺母相配合。
5.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置，其特征在于，所述支臂轴的材质为沉淀硬化马氏体不锈钢。
6.如权利要求1所述的改进型滚动导卫装置，其特征在于，位于所述调节套内的支臂轴大直径段长度占调节套长度的4分之1-2分之1。
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