CN207943758U - 一种新型矿井提升机摩擦轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型矿井提升机摩擦轮，属于矿山机械技术领域，由轮缘、滚筒、幅板、衬垫固定装置、支环和肋板等构成。其中轮缘、幅板和支环分别固定在滚筒上；衬垫固定装置固定在滚筒的外圆周面；轮缘与幅板之间有肋板；衬垫固定装置与滚筒相配合的底面呈圆弧形，且上部有槽。本实用新型的有益效果是采用了全新设计的衬垫固定装置，将摩擦衬垫的安装个数大大减少，改变了摩擦衬垫的安装方式，将传统的外力加凿改为直接推入，与传统结构中通过压块挤压或槽型楔进的安装方式相比，大大降低了摩擦衬垫的安装工作量，且本设计中衬垫固定装置可拆卸，便于在单个摩擦衬垫出现损坏时，随时更换，方便维修。

Description

一种新型矿井提升机摩擦轮

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，特别是一种新型矿井提升机摩擦轮。

背景技术

随着矿井深度的逐渐加深，提升机的尺寸也逐渐增大，以适应日益增长提升需求，面对日益复杂的工况条件，摩擦轮作为摩擦式提升机上的核心部件，其结构的优劣与否及使用的便携程度都直接影响提升机的提升性能。

摩擦式提升机是通过钢丝绳与摩擦衬垫间摩擦力的作用来提升重物的。传统摩擦轮结构主要通过压块的挤压作用将摩擦衬垫固定在滚筒上，或将摩擦衬垫安装在滚筒外的焊接槽中。压块的固定方式要求在滚筒上安装大量的压块，不仅工作量巨大，而且将摩擦衬垫安装在焊接槽内时，传统的摩擦衬垫的安装面为曲面，因此需要依靠外力打凿才能将摩擦衬垫楔入槽中，但摩擦衬垫使用数量多，常常达到百余个，甚至是数百个，所以安装工作费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种新型矿井提升机摩擦轮，是一种新型的提升机摩擦轮结构，由两个完全相同的半轮体合并而成，新结构中采用了摩擦衬垫固定装置，该装置中摩擦衬垫的安装面为平面，可直接推入装置内，且摩擦衬垫的使用数量大为减少，整个摩擦轮只需八十个即可，安装省时省力；不仅如此，新结构的装置采用可拆卸的形式，当有摩擦衬垫损坏时可随时取出更换，方便检修维护。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型矿井提升机摩擦轮，包括轮缘、滚筒、幅板、衬垫固定装置、支环和肋板；所述轮缘固定在所述滚筒两端，所述幅板和所述支环固定连接在所述滚筒内壁上；所述衬垫固定装置固定设置在所述滚筒的外圆周面上；所述肋板固定设置在所述轮缘与所述幅板之间；所述衬垫固定装置与所述滚筒相配合的底面呈圆弧形，所述衬垫固定装置的上部有槽；

其中，所述衬垫固定装置底面的圆弧半径与滚筒的外圆周面半径相同，每个衬垫固定装置的底面弧形的圆心角为18°。

其中，槽的内截面为倒T字型，槽截面内部所有各面和衬垫固定装置的上顶面均为平面。

其中，所述衬垫固定装置上有衬垫固定装置螺栓孔，所述衬垫固定装置通过衬垫固定装置螺栓和衬垫固定装置螺栓孔与所述滚筒固定连接。

其中，所述滚筒为半筒壳体，滚筒上有螺栓孔与衬垫固定装置螺栓孔相匹配。

其中，所述轮缘固定在滚筒两侧的端面；所述轮缘上有轮缘螺栓孔，轮缘螺栓孔分为两组各自呈圆周分布，且两组之间相互错开排列。

其中，所述幅板固定连接在滚筒的内壁上，所述幅板上有幅板螺栓孔和维修用孔，幅板螺栓孔分为两组交错排列。

其中，所述支环固定连接在滚筒的内壁上，位于衬垫固定装置的正下方中心线处。

其中，所述肋板固定连接在所述轮缘和所述幅板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在衬垫固定装置上设置槽和衬垫固定装置螺栓孔，将衬垫固定装置固定安装在滚筒外圆周面上，在采用了衬垫固定装置的同时，将该结构中摩擦衬垫的安装面改为平面，且将摩擦衬垫的安装个数大大减少，大大降低了摩擦衬垫的安装工作量，相比于传统结构中通过压块挤压或槽型楔进的曲面安装方式，本实用新型采用的摩擦衬垫平面安装结构无需外力打凿，可直接推入，在衬垫固定装置底面和衬垫的安装面之间实现了圆弧面与平面的完美结合，并且本设计中的衬垫固定装置可拆卸，当单个摩擦衬垫出现损坏时，可随时更换，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的半轮体剖视图。

图2为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的完整摩擦轮主视图。

图3为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的半轮体左视图。

图4为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的完整摩擦轮左视图。

图5为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的衬垫固定装置截面剖视图。

图6为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的衬垫固定装置左视图。

图7为本实用新型一种新型矿井提升机摩擦轮的衬垫固定装置左剖视图。

图中：1、轮缘，2、滚筒，3、幅板，4、衬垫固定装置，5、衬垫固定装置螺栓，6、支环，7、肋板，8、幅板螺栓孔，9、维修用孔，10、轮缘螺栓孔，11、衬垫固定装置螺栓孔，12、槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示，滚筒2为厚度均匀的半筒壳体。轮缘1通过焊接的方式固定在滚筒2两侧的端面。轮缘1上有轮缘螺栓孔10，轮缘螺栓孔10分为两组各自呈圆周分布，且两组之间相互错开排列，轮缘螺栓孔10的具体数量、孔径和其所分布的圆周的直径与闸盘上的孔对应相同，用以保证用螺栓通过轮缘螺栓孔10可以将闸盘以螺栓连接的方式固定在轮缘1上。

幅板3的位置靠近滚筒2两端，幅板3相对于滚筒2剖面的中心线左右对称地焊接在滚筒2的内壁上，每个幅板3上均有螺栓孔，即幅板螺栓孔8，幅板螺栓孔8分为内外两组交错排列，且幅板螺栓孔8的孔径规格、数量和其所分布的圆周的直径与主轴法兰上的螺栓孔相同，以保证通过幅板螺栓孔8和其中的螺栓可以将幅板3与主轴法兰固定连接在一起。幅板3上有腰形孔，即为维修用孔9，是维修入口，其大小应满足检修人员的通行要求。根据不同工况，可以在保证其空间能够满足人员通过要求和实施减重的情况下，将幅板3上的维修用孔9设计成椭圆形或圆形或其他形状。

衬垫固定装置4的底面即为其与滚筒2的配合面，衬垫固定装置4的底面呈圆弧形，其圆弧半径与滚筒2的外圆周面半径相同，每个衬垫固定装置4上有三组螺栓孔，每组两个，即衬垫固定装置螺栓孔11。滚筒2上的对应位置有相同尺寸、相同数量的螺栓孔与衬垫固定装置螺栓孔11相匹配使用，以保证用衬垫固定装置螺栓5可以通过衬垫固定装置螺栓孔11和滚筒2上的螺栓孔将衬垫固定装置4和滚筒2固定连接在一起。衬垫固定装置4的上部有槽12，槽12的内截面为倒T字型。槽12截面内部的所有各面和衬垫固定装置4的上顶面均为平面，槽12的槽内截面最宽处，与装入槽中的摩擦衬垫的宽度相匹配。

安装时直接将摩擦衬垫推入衬垫固定装置4的槽中，再用衬垫固定装置螺栓5将衬垫固定装置4通过衬垫固定装置螺栓孔11固定在滚筒2的外圆周面，每个衬垫固定装置4的底面均呈弧形，其弧形的圆心角为18°，用衬垫固定装置4在滚筒2外圆周面上围成一个圆周需要20个衬垫固定装置4，因此若用衬垫固定装置4在整个摩擦轮的外圆周面围成4个整圈时，整个摩擦轮也只需用到80个衬垫固定装置4。

支环6为扁扁的半圆环的板，通过焊接的方式固定连接在滚筒2的内壁上，支环6安装好后，位于衬垫固定装置4的正下方中心线处，以保证滚筒2在承受钢丝绳压力时，不发生较大变形。

肋板7是幅板3和轮缘1之间的连接板，通过焊接的方式固定连接在轮缘1幅板3之间，起辅助支撑作用，也保证轮缘1与幅板3之间的平行度要求。肋板7的数量可以为单个，也可以为多个，可依据不同工况要求和生产实际情况适量增加减少。

将两个相同的摩擦轮半轮体滚筒2上，分别安装好轮缘1、幅板3、衬垫固定装置4、衬垫固定装置螺栓5、支环6、肋板7和位于衬垫固定装置4中的摩擦衬垫之后，将两个安装完的摩擦轮半轮体装在主轴上，完成摩擦轮整体的安装。

衬垫固定装置4、支环6、肋板7、幅板螺栓孔8、维修用孔9、轮缘螺栓孔10和衬垫固定装置螺栓孔11的数量均可根据实际情况进行调整，以满足不同环境、不同工况的使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：包括轮缘（1）、滚筒（2）、幅板（3）、衬垫固定装置（4）、支环（6）和肋板（7）；所述轮缘（1）固定在所述滚筒（2）两端，所述幅板（3）和所述支环（6）固定连接在所述滚筒（2）内壁上；所述衬垫固定装置（4）固定设置在所述滚筒（2）的外圆周面上；所述肋板（7）固定设置在所述轮缘（1）与所述幅板（3）之间；所述衬垫固定装置（4）与所述滚筒（2）相配合的底面呈圆弧形，所述衬垫固定装置（4）的上部有槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述衬垫固定装置（4）底面的圆弧半径与滚筒（2）的外圆周面半径相同，每个衬垫固定装置（4）的底面弧形的圆心角为18°。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：槽（12）的内截面为倒T字型，槽（12）截面内部所有各面和衬垫固定装置（4）的上顶面均为平面。

4.根据权利要求2所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述衬垫固定装置（4）上有衬垫固定装置螺栓孔（11），所述衬垫固定装置（4）通过衬垫固定装置螺栓（5）和衬垫固定装置螺栓孔（11）与所述滚筒（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述滚筒（2）为半筒壳体，滚筒（2）上有螺栓孔与衬垫固定装置螺栓孔（11）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述轮缘（1）固定在滚筒（2）两侧的端面；所述轮缘（1）上有轮缘螺栓孔（10），轮缘螺栓孔（10）分为两组各自呈圆周分布，且两组之间相互错开排列。

7.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述幅板（3）固定连接在滚筒（2）的内壁上，所述幅板（3）上有幅板螺栓孔（8）和维修用孔（9），幅板螺栓孔（8）分为两组交错排列。

8.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述支环（6）固定连接在滚筒（2）的内壁上，位于衬垫固定装置（4）的正下方中心线处。

9.根据权利要求1所述的一种新型矿井提升机摩擦轮，其特征在于：所述肋板（7）固定连接在所述轮缘（1）和所述幅板（3）之间。