CN203108976U - 一种高速线材吐丝机的吐丝头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速线材吐丝机的制造技术，公开了一种高速线材吐丝机的吐丝头结构。该高速线材吐丝机的吐丝头由定心锥体、吐丝管支座、定位键、定心环、吐丝管及管夹等组成。吐丝头与转动轴定位与固定连接由定心锥体来实现，所述定心锥体上套装有与定心锥体同轴的吐丝管支座的管轴，所述吐丝管支座的管轴上设有吐丝管支座辐板，所述吐丝管支座辐板用于管夹夹持固定吐丝管；通过加强吐丝头的强度和抗变形能力，减小吐丝机高温、高速运转条件下产生的变形，提高抗疲劳强度，从而使吐丝机长期稳定地保持低震动值状态高速运转，成为运转性能良好的高速线材吐丝机。

Description

一种高速线材吐丝机的吐丝头结构

技术领域

本实用新型涉及高速线材吐丝机的制造技术，特别涉及一种高速线材吐丝机的吐丝头结构。

背景技术

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。吐丝机主要由输入转子、输出转子、齿轮箱、安全罩和底座等几部分组成，其中输出转子又由转动轴（也称空心轴）、吐丝头、吐丝盘等组成。吐丝管的进口端穿进转动轴（空心）的中心，出口端安装在吐丝头的吐丝管支座上。由于吐丝管随输出转子高速旋转，线材从吐丝管进口进入吐丝管，从吐丝管出口穿出，便被绕成线卷，经吐丝盘“吐”落到散卷运输辊道上，然后冷却、收集、打捆。吐丝机输出转子的转速达到1700rpm以上，剩余不平衡量产生巨大的不平衡力，加之吐丝机工作在高温条件下，巨大的不平衡力会造成输出转子，特别是处在支承轴承之外的悬臂状态的吐丝头部分变形；反过来输出转子变形又加大了不平衡力，造成恶性循环；加上设计结构、制造精度、吐丝时轧件的冲击等其它原因，尤其是吐丝头为空心管轴，自身结构强度低、抗变形能力差，致使吐丝机普遍存在震动值过高、不能长期稳定地高速运转问题，国产吐丝机经常出现震动值在5mm/s以上，吐丝机吐丝速度难以超过90m/s，轧钢速度受到限制，甚至发生吐丝机被损毁的事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材吐丝机的吐丝头结构，加强吐丝头的强度和抗变形能力，减小吐丝机高温、高速运转条件下产生的变形，提高抗疲劳强度，从而使吐丝机长期保持低震动值状态高速运转，成为运转性能良好的高速线材吐丝机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种高速线材吐丝机的吐丝头结构，包括输出转子的转动轴，所述转动轴端部具有法兰盘，其特征在于，所述转动轴的法兰盘固定连接有与其同轴的定心锥体，所述定心锥体上套装有与定心锥体同轴的吐丝管支座；所述吐丝管支座包含管轴和辐板，其中，定心锥体与管轴套装，管轴上设有辐板，辐板上按吐丝管曲线向心设有用于夹持吐丝管的管夹。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

（1）所述定心锥体的安装端设有法兰盘，所述法兰盘通过止口和键定位装于所述转动轴的安装法兰上，并用轴向螺栓紧固连接。

（2）所述定心锥体与所述转动轴之间还连接设置有角向定位的第一定位键。

（3）所述吐丝管支座管轴与所述定心锥体组合形成环状间隙，所述环状间隙的两端分别设有锥孔形第一定心环和第二定心环，通过锥形压紧件压紧所述第二定心环的锥面，将吐丝管支座固定在所述定心锥体上。

（4）所述吐丝管支座与所述定心锥体之间的连接的径向定位由管轴之上的第二定位键实现。

本实用新型通过结构优化设计提高吐丝头的强度和刚性，具体措施如下：（1）分离式吐丝管支座采用大直径的管轴，大直径的不等截面的管轴能提高强度和抗变形能力。由于吐丝头处于悬臂状态，用锥形定心体和套装在定心锥体之上的变径的管轴作为吐丝头的结构主体，起到等强悬臂和加大变形截面面积的效果。（2）吐丝头通过定心锥体与转动轴连接，两者之间采用法兰盘止口加定位键精确定位，保证同轴度，装配组合后进行动平衡试验。（3）吐丝管支座的管轴上焊接吐丝管支座辐板，用管夹将吐丝管固紧在辐板上，吐丝管支座用定心环和定位键定位通过其管轴套装在定心锥体上，并用锥形压紧件压紧定心环锥面。由于定心锥体与吐丝管支座的管轴都采用了等强度结构，相组合后进一步大大加强了吐丝头结构的强度和刚性，对提高悬臂状态的吐丝头抗变形能力起到重要作用。

本实用新型的高速线材吐丝机的吐丝头结构具有以下有益效果。（1）抗变形效果好，减小高速线材吐丝机的震动，从而使吐丝机平稳高速长期运转；（2）转动轴可以与吐丝头定心锥体先组装和进行动平衡试验，有利于减小输出转子的不平衡量；（3）分离式的吐丝管支座，便于加工；维修、更换时，无需更换整个吐丝头，节约开支。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的高速线材吐丝机的吐丝头结构的结构示意图。

图中：1、定心锥体；2、第二定位键；3、第一定心环；4、管轴；5、辐板；6、吐丝管；7、管夹；8、第二定心环；9、吐丝盘；10、转动轴；11、第一定位键。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的高速线材吐丝机的吐丝头结构的结构示意图。其中，输出转子的转动轴10的端部连接有定心锥体1，定心锥体1的安装端面设有法兰盘，法兰盘止口套装于转动轴10的安装法兰盘上，并通过轴向螺栓紧固连接，定心锥体1与转动轴10之间设置第一定位键11径向定位；法兰盘定位和第一定位键11的定位，使输出轴子的转动轴10与定心锥体1之间精确定位，保证其同轴度。

定心锥体1上套装有与定心锥体1同轴的吐丝管支座的管轴4，管轴4上焊接有吐丝管支座的辐板5，辐板5用于管夹7夹持固定吐丝管6；吐丝管支座的管轴4的大端面设有第二定位键2与定心锥体1之间角向定位，吐丝管支座的管轴4与定心锥体1组合形成环状间隙，环状间隙的两端分别设有第一定心环3和第二定心环8，并用锥形压紧件压紧。吐丝管支座的管轴4的小端安装吐丝盘。

本实用新型的高速线材吐丝机的吐丝头结构，先将输出转子的转动轴10和定心锥体1组装和动平衡试验，降低输出转子的不平衡量，再将吐丝管支座通过的吐丝管支座管轴4用第二定位键2、第一定心环3和第二定心环8与定心锥体1定位安装；吐丝管6前端通入转动轴10（空心）心部，用管夹7将吐丝管6固定在吐丝管支座的辐板上。轧件通过吐丝管成卷后经安装于吐丝管支座管轴4小端的吐丝盘9“吐”落到散卷运输辊道上，然后冷却、收集、打捆。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (5)

1.一种高速线材吐丝机的吐丝头结构，包括输出转子的转动轴，所述转动轴端部具有法兰盘，其特征在于，所述转动轴的法兰盘固定连接有与其同轴的定心锥体，所述定心锥体上套装有与定心锥体同轴的吐丝管支座；所述吐丝管支座包含管轴和辐板，其中，定心锥体与管轴套装，管轴上设有辐板，辐板上按吐丝管曲线向心设有用于夹持吐丝管的管夹。

2.根据权利要求1所述的高速线材吐丝机的吐丝头结构，其特征在于，所述定心锥体的安装端设有法兰盘，所述法兰盘用止口定位装于所述转动轴的法兰盘上，并通过轴向螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的高速线材吐丝机的吐丝头结构，其特征在于，所述定心锥体与所述转动轴之间还设置有第一定位键用于角向定位。

4.根据权利要求1所述的高速线材吐丝机的吐丝头结构，其特征在于，所述吐丝管支座的管轴与所述定心锥体配合形成环状间隙，所述环状间隙的两端分别设有第一定心环和第二定心环，所述吐丝管支座的管轴用锥形压紧件压紧固定在所述定心锥体上。

5.根据权利要求1所述的高速线材吐丝机的吐丝头结构，其特征在于，所述吐丝管支座的管轴端部与所述定心锥体之间设置第二定位键进行角向定位。

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