CN201793840U - 新型纺纱锭子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型纺纱锭子，其包括：锭盘(3)、锭杆(1)和定位轴(4)，锭盘(3)设置在锭杆(1)的端部上，定位轴(4)设置在锭盘(3)的内部，锭盘(3)、定位轴(4)之间设置有滚球(5)，锭盘(3)、定位轴(4)、滚球(5)构成纺锭轴承，锭盘(3)和定位轴(4)之间还设置有滚球(5)的保持架(6)；所述滚球(5)沿锭杆(1)的轴向设置有两组，定位轴(4)与支撑座(9)可拆卸连接，提高了纺纱锭子使用的可靠性，损坏时更换方便；本实用新型减小摩擦力，使得锭子运转更加平稳，纺纱锭子的耐磨性得到提高，从而纺纱锭子的功率功耗也减小，产生的噪声也降低，同时也提高新型纺纱锭子的承载能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱锭子，特别是一种可以减少在运转过程中摩擦力的新型纺纱锭子。
背景技术
锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，一般是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。
锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。因此，纺纱工业上需要一种运转平稳、耐磨、功率消耗低、噪声小以及承载能力大的锭子。
现有技术中使用的锭子是一种包括锭盘、纺锭轴承、弹性管、锭杆和锭脚，纺锭轴承设置在弹性管上，锭盘设置在锭杆上，顶杆的锭尖为球面，锭底设置在锭尖底部。这样锭子的弊端如下：纺锭轴承一般为滚子轴承，滚子与锭杆接触面积大，增大了摩擦力；锭杆的锭尖为球面并与锭底接触，增加了摩擦力。摩擦力的增大势必影响锭子运转的平稳性和耐磨性，使得锭子的功率功耗大，产生较大的噪声，同时也影响了锭子的承载能力。
例如中国专利ZL200720195680.2公开了一种锭子，其结构类似于上述的锭子，其所要解决的技术问题是锭子速度低、能量消耗大的缺点。虽然在一定的程度上解决了锭子速度低、能量消耗大的问题，但是上述的问题，本专利公布的技术方案没有得到很好的解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运转平稳、耐磨、功率消耗低、噪声小以及承载能力大的新型纺纱锭子。
为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型纺纱锭子，其包括：锭盘、锭杆和定位轴，锭盘设置在锭杆的端部上，定位轴设置在锭盘的内部，锭盘、定位轴之间设置有滚球，锭盘、定位轴、滚球构成纺锭轴承，锭盘和定位轴之间还设置有滚球的保持架；所述滚球沿锭杆的轴向设置有两组。所述定位轴上连接有支撑座，定位轴与支撑座可拆卸连接。
为了控制定位轴与锭杆之间的距离，所述锭盘通过连接套与锭杆连接。
上述锭盘上设置皮带槽。
为了避免滚球周围的润滑油外泄，锭盘和定位轴之间还设置有密封圈。
定位轴与支撑座可通过下述方式连接：一是，在所述定位轴(4)的尾部形成有螺纹，支撑座上形成有螺纹孔，定位轴与支撑座通过定位轴和螺纹孔连接。
二是，在所述支撑座上设置有螺孔，定位轴的尾部形成有螺纹孔，定位轴与支撑座通过螺栓穿过螺孔和螺纹孔连接。
传统的纺纱锭子的上部纺锭轴承的滚动摩擦和下部锭杆的锭尖与锭底的滑动摩擦被本实用新型所改变，本实用新型的结构将新型纺纱锭子在运转过程中的摩擦全部转化为滚动摩擦，锭盘与滚球之间、定位轴与滚球之间由于球体的接触面积减少，减小了摩擦力。
本实用新型的新型纺纱锭子的摩擦力的减小，使得锭子运转更加平稳，新型纺纱锭子的耐磨性得到提高，从而新型纺纱锭子的功率功耗也减小，产生的噪声也降低，同时也提高新型纺纱锭子的承载能力。定位轴与支撑座可拆卸连接提高了纺纱锭子使用的可靠性，损坏时更换方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种新型纺纱锭子，其包括：锭盘3、锭杆1和定位轴4，锭盘3设置在锭杆1的端部上，定位轴4设置在锭盘3的内部，锭盘3、定位轴4之间设置有滚球5，锭盘3、定位轴4、滚球5构成纺锭轴承，锭盘3和定位轴4之间还设置有滚球5的保持架6；锭盘3的内部和定位轴4外部通过具有一定弧度的凹槽来放置滚球5，所述滚球5沿锭杆1的轴向设置有两组。所述锭盘3上设置皮带槽8。
所述定位轴4的尾部形成有螺纹，支撑座9上形成有螺纹孔10，定位轴4与支撑座9通过定位轴4和螺纹孔10连接。
实施例2
如图2所示，一种新型纺纱锭子，其包括：锭盘3、锭杆1和定位轴4，锭盘3设置在锭杆1的端部上，定位轴4设置在锭盘3的内部，锭盘3、定位轴4之间设置有滚球5，锭盘3、定位轴4、滚球5构成纺锭轴承，锭盘3和定位轴4之间还设置有滚球5的保持架6；锭盘3的内部和定位轴4外部通过具有一定弧度的凹槽来放置滚球5，所述滚球5沿锭杆1的轴向设置有两组。所述锭盘3上设置皮带槽8。
所述支撑座9上设置有螺孔12，定位轴4的尾部形成有螺纹孔10，定位轴4与支撑座9通过螺栓11穿过螺孔12和螺纹孔10连接。所述的螺孔也可以设为阶梯状，这样螺栓就不会暴露在支撑座9的外部。
本实用新型的结构将新型纺纱锭子在运转过程中的摩擦全部转化为滚动摩擦，锭盘3与滚球5之间、定位轴4与滚球5之间由于球体的接触面积减少，减小了摩擦力。在滚球5周围置入润滑油可以进一步减小摩擦力，为了放置润滑油外泄，锭盘3和定位轴4之间还设置有密封圈7。
为了控制定位轴4与锭杆1之间的距离，所述锭盘3通过连接套2与锭杆1连接。
本实用新型运转平稳、耐磨、功率消耗低、噪声小以及承载能力大，其在径向额定载荷为Cr＝3950N，Cor＝2320N；轴向额定载荷为Ca＝4500N，Coa＝7030N。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型纺纱锭子，其特征在于包括：锭盘(3)、锭杆(1)和定位轴(4)，锭盘(3)设置在锭杆(1)的端部上，定位轴(4)设置在锭盘(3)的内部，锭盘(3)、定位轴(4)之间设置有滚球(5)，锭盘(3)、定位轴(4)、滚球(5)构成纺锭轴承，锭盘(3)和定位轴(4)之间还设置有滚球(5)的保持架(6)；所述滚球(5)沿锭杆(1)的轴向设置有两组；所述定位轴(4)上连接有支撑座(9)，定位轴(4)与支撑座(9)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的新型纺纱锭子，其特征在于：所述锭盘(3)通过连接套(2)与锭杆(1)连接。
3.根据权利要求1所述的新型纺纱锭子，其特征在于：所述锭盘(3)上设置皮带槽(8)。
4.根据权利要求1所述的新型纺纱锭子，其特征在于：锭盘(3)和定位轴(4)之间还设置有密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的新型纺纱锭子，其特征在于：所述定位轴(4)的尾部形成有螺纹，支撑座(9)上形成有螺纹孔(10)，定位轴(4)与支撑座(9)通过定位轴(4)和螺纹孔(10)连接。
6.根据权利要求1所述的新型纺纱锭子，其特征在于：所述支撑座(9)上设置有螺孔(12)，定位轴(4)的尾部形成有螺纹孔(10)，定位轴(4)与支撑座(9)通过螺栓(11)穿过螺孔(12)和螺纹孔(10)连接。
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