CN204182865U - 一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置 - Google Patents

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屈志
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Sichuan virgin hi tech Material Co., Ltd.
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SICHUAN WEIZHEN PETROCHEMICAL EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，它包括铸造端盖的金属模、钢锭模底盘、中注管和流钢砖，所述钢锭模底盘的上表面设有浇注槽，所述流钢砖位于浇注槽内，所述钢锭模底盘的中心位置设有中注砖，所述中注砖通过流钢砖与金属模连通，所述中注管与中注砖连通。与现有浇铸装置相比较，本实用新型金属模铸造的模具采用铸钢厚壁钢锭模，由于模壁较厚，蓄热能力很强，钢水注入金属模内后冷却速度非常快，铸件首先产生非常细密的等轴晶带，采用金属模铸造不易形成气孔，也没有砂眼，由于无型砂，不需要粘接剂，也减少了对环境的污染。

Description

一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置
技术领域
本实用新型涉及浇铸装置，尤其涉及一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置。
背景技术
端盖零件属于受力、受扭矩的零件，要求金属组织细密无缺陷、强度高。对于铸造要求非常高。目前，卧式螺旋沉降离心机大小端盖的生产不外乎两种制造工艺：一是将钢锭通过锻造工艺锻制成形，二是采用静态铸造的工艺，直接生产大小端盖铸件。
采用锻造工艺的产品质量好，组织致密，机械性能很高，但该工艺工序繁多，成材率低，制造成本较高；而采用静态铸造的产品由于直接铸造成形，制造成本较低，但组织比较疏松，气孔夹杂也较多，机械性能很难满足要求。为了解决以上工艺的缺点，达到产品最高的性价比，我公司自主研发在国内首次成功采用金属模铸造工艺，生产成功卧螺离心机大小端盖产品，满足了产品的质量要求，同时制造成本也与静态铸造工艺相当。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供了一种解决了以上问题的一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，它包括铸造端盖的金属模、钢锭模底盘、中注管和流钢砖，所述钢锭模底盘的上表面设有浇注槽，所述流钢砖位于浇注槽内，所述钢锭模底盘的中心位置设有中注砖，所述中注砖通过流钢砖与金属模连通，所述中注管与中注砖连通。
作为优选，所述铸造端盖的金属模采用重稀土蠕化剂(YSBM-A)蠕铁材质的钢锭模。
作为优选，所述浇注槽为1-12条。
作为优选，所述每条浇注槽内的流钢砖上设有1-4个浇铸口，所述浇铸口上对应设有铸造端盖的金属模。
作为优选，所述金属模顶部设有保温帽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
金属模铸造的模具采用铸钢厚壁钢锭模，由于模壁较厚，蓄热能力很强，钢水注入金属模内后冷却速度非常快，铸件首先产生非常细密的等轴晶带，采用金属模铸造不易形成气孔，也没有砂眼，由于无型砂，不需要粘接剂，也减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、中注管；2、金属模；3、保温帽；4、钢锭模底盘；5、流钢砖；6、石棉绳。
具体实施方式
实施例：下面将结合图1对本实用新型作进一步说明，一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，它包括铸造端盖的金属模2、钢锭模底盘4、中注管1和流钢砖5，所述钢锭模底盘4的上表面设有浇注槽，所述浇注槽为1-12条，所述流钢砖5位于浇注槽内，所述钢锭模底盘4的中心位置设有中注砖，所述中注砖通过流钢砖5与金属模2连通，所述中注管1与中注砖连通。所述每条浇注槽内的流钢砖5上设有1-4个浇铸口，所述浇铸口上对应设有铸造端盖的金属模2。所述铸造端盖的金属模2采用重稀土蠕化剂(YSBM-A)蠕铁材质厚壁的钢锭模，钢锭模在工作状态下，受到温差应力、相变应力、残余应力、机械应力等综合应力的作用，易产生裂纹、龟裂、鳞剥，一般材料使用次数很少。而本工艺钢锭模及底盘均采用了重稀土蠕化剂(YSBM-A)蠕铁材质，其具有导热性能好、抗拉强度高、抗氧化生长性能及耐热疲劳性能良好的特点。可显著提高钢锭模的耐开裂、龟裂以及抗变形能力，并能减轻重量，提高模锭比，降低模耗，将产生显著的经济效益和社会效益。
本实施例采用全金属型、底注、加保温帽3的铸造方法，采用六槽的浇注钢锭模底盘4，每条浇注槽上有2个浇铸口，一次可以1～12件。中注管1、底盘、中注砖、流钢砖5与浇注钢锭模方式相同。消除了小件与金属熔炼不相适应的矛盾，降低成本，提高了产量。金属模2采用铸钢件制作。为了保证一炉多浇，须保证浇注高度一致，但铸件高度不同，只有用冒口高度调节。会造成冒口特制，增加部分成本。现试制采用单件浇注-顶注式。
将金属模2内腔及两端面清理，去除铁锈、油污等杂质。再将金属模2整体预热至300～350℃，以自然冷却至220～250℃时，再在金属模2内喷涂硅藻土质涂料，金属模2温度过高或过低都将导致涂料无法顺利粘接在金属模2内壁。金属模2内的涂料是防止金属液与金属模2粘接，也能减少金属模2在浇铸过程中的热冲击，延长其使用寿命。注意涂料要喷涂均匀、厚度以3-5mm为宜，薄壁铸件的厚度选下限值，厚壁铸件的喷涂厚度则选上限值，过薄将导致铸件表面与金属模2粘连，导致铸件表面疤痕，过厚则铸件冷却速度过慢，进而影响铸件内在质量。涂料喷涂完后再将烘烤好的保温帽3镶嵌在金属模2上端。
在钢锭模底盘4上与金属模2相应浇注口的位置摆上一小根石棉绳6，围2～3圈，再在外面放一圈坭条，然后将已装好了保温帽3的金属模2下端平稳地安放在上面。金属模2与平板通过石棉绳6等实现了软密封，防止浇注过程中，钢水从缝隙溢出，导致铸件报废甚至安全事故的发生。在浇注前金属模2温度要保证≥80℃。主要防止金属模2冷却时在模内产生冷凝水汽，影响铸件产品质量。
金属模2铸造的模具采用铸钢厚壁钢锭模，由于模壁较厚，蓄热能力很强，钢水注入金属模2内后冷却速度非常快，铸件首先产生非常细密的等轴晶带，而大小端盖铸件壁厚较厚，因此铸件中心部位冷却速度较慢，钢水补缩相对较差，可能出现疏松或缩孔，但在铸件后加工工序中可通过钻孔将缺陷去除，保证了产品的组织结构及机械性能。与砂型铸造相比，砂型的组织松散，散热速度缓慢，造成金属组织结晶粗大，强度低，且易形成气孔、砂眼等缺陷。采用金属模2铸造不易形成气孔，也没有砂眼，由于无型砂，不需要粘接剂，也减少了对环境的污染。
以上对本实用新型所提供的一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，其特征在于：它包括铸造端盖的金属模、钢锭底盘、中注管和流钢砖，所述钢锭模底盘的上表面设有浇注槽，所述流钢砖位于浇注槽内，所述钢锭模底盘的中心位置设有中注砖，所述中注砖通过流钢砖与金属模连通，所述中注管与中注砖连通。
2.根据权利要求1所述一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，其特征在于：所述铸造端盖的金属模采用重稀土蠕化剂蠕铁材质的钢锭模。
3.根据权利要求1所述一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，其特征在于：所述浇注槽为1-12条。
4.根据权利要求1所述一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，其特征在于：所述每条浇注槽内的流钢砖上设有1-4个浇铸口，所述浇铸口上对应设有铸造端盖的金属模。
5.根据权利要求1所述一种卧式螺旋沉降离心机大小端盖金属模铸造装置，其特征在于：所述金属模顶部设有保温帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570671A (zh) * 2020-12-04 2021-03-30 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 模铸浇注装置

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