CN1190703A - 双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 - Google Patents
双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1190703A CN1190703A CN97119840A CN97119840A CN1190703A CN 1190703 A CN1190703 A CN 1190703A CN 97119840 A CN97119840 A CN 97119840A CN 97119840 A CN97119840 A CN 97119840A CN 1190703 A CN1190703 A CN 1190703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- making method
- concrete pump
- antifriction plate
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双金属混凝土泵耐磨板及制造方法,首先用发泡塑料制成耐磨板形状模具,放入砂箱中,将碳化钨合金粉末涂在模具相应与耐磨环部位上,在负压状态下,将45号钢水浇铸在模具中,制成碳化钨双金属耐磨板,该制造方法简单,成本低廉,省时省料,成型后的耐磨板不需打磨加工即可使用,提高了产品的合格率,使用寿命是堆焊工艺法的3—5倍。
Description
本发明公开了一种双金属混凝土泵耐磨板及制造方法，属于建筑机械技术领域。
混凝土泵耐磨板是混凝土输送泵中关键另部件之一，由于它经常与混凝土撞击和摩擦，所以极易损失。因此，其表面必须耐摩擦，常规的解决方法是采用耐磨焊条(含铁铬)堆焊后加工为铁铬耐磨层，堆焊的工件硬度大，需打磨再加工，费工费时，成本造价高，一经磨损封闭不严就整体报废。
本发明的目的旨在提供一种双金属混凝土泵耐磨板及制造方法，克服了堆焊制造耐磨板存在的不足。
为达到上述目的，本发明采用的解决方案是首先用发泡塑料制成耐磨板模型放入砂箱，在耐磨环相应的部位上涂上耐磨合金粉沫，厚度为4-6mm，钢水浇铸时采用负压(抽真空)浇铸，将发泡塑料及残留部分及有害气体抽出，避免常规铸造出现沙眼气泡等缺陷，使耐磨合金与母体碳钢的亲合力大大提高，制造以碳化钨为耐磨层的双金属耐磨板。
本发明的积极效果在于：采用铸造法将耐磨合金粉沫与母体碳钢浇铸在一起，成型后的耐磨板不需打磨加工即可使用，工艺简单，成本低兼，省时省料，提高了产品的合格率，经测试使用寿命是堆焊工艺法铁铬耐磨层的3-5倍。
下面结合实施例进一步叙述本发明：
实施例：
用发泡塑料制成耐磨板的形状，模具放入砂箱后将碳化钨合金粉沫涂在相应于模具的耐磨环部位上，厚度为5mm在负压状态下将45#钢水浇铸在模具中，合模后自然冷却，得本发明产品。
Claims (2)
1、一种双金属混凝土泵耐磨板制造方法，其特征在于：用发泡塑料制成耐磨板形状模具，放入砂箱后，将碳化钨合金粉末涂在相应于模具耐磨环的部位上，厚度为4-6mm在负压状态下将45#钢水浇铸在模具中，合模后自然冷却。
2、根据权利要求1所述制造方法生产的耐磨板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97119840A CN1190703A (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97119840A CN1190703A (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1190703A true CN1190703A (zh) | 1998-08-19 |
Family
ID=5175606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97119840A Pending CN1190703A (zh) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1190703A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898241A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-01 | 丁家伟 | 微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN101914767A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-15 | 丁家伟 | 纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN101961882A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-02-02 | 沈俊 | 一种金属混凝土及构件的制作方法 |
| CN113944623A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 混凝土泵车用切割环及其制造方法和混凝土泵车 |
| CN114311277A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 混凝土输送管的制造方法、混凝土输送管和混凝土泵车 |
-
1997
- 1997-12-30 CN CN97119840A patent/CN1190703A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961882A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-02-02 | 沈俊 | 一种金属混凝土及构件的制作方法 |
| CN101898241A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-01 | 丁家伟 | 微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN101914767A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-15 | 丁家伟 | 纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN113944623A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 混凝土泵车用切割环及其制造方法和混凝土泵车 |
| WO2023060626A1 (zh) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 混凝土泵车用切割环及其制造方法和混凝土泵车 |
| CN114311277A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 混凝土输送管的制造方法、混凝土输送管和混凝土泵车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691914B (zh) | 贝氏体槽帮铸造工艺 | |
| CN104985118A (zh) | V法造型工艺铸造生产玻璃模具毛坯的方法 | |
| CN106694817A (zh) | 一种双盘法兰及穿墙法兰球墨铸铁直管整铸技术 | |
| CN107839145A (zh) | 一种金属卡托防水硅胶密封圈成型制作方法 | |
| CN1190703A (zh) | 双金属混凝土泵耐磨板及制造方法 | |
| CN113523245A (zh) | 一种陶瓷颗粒增强耐磨磨盘的制备方法 | |
| CN104912113B (zh) | 一种井盖及其工艺方法 | |
| US1575122A (en) | Mold, die, and the like and method of making the same | |
| CN110202097A (zh) | 一种5a铸钢碟板的铸造系统及其制造工艺 | |
| CN201209624Y (zh) | 铜铁复合轴套 | |
| CN113320062B (zh) | 一种具有柔性压料功能的冷冲压模具压料板的制造方法 | |
| CN108819446A (zh) | 一种激光树脂辊及其加工工艺流程 | |
| CN204123282U (zh) | 一种新型砂轮磨具 | |
| CN1864892A (zh) | 铜及铜合金表面压力铸渗方法 | |
| CN105499517A (zh) | 铸造模框 | |
| CN2322773Y (zh) | 沥青成型模具 | |
| CN100500326C (zh) | 一种发动机凸轮轴的铸造模具 | |
| CN1054390A (zh) | 塑料成型模具制造新方法 | |
| CN204976960U (zh) | 一种陶瓷金属复合自动压机冲模 | |
| CN213226778U (zh) | 一种耐火材料压制滑动水口用型衬模具 | |
| CN214442836U (zh) | 一种低变形的压料芯 | |
| CN216683488U (zh) | 一种铁屑压饼装置耐磨模具 | |
| CN213176953U (zh) | 一种不锈钢阀门精密铸件 | |
| CN101318215A (zh) | 窑车轮的制造工艺 | |
| JPS61291109A (ja) | 樹脂型の表面に金属を熔射した金型の製造方法及びそれにより製造した金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |